T-ZZB 2907-2022 建筑门窗五金件 窗用合页（铰链）

CCSQ73团体浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2907—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类和标记 25基本要求 26技术要求 37试验方法 58检验规则 6 8附录A（资料性）选用和安装位置 9T/ZZB2907—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件主要起草单位：兴三星云科技有限公司。本文件参与起草单位：浙江豪烽科技有限公司、北京建筑材料检验研究院有限公司、浙江国检检测技术股份有限公司。本文件主要起草人：涂雄杰、杭燕、董永、夏航鹏、张敏江、侯立博、周鹏真、叶秀挺、陈勇锦、张磊、王植彬。本文件评审专家组长：黄金飞。T/ZZB2907—20221建筑门窗五金件窗用合页（铰链）本文件规定了建筑窗用合页（铰链）的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于建筑内平开窗用合页（铰链）。本文件不适用于无框平开玻璃门用铰链、纱门窗合页（铰链）、折叠门窗用合页（铰链）、外开2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T700碳素结构钢GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T905冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1804—2020一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3280—2015不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB/T5237.1—2017铝合金建筑型材第1部分：基材GB/T5237.2铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材GB/T5823建筑门窗术语GB/T6461金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6465金属和其他无机覆盖层腐蚀膏腐蚀试验（CORR试验）GB/T6739—2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T9799金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11253碳素结构钢冷轧钢板及钢带GB/T13818—2009压铸锌合金GB/T14436工业产品保证文件总则GB/T32223—2015建筑门窗五金件通用要求JG/T125建筑门窗五金件合页（铰链）3术语和定义T/ZZB2907—20222GB/T5823、JG/T125界定的以及下列术语和定义适用于本文件。4分类和标记4.1按用途归类窗用合页（铰链），代号为CJ4.2按安装形式分类按安装形式分为两类：a)明装式合页（铰链），代号为MZ；b)隐藏式合页（铰链）,代号为YC。5基本要求5.1研发设计5.1.1应采用三维绘图软件、仿真软件对合页的力学性能和安装位置进行仿真分析。5.1.2应具备模具自主设计、线切割加工、模具检验和试模制样的能力，冲压模具综合精度在0.02mm5.2原材料5.2.1锌合金压铸锌合金不应低于GB/T13818—2009中合金牌号为YZZnAl4Cu1的规定。5.2.2铝合金挤压铝合金不应低于GB/T5237.1—2017合金牌号6063中T6的规定；5.2.3不锈钢不锈钢冷轧板不应低于GB/T3280－2015中牌号06Cr19Ni10a的规定。5.2.4碳素钢冷拉工艺部件不应低于GB/T700、GB/T905中Q235的规定；冷轧钢板及钢带不应低于GB/T700、GB/T11253中Q235的规定；热轧工艺部件不应低于GB/T700、GB/T702中Q235的规定。5.2.5树脂涂层涂层材料应符合表1RoHS2.0的有害物质限用要求。表1RoH2.0有害物质限值要求铅汞镉T/ZZB2907—20223表1（续）5.3工艺装备5.3.1冲压工艺采用模具柔性冲压设备，设备精度不低于JIS1级,冲压模具精度应不低于0.02mm。5.3.2合页（铰链）零件加工、喷涂前处理、喷涂工艺、合页装配应配备自动化生产线。5.3.3喷涂处理应采用无六价铬脱脂与钝化工艺。5.4检验检测5.4.1应具备原材料成分分析、硬度的检测设备并开展检测。5.4.2应具备成品耐蚀性、膜厚度、附着力、涂层硬度、转动力、承重性能、承受静态荷载、反复启闭、悬端吊重、撞击洞口、撞击障碍物的检测设备，并开展检测验证。6技术要求6.1外观6.1.1外表面产品外露表面不应有明显疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱、毛刺等缺陷。连接处应牢固、6.1.2涂层涂层应色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷。6.1.3镀层镀层应致密、均匀，不应有漏镀、泛黄、烧焦等缺陷。6.1.4阳极氧化表面阳极氧化膜应致密，表面色泽应一致，均匀。6.2耐蚀性耐蚀性要求应符合表2的规定。T/ZZB2907—20224表2耐蚀性要求用镀锌层达到外观评级R≥8级—用级—试验16h、乙酸盐雾（AASS）试验96h，应达到———铜加速乙酸盐雾（CASS）试验16—试验，240h应达级，基本应达到6.3附着力电泳涂漆干式附着力应达到0级；聚酯粉末喷涂和氟碳漆喷涂干式附着力应达到0级。6.4膜厚度6.5涂层硬度聚酯粉末涂层铅笔硬度应不小于2H。6.6力学性能合页（铰链）力学性能应符合表3的要求。T/ZZB2907—20225表3合页（铰链）力学性能要求√√√-—√裂√√√√√√√物√√表4上部窗用合页（铰链）承受静态荷载7试验方法7.1试验模拟门窗、试验顺序按照JG/T125－2017中第6.1.1条试验模拟门窗和第6.1.2条试验顺序进行。T/ZZB2907—202267.2外观按照本文件第6.1节的规定进行。7.3耐蚀性电泳涂漆、聚脂粉末喷涂层和镀层的NSS试验、AASS试验、CASS试验及评级按GB/T10125的规定进行，CORR试验按GB/T6465规定进行并按GB/T6461的规定进行评级。7.4附着力电泳涂漆、聚脂粉末喷涂层的附着力测定及评级按GB/T9286的规定进行。7.5膜厚度镀锌层膜厚度的测量按GB/T9799的规定进行，表面阳氧化膜百度的测量按GB/T5237.2的规定进行，聚脂粉末喷涂层厚度按GB/T4957的规定进行。7.6涂层硬度涂层硬度按照GB/T6739－2006中的第9章的规定进行。7.7力学性能7.7.1转动力按照JG/T125-2017第6.4.1.2条的规定进行。7.7.2承重性能按照JG/T125—2017第6.4.2.2条的规定进行。7.7.3承受静态载荷按照JG/T125—2017第6.4.3条的规定进行。7.7.4反复起闭按照JG/T125—2017第6.4.4.2条的规定进行。7.7.5悬端吊重按照JG/T125—2017第6.4.5条的规定执行。7.7.6撞击洞口按照JG/T125—2017第6.4.6条的规定进行。7.7.7撞击障碍物按照JG/T125—2017第6.4.7条的规定进行。8检验规则8.1检验类别及项目T/ZZB2907—202278.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。8.1.2检验项目见表5。表5合页（铰链）出厂检验与型式检验项目√√—√—√√√—√—√—√—√—√—√√—√8.2出厂检验8.2.1组批和抽样以同一批次按照GB/T2828.1规定，采用加严检验一次抽样方案，取一般检查水平Ⅱ。8.2.2判定规则若有一项检验项目不合格则判定该件产品不合格，批次接收质量限应符合GB/T2828.1，AQL为4.08.3型式检验8.3.1检验时机有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)产品停产半年后，再恢复生产时；d)正常生产时，每年进行一次；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.3.2组批和抽样方案以同一产品批次、规格，3000组以下随机抽取一个检测单元；3001～10000组随机抽取二个检测单元，10000组以上随机抽取三个检测单元。每个检测单元抽样量窗用合页（铰链）为2组合页（铰链3个上部合页（铰链）。T/ZZB2907—202288.3.3合格判定规则若有一项不符合本标准要求时，应重新加倍抽取进行检验；仍不符合要求时，则判该批为不合格产9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1在产品明显部位应标明永久性标志：生产厂名或商标。9.1.2在产品包装的明显部位应标明下列内容,且符合GB/T14436的规定：a)生产厂名和商标；b)产品适用的标准号，产品名称、型号和标记，数量或质量；c)生产日期、检验批号或编号。9.1.3在产品包装箱内应附有合格证及安装、使用、保养、维护内容的说明书。9.2包装、运输和贮存9.2.1产品应采用塑料袋、纸箱或木箱包装，防止受潮和碰撞。9.2.2运输过程中应避免雨淋和撞击，防止腐蚀和变形。9.2.3贮存时应保持室内通风、干燥，并避免腐蚀性介质的侵蚀。10质量承诺10.1产品在正常储运和使用的条件下，24个月内若因生产