2025 搪瓷用冷轧低碳钢板及钢带

GB/T13790—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替搪瓷用冷轧低碳钢板及钢带和搪瓷用冷轧

GB/T13790—2008《》GB/T29515—2013《

钢板鳞爆敏感性试验氢渗透法与相比除结构调整和编辑性改动外主要

》。GB/T13790—2008,,

技术变化如下

:

更改了厚度范围见第章年版的第章

a)(1,20081);

增加了术语和定义见第章

b)(3);

增加了冲压级别和见表

c)04、0607(1);

增加了超高级表面见表

d)FD(2);

增加了按边缘状态分类和代号见表

e)(4);

增加了牌号表示方法中搪瓷加工类型见

f)ED(4.2);

增加了和共六个牌号及其相应技

g)DC04EK、DC06EK、DC07EK、DC03ED、DC04EDDC06ED

术要求见表表表

(5、6、7);

更改了部分牌号的和规定见表年版的表

h)C、Mn、AlsTi(5,20084);

更改了的力学性能规定见表年版的表

i)DC01EK、DC03EK、DC05EK(6,20085);

增加了力学性能保证期个月的规定见

j)6(7.2);

更改了拉伸应变痕的规定见表年版表

k)(7,20086);

增加了氢渗透试验见

l)(7.4.1);

增加了用户可提出搪瓷密着性试验的表述见

m)(7.4.2);

增加了超高级表面及其代号和特征见表

n)(8);

增加了对于不涂油产品在搬运储存和使用过程中产生的锈蚀划伤及摩擦痕等缺陷供方不

o)、、,

承担相应的产品质量责任的规定见

(7.7);

更改了修约规则为见年版第章

p)GB/T8170(9.5,20089);

增加了质量证明书类型的规定见第章

q)(10)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国钢铁工业协会提出

。

本文件由全国钢标准化技术委员会归口

(SAC/TC183)。

本文件起草单位宝山钢铁股份有限公司冶金工业信息标准研究院新余钢铁股份有限公司江苏

:、、、

巨弘捆带制造有限公司首钢集团有限公司武汉钢铁有限公司本钢浦项冷轧薄板有限责任公司

、、、。

本文件主要起草人孙全社李庆勇李倩刘坚锋缪金明张志敏李岩黄锦花吴玮巍孙梦寒

:、、、、、、、、、、

钟海清缪科飞唐牧陈晓红张倩袁敏田子健张维旭

、、、、、、、。

本文件所代替文件的历次版本发布情况为

:

年首次发布年第一次修订

———GB/T13790,1992,2008;

年首次发布

———GB/T29515,2013。

Ⅰ

GB/T13790—2025

搪瓷用冷轧低碳钢板及钢带

1范围

本文件规定了搪瓷用冷轧低碳钢板及钢带的分类及牌号表示方法订货内容制造工艺技术要求

、、、、

试验方法检验规则包装标志及质量证明书

、、、。

本文件适用于日用或工业等搪瓷行业用厚度为宽度不小于的冷轧

0.30mm~3.50mm、600mm

低碳钢板及钢带以下简称钢板及钢带

(“”)。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

钢的成品化学成分允许偏差

GB/T222

钢铁及合金铝含量的测定铬天青分光光度法

GB/T223.9S

钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量

GB/T223.17

钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚分光光度法

GB/T223.40S

钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T223.59

钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠钾分光光度法

GB/T223.63()

钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T223.64

钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T223.85

金属材料拉伸试验第部分室温试验方法

GB/T228.1—20211:

钢板和钢带包装标志及质量证明书的一般规定

GB/T247、

冷轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏差

GB/T708、、

冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度峰值数和波纹度测量方法

GB/T2523、

钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T2975

碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法常规法

GB/T4336()

金属材料薄板和薄带塑性应变比值的测定

GB/T5027(r)

数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8170

钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T17505

钢及钢产品检验文件的类型

GB/T18253—2018

钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20066

钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法

GB/T20123()

低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法

GB/T20125

非合金钢低碳含量的测定第部分感应炉经预加热内燃烧后红外吸收法

GB/T201262:()

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件

。

1

GB/T13790—2025

31

.

氢渗透试验hydrogenpermeationtest

通过在冷轧钢板一侧面产生原子态的氢使其穿过钢板至另一侧面以氢气形式析出根据氢气析出

,,

达到稳定所需要的时间来评价钢板搪瓷抗鳞爆性能的试验方法

。

4分类及牌号表示方法

41分类

.

411钢板及钢带按冲压级别分类和代号如表的规定

..1。

表1按冲压级别分类和代号

冲压级别代号

一般用

01

冲压用

03

深冲用

04

特深冲用

05

超深冲用

06

特超深冲用

07

412钢板及钢带按表面质量级别分类和代号如表的规定

..2。

表2按表面质量分类和代号

表面质量级别代号

较高级表面

FB

高级表面

FC

超高级表面

FD

413钢板及钢带按表面结构分类和代号如表的规定

..3。

表3按表面结构分类和代号

表面结构代号

麻面

D

粗糙表面

R

414钢板及钢带按边缘状态分类和代号如表的规定

..4。

2

GB/T13790—2025

表4按边缘状态分类和代号

边缘状态代号

切边

EC

不切边

EM

42牌号表示方法

.

钢板及钢带的牌号由四部分组成第一部分为字母代表冷成形用钢板及钢带第二部分为字

,“D”,;

母代表轧制条件为冷轧第三部分为两位数字序列号代表冲压级别代号即

“C”,;,01、03、04、05、06、07;

第四部分为搪瓷加工类型代号字母表示适合于传统涂搪工艺字母表示适合于直接一次涂

,“EK”,“ED”

搪工艺和有抗凹陷性能特殊要求的涂搪工艺也适合于传统涂搪工艺

,。

示例1

:DC01EK

代表冷成形用钢板及钢带代表轧制条件为冷轧

DC———“D”,“C”;

代表冲压级别代号为

01———01;

表示适合于传统涂搪工艺用

EK———。

示例2

:DC04ED

代表冷成形用钢板及钢带代表轧制条件为冷轧

DC———“D”,“C”;

代表冲压级别代号为

04———04;

表示适合于直接一次涂搪工艺和有抗凹陷性能特殊要求的涂搪工艺也适合于传统涂搪工艺

ED———,。

5订货内容

51按本文件订货的合同或订单应至少包括下列内容

.:

本文件编号

a);

产品名称钢板或钢带

b)();

牌号

c);

规格及尺寸不平度精度

d)、;

边缘状态

e);

表面质量级别

f);

表面结构

g);

包装方式

h);

重量

i);

用途

j);

其他特殊要求

k)。

52如订货合同中未注明尺寸和不平度精度表面质量级别表面结构边缘状态及包装等信息则产

.、、、,

品按普通的尺寸和不平度精度较高级表面表面结构为麻面的切边钢板或钢带供货并按供方提供的

、、,

包装方式包装

。

6制造工艺

61钢宜采用氧气转炉或电弧炉冶炼除非另有规定冶炼方法由供方选择

.。,。

62钢板及钢带以退火后平整状态交货

.。

3

GB/T13790—2025

7技术要求

71牌号及化学成分

.

711钢的牌号及化学成分熔炼分析应符合表的规定国内外标准近似牌号对照参见附录

..()5。A。

表5钢的牌号及化学成分熔炼分析

()

化学成分a质量分数

牌号/%()

bc

CMnPSAlsTi

d

DC01EK≤0.07≤0.60≤0.045≤0.045≥0.010—

d

DC03EK≤0.07≤0.50≤0.025≤0.030≥0.010—

d

DC04EK≤0.06≤0.50≤0.025≤0.030≥0.010—

DC05EK≤0.02≤0.50≤0.020≤0.050≥0.010—

DC06EK≤0.008≤0.50≤0.020≤0.050≥0.010≤0.15

DC07EK≤0.008≤0.50≤0.020≤0.050≥0.010≤0.15

e

DC03ED≤0.004≤0.40≤0.025≤0.050——

e

DC04ED≤0.004≤0.40≤0.025≤0.050——

DC06ED≤0.008≤0.35≤0.020≤0.050—≤0.15

a为了改善性能可添加其他合金元素

,。

b可以用替代此时的下限值为

Alt,Alt0.015%。

c可采用铌替代钛但应确保碳和氮完全被固定

,。

d当熔炼分析的碳含量不大于时硫含量的上限值为

0.008%,0.050%。

e如供方采用脱碳退火则碳含量规定值适用于脱碳后的碳元素成品成分分析值

,。

712成品钢板及钢带的化学成分允许偏差应符合的规定

..GB/T222。

72力学性能

.

721供方应保证自制造完成之日起个月内钢板及钢带的力学性能符合表的规定

..6,6。

722由于时效的影响钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变化如屈服强度和抗拉强

..,,

度的上升断后伸长率的下降成形性能变差出现拉伸应变痕等宜尽早使用

,,,,。

4

GB/T13790—2025

表6力学性能

拉伸试验a,b,c

下屈服强度R断后伸长率Are

(eL)/80mm/%90

Lb

抗拉强度(0,0)

牌号MPa=80mm=20mm

厚度R厚度厚度

/mm(m)//mm/mm

MPa

>0.50>0.500.50

≤0.50>0.70≤0.50>0.70>2.00

~0.70~0.70~2.00

DC01EK≤310≤290≤270270~390≥26≥28≥30——

DC03EK≤280≤260≤240270~370≥30≥32≥34——

DC04EK≤260≤240≤220270~350≥32≥34≥36——

DC05EK≤260≤240≤220270~350≥32≥34≥36≥1.7≥1.5

DC06EK≤230≤210≤190270~350≥34≥36≥38≥1.8≥1.6

DC07EK≤210≤190≤170270~350≥36≥38≥40≥2.0≥1.8

DC03ED≤280≤260≤240270~370≥30≥32≥34——

d

DC04ED≤250≤230≤210270~350≥34≥36≥38——

DC06ED≤230≤210≤190270~350≥34≥36≥38≥1.8≥1.6

a当屈服现象不明显时采用规定塑性延伸强度R

p0.2。

b经供需双方协商为成形需要可规定的屈服强度下

,DC01EK、DC03EK、DC04EK、DC05EK、DC03ED、DC04ED

限值为和的屈服强度下限值为的屈服强度下限值为

140MPa,DC06EKDC06ED120MPa,DC07EK90MPa。

c试样为中的试样试样方向为横向

GB/T228.1—2021P6,。

d厚度不小于时屈服强度上限值为

1.5mm,225MPa。

e规定的最小r只适用于厚度不小于的产品

900.50mm。

73拉伸应变痕

.

731产品退火后为了避免在后续成形过程中出现拉伸应变痕供方通常要进行适度平整但形成拉

..,,,

伸应变痕的趋势在平整一段时间后会重新出现因此宜尽快使用

,。

732钢板及钢带拉伸应变痕的规定如表所示

..7。

表7拉伸应变痕

牌号拉伸应变痕

对于表面质量级别为和的钢板及钢带室温储存条件下钢板及钢带自制

DC01EK、DC03EK、DC04EK、FCFD,,

造完成之日起个月内使用时不应出现拉伸应变痕

DC05EK、DC03ED、DC04ED6

室温储存条件下使用时不应出现拉伸应变痕

DC06EK、DC07EK、DC06ED,

74可涂搪性能

.

741为评价钢板及钢带搪瓷抗鳞爆性能经供需双方协商并在合同中注明可进行氢渗透试验或其

..,,

5

GB/T13790—2025

他试验氢渗透试验方法可按附录进行当试验方法中未规定合格指标时由供需双方协商确定

。B。。

742为评价钢板及钢带搪瓷密着性能经供需双方协商并在合同中注明可进行搪瓷密着性试验

..,,。

相关的预处理工艺和搪瓷工艺条件应在合同中注明试验方法和试验结果判定由供需双方协商确定

。。

743用户首次使用或当使用的釉料涂搪工艺等发生变化时宜进行可涂搪性能评定试验

..、,。

75表面质量

.

751钢板及钢带表面不应有裂纹结疤折叠气泡和夹杂等对使用有害的缺陷钢板及钢带不应有

..、、、,

目视可见的分层

。

752钢板及钢带表面质量级别的特征应符合表的规定

..8。

753对于钢带由于没有机会切除带缺陷的部分因此允许带缺陷但有缺陷的部分不应超过每卷总

..,,,

长度的

6%。

表8表面质量级别的特征

表面质量级别代号特征

表面允许有少量不影响成形性及搪瓷密着性的缺欠如轻微的划伤压痕

较高级表面,、、

FB麻点辊印及氧化色等

、

产品两面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠另一面至少应达到的

高级表面,FB

FC要求

产品两面中较好的一面不应有影响涂搪后的外观质量或涂搪后的外观质

超高级表面

FD量的缺欠另一面至少应达到的要求

,FB

76表面结构

.

表面结构为麻面时表面平均粗糙度Ra目标值为大于且不大于表面结构为

(D),0.6μm1.9μm。

粗糙表面R时表面平均粗糙度Ra目标值为大于如需方对粗糙度有特殊要求应在订货时

(),1.6μm。,

协商

。

77涂油

.

钢板及钢带通常涂油供货所涂油膜应能用碱水溶液去除在通常的包装运输装卸和储存条件

,。、、

下供方应保证自制造完成之日起个月内钢板及钢带表面不生锈根据需方要求经供需双方协议

,6,。,

并在合同中注明亦可以不涂油供货对于不涂油产品在搬运储存和使用过程中产生的锈蚀划伤及

,。、、

摩擦痕等缺陷供方不承担相应的产品质量责任

,。

注通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期

:。

78尺寸外形重量

.、、

钢板及钢带的尺寸外形重量及允许偏差应符合的规定

、、GB/T708。

8试验方法

81钢的化学成分试验一般按或其他通用方法

.GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126

的化学分析方法进行仲裁时应按

,GB/T223.9、GB/T223.17、GB/T223.40、GB/T223.59、

和的规定进行

GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.85GB/T20125。

6

GB/T13790—2025

82钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表的规定

.9

表9取样数量和取样方法

序号检验项目取样数量取样方法试验方法

化学成分个炉

11/GB/T200668.1

拉伸试验个批

21/GB/T2975GB/T228.1—2021

塑性应变比a

个批

3r值1/GB/T2975GB/T5027

()

表面粗糙度板宽四分之一处

4—GB/T2523

尺寸外形适宜的量具

5、——

表面质量逐张卷目视

6/—

ar值是在塑性应变时计算得到的当最大力塑性延伸率Ag小于时按Ag结束时的塑性应变值进行

15%,15%,

计算

。

9检验规则

91钢板及钢带的检查和验收由供方质量检验部门进行

.。

92钢板及钢带应成批验收每批应由同一牌号同一规格同一加工状态的钢板或钢带组成每批

.。、、。

的重量应不大于对于卷重大于的钢带每卷作为一个检验批

30t,30t,。

93钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表的规定

.9。

94钢板及钢带的复验与判定规则应符合的规定

.GB/T17505。

95化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约修约规则按的规定

.,GB/T8170。

10包装标志及质量证明书

、

钢板及钢带的包装标志质量证明书应符合的规定质量证明书的类型应符合

、、GB/T247。

中的规定当未指定检验文件类型时按类型

GB/T18253—2018。GB/T18253—20183.1。

注质量证明书是检验文件的一种形式

:。