2025 拖拉机修理质量检验通则 第2部分-履带拖拉机

GB/T19209.2—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

本文件是GB/T19209《拖拉机修理质量检验通则》的第2部分。GB/T19209已经发布了以下

部分：

——第1部分：轮式拖拉机；

——第2部分：履带拖拉机。

本文件代替GB/T19209.2—2003《拖拉机修理质量检验通则第2部分：履带拖拉机》，与

GB/T19209.2—2003相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

a）更改了适用范围（见第1章，2003年版的第1章）；

b）在“整机”检验中，增加了“起动性能”“功率”“燃油消耗率”检验项目及其对应的技术要求、检

验方法；更改了“排放”检验项目的技术要求、检验方法；删除了“操作机构”检验项目，有关技

术要求和检验方法划分至具体检验部位（见表1，2003年版的表1）；

c）在“发动机”检验中，增加了“电控燃油供给系统”“润滑系统”“冷却系统”“后处理装置”检验项

目的技术要求和检验方法（见表1，2003年版的表1）；

d）在“传动系”检验中，更改了“离合器”“变速箱”“后桥”等检验项目的技术要求、检验方法，删除

了“其它”检验项目的内容，增加了“动力输出轴装置”检验项目的技术要求、检验方法（见表

1，2003年版的表1）；

e）在“转向、制动系”检验中，增加了“差速转向履带拖拉机”有关检验项目及其对应的技术要求

和检验方法（见表1，2003年版的表1）；

f）在“机架及行走系统”检验中，删除了“后轴”检验项目的内容，修改了“机架”“缓冲装置”“履

带”等检验项目的技术要求和检验方法（见表1，2003年版的表1）；

g）更改了“液压悬挂装置”检验的内容（见表1，2003年版的表1）；

h）将“仪表、电气系统”更改为“电气系统”，并更改了其中的检验项目及其对应的技术要求、检验

方法（见表1，2003年版的表1）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国机械工业联合会提出。

本文件由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。

本文件起草单位：农业农村部农业机械化总站、黑龙江省农业机械工程科学研究院、中国一拖集团

有限公司、潍柴雷沃智慧农业科技股份有限公司、江苏省农机化服务站、山东省农业机械技术推广站。

本文件主要起草人：张健、王扬光、于志刚、王岩、王殿勇、方强、陆凯、孙昀璟、刘璐。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——2003年首次发布为GB/T19209.2—2003；

——本次为第一次修订。

Ⅰ

GB/T19209.2—2025

引言

农机修理服务是农机社会化服务的重要组成部分，对促进先进农机制造、保障农业机械化全程全

面和高质量发展具有重要作用。为了促进农机修理质量水平提升，维护农机使用者合法权益，我国研

究制定了一系列农机修理质量标准。拖拉机是农业机械化生产最重要的动力机械，社会保有量大，年

修理业务量大，修理质量标准较为完善。GB/T19209《拖拉机修理质量检验通》旨在建立拖拉机修理

后质量检验要求，保障拖拉机良好技术状态。履带拖拉机和轮式拖拉机行走机构不同，结构组成有较

大差异。GB/T19209拟由两个部分构成。

——第1部分：轮式拖拉机。目的在于规定适用于轮式拖拉机修理后的质量检验项目、技术要求，

提出可操作的检验方法。

——第2部分：履带拖拉机。目的在于规定适用于轮式拖拉机修理后的质量检验项目、技术要求，

提出可操作的检验方法。

Ⅱ

GB/T19209.2—2025

拖拉机修理质量检验通则

第2部分：履带拖拉机

1范围

本文件规定了履带拖拉机修理后质量检验项目、技术要求，描述了相应的检验方法。

本文件适用于履带拖拉机修理后的质量检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

本文件。

GB/T3871.3农业拖拉机试验规程第3部分：动力输出轴功率试验

GB/T3871.4农业拖拉机试验规程第4部分：后置三点悬挂装置提升能力

GB/T3871.6农业拖拉机试验规程第6部分：农林车辆制动性能的确定

GB/T3871.8农业拖拉机试验规程第8部分：噪声测量

GB6376拖拉机噪声限值

GB18447.3拖拉机安全要求第3部分：履带拖拉机

GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）

HJ1014非道路柴油移动机械污染物排放控制技术要求

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4修理质量检验

履带拖拉机涉及的修理部位，修理后应进行质量检验。检验项目、技术要求和检验方法应符合表

1的规定。

表1检验项目、技术要求和检验方法

序号检验项目技术要求检验方法

拖拉机外部应清洁，面漆颜色应均匀，漆层无

1.外观目视检查

缺陷

1整机各机件、仪表、电气设备及附属设备应齐全，连目视检查或调试检查，有扭矩

2.装配

接牢固，工作可靠，操作灵便要求的用扭矩扳手检测

3.密封各连接接头、结合面应不漏油、不漏水、不漏气目视检查

1

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表1检验项目、技术要求和检验方法(续)

序号检验项目技术要求检验方法

润滑油和润滑脂的型号、加注量及部位应符合

4.润滑目视检查

使用说明书规定

5.起动性能在不低于-5℃的环境温度下，30s内能顺利起动调试检查

动力输出轴标定功率应达到使用说明书规定

6.功率★按GB/T3871.3的规定检测

值的95%以上

动力输出轴变负荷平均燃油消耗率应不高于

1整机7.燃油消耗率★按GB/T3871.3的规定检测

使用说明书规定值的105%

8.噪声★驾驶员操作位置处噪声应符合GB6376的规定按GB/T3871.8的规定检测

应符合拖拉机出厂时非道路移动机械或非道路按GB20891或HJ1014的规

9.排放★

移动机械用柴油机排气污染物排放限值规定定检测

易产生危险的外露旋转件、发热部位应进行防

10.安全要求目视检查

护，防护设施应符合GB18447.3的规定

发动机在各种转速下应运转平稳、无异响。加

速或减速时不应有突爆声，不应有缺缸、敲缸目视检查、调试检查或故障诊

1.运转性能

等现象。熄火装置应灵活有效，油门踏板应加断仪检测

速有效，且能自动回位

在发动机规定的转速或工况下，涡轮增压器应

2.涡轮增压器目视检查或用故障诊断仪检测

工作可靠、无异响

3.电控燃油供

2发动机仪表无故障显示，发动机工作正常目视检查或用故障诊断仪检测

给系统

起动时和运转10min后，机油压力表显示压力

4.润滑系统目视检查

正常

按规定加注冷却介质，运转10min后，相关仪

5.冷却系统目视检查

表显示正常

6.后处理装置发动机运转声音平稳，无“限扭”状况发生。后

目视检查或调试检查

（如有）处理装置的高温部件需防护到位

壳体无裂纹，接合平稳，分离彻底，换挡无打齿

异响，无打滑、抖动现象，踏板自由行程及操纵

1.离合器目视检查或用量具检测

力、分离轴承间隙应符合使用说明书规定，放

开离合器踏板应能自动回位

a）壳体无裂纹

b）机械换挡时，换挡操作灵活，不应有乱挡、

3传动系脱挡和摘不了挡等换挡失效现象。互锁

和自锁装置工作可靠，踏板回位正常，无

2.变速箱卡滞现象目视检查或调试检查

c）动力换向过程中无明显顿挫感，离合器扭

矩传递正常

d）无级变速应能够实现零速平稳起步，能够

连续地加速或降速

2

GB/T19209.2—2025

表1检验项目、技术要求和检验方法(续)

序号检验项目技术要求检验方法

壳体无裂纹，各齿轮运转平稳，无异常声响和

3.后桥异常温升现象。中央传动、最终传动各间隙调目视检查或用量具检测

3传动系整应符合使用说明书规定

动力输出装置应运转平稳、工作可靠，无异响，

4.动力输出装置目视检查或调试检查

无异常温升，无漏油现象，防护罩完好有效

转向离合器应分离接合平稳、动力传递可靠并

转向、制1.转向机构能够分离彻底；转向拉杆操作轻便，无卡滞并调试检查

动系（离且能自动回位

合器转制动应平稳，无自刹、异常声响、异常温升现

向履带象，应能单边制动。橡胶履带拖拉机在30%调试检查，驻车制动性能按

2.制动系

拖拉机）的干硬坡道上，金属履带拖拉机在30%的压GB/T3871.6的规定检测

实土路坡道上，沿上下坡方向应能可靠停驻

a）差速转向装置应工作正常，能实现差速功

能，能原地转向

b）转向机构各连接部位不应有松旷现象，锁

1.转向机构和

4止可靠、操作轻便，转动灵活，在平坦硬实调试检查

转向盘

的道路上行驶无摆动、跑偏现象

转向、制c）转向盘应转动灵活，操纵轻便，无阻滞现

动系（差象，自由行程应符合使用说明书规定

速转向

制动踏板自由行程应符合使用说明书规定，左

履带拖目视检查、用量具检测或调试

右踏板的脚蹬面应在同一平面，放开制动踏

拉机）检查

板，应能自动回位，且制动器应分离彻底

2.制动系在30%干硬坡道上沿上下坡方向应能可靠停

按GB/T3871.6的规定检测

住，松开驻车装置应回位正常

制动器的各操纵部件应灵活有效，制动平稳、

调试检查

灵敏可靠

机架左右大梁与前后横梁焊接牢固，应无变

1.机架目视检查

形、扭曲、开裂现象

支重轮、托带轮、导向轮、驱动轮转动灵活，无

2.行走机构调试检查

卡滞及干涉现象

机架及

5履带缓冲弹簧经预压后的长度应符合使用说

行走系统

3.缓冲装置（如有）明书规定，液压缓冲器安全阀工作可靠，张紧目视检查或用量具检查

装置前后运动应灵活、可靠

履带及张紧度应符合使用说明书规定，原地转

4.履带目视检查、量具检查

弯无脱轨现象

液压悬挂机构应工作灵敏、可靠，升降时不应抖

液压悬动、爬行、漏油，无异常声响、管路振动和温升。调试检查、静沉降试验按

61.悬挂机构★

挂装置在提升框架上加载说明书规定的提升力时，GB/T3871.4的规定检测

30min的静沉降量应不大于提升行程的4%

3

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表1检验项目、技术要求和检验方法(续)

序号检验项目技术要求检验方法

a）液压系统手柄操纵反应符合使用说明书

规定

2.操纵机构