2025 五轴联动加工中心检验条件 第3部分：技术条件

GB/T348803—2025

.

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅴ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

通用要求

4…………………2

附件和工具

5………………2

安全卫生

6…………………2

加工和装配质量

7…………………………2

机床的空运转试验

8………………………5

温升试验

8.1……………5

主运动和进给运动试验

8.2……………6

主传动系统的空运转功率试验

8.3……………………6

功能试验

8.4……………6

机床的连续空运转试验

9…………………7

机床的负荷试验

10…………………………8

工作台承载最大工件重量的运转试验抽查

10.1()……………………8

主传动系统最大扭矩的试验

10.2………………………8

主传动系统最大切削抗力的试验

10.3…………………8

主传动系统最大功率的试验抽查

10.4()………………8

最小设定单位试验

11………………………9

概述

11.1…………………9

线性轴线最小设定单位试验

11.2………………………9

回转轴线最小设定单位试验

11.3……………………10

原点返回试验

12…………………………12

概述

12.1………………12

线性轴线原点返回试验

12.2…………12

回转轴线原点返回试验

12.3…………13

机床精度检验

13…………………………14

包装和随行文件

14………………………14

参考文献

……………………15

Ⅰ

GB/T348803—2025

.

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件是五轴联动加工中心检验条件的第部分已经发布了以下

GB/T34880《》3。GB/T34880

部分

:

第部分卧式机床精度检验

———1:;

第部分立式机床精度检验

———2:;

第部分技术条件

———3:。

本文件代替五轴联动加工中心检验条件第部分技术条件与

GB/T34880.3—2018《3:》。

相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

GB/T34880.3—2018,,:

增加了检验时环境条件的要求见第章

a)(4);

增加了机床气动系统的安全要求见

b)(6.4);

更改了测量机床噪声的方法增加了精密级机床的声压级指标见年版的

c),(6.5,20184.4);

更改了机床的加工和装配质量要求增加了精密级机床的指标要求及直线电机的安装要求见

d),(

年版的

7.5、7.6、7.10、7.11、7.16、7.21、7.23,20185.5、5.6、5.10、5.11、5.16、5.20、5.22);

更改了动平衡品质的要求删除了带轮平衡的要求见年版的

e),(7.20,20185.19);

更改了温升试验的要求运转时间按最高转速进行了区分轴承温度由调整至见

f),,60℃55℃(

年版的

8.1.1,20186.1.1);

更改了液压系统油液温度由调整至见年版的

g),55℃50℃(8.1.2,20186.1.2);

更改了空运转条件下机床主轴各种转速的实际偏差见年版的

h)(8.2.1,20186.1.3);

更改了进给速度实际偏差见年版的

i)(8.2.2,20186.1.4);

更改了主传动系统空运转功率的要求见年版的

j)(8.3,20186.1.6);

增加了对具有互联互通及互操作功能或功能的机床的信息交互试验要求见

k)DNC(8.4.2);

更改了连续空运转试验的时间及内容连续空运转时间由不少于调整至不少于见

l),48h72h(

第章年版的第章

9,20187);

更改了工作台承载最大工件重量的运转试验的要求增加了对加速度和角加速度的考核更改

m),,

了试验次数见年版的

(10.1,20188.1);

更改了主传动系统最大扭矩的试验删除了只适用于机械主轴的要求增加了对成批生产机床

n),,

的试验要求见年版的

(10.2,20188.2);

更改了主传动系统最大切削抗力试验删除了只适用于机械主轴的要求增加了对成批生产机

o),,

床的试验要求见年版的

(10.3,20188.3);

更改了电主轴最大功率试验由达到额定功率的改为达到额定功率的见

p),1/22/3(10.4,2018

年版的

8.5);

更改了最小设定单位试验的公差要求见年版的

q)(11.2.3,11.3.3,20189.2.3、9.3.3);

更改了原点返回试验的适用范围只适用于未采用绝对式编码器的机床见第章年

r),(12,2018

版的第章

10);

更改了机床精度检验和工作精度检验的表面粗糙度要求见第章年版的第章

s)(13,201811)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国机械工业联合会提出

。

Ⅲ

GB/T348803—2025

.

本文件由全国金属切削机床标准化技术委员会归口

(SAC/TC22)。

本文件起草单位通用技术集团机床工程研究院有限公司科德数控股份有限公司上海航天精密

:、、

机械研究所通用技术集团昆明机床股份有限公司沈阳机床股份有限公司国家机床质量监督检验中

、、、

心武汉重型机床集团有限公司四川普什宁江机床有限公司浙江凯达机床股份有限公司

、、、。

本文件主要起草人薛瑞娟于春平何春树张立刚郭国强陈洪军黄祖广王静陈妍言戴玉红

:、、、、、、、、、、

谭智张维孟永伶徐皓莉陈伟周志高缪丹

、、、、、、。

本文件于年首次发布本次为第一次修订

2018,。

Ⅳ

GB/T348803—2025

.

引言

五轴联动加工中心具有加工复杂曲面提高加工精度和效率等优点其精度性能直接影响到产品的

、,

质量和加工能力随着技术进步和加工工艺提高五轴联动加工中心性能也在不断的提高为了满足我

。,,

国机床高端化发展及制造业转型升级对五轴联动加工中心的技术提升需求修订本文件

,。

由三个部分构成

GB/T34880。

第部分卧式机床精度检验目的在于确立五轴联动卧式加工中心出厂检验时需要的检验

———1:。

项目和要求

。

第部分立式机床精度检验目的在于确立五轴联动立式加工中心出厂检验时需要的检验

———2:。

项目和要求

。

第部分技术条件目的在于确立五轴联动加工中心制造过程中确保其性能和质量的试验

———3:。

项目及相应的要求

。

本文件是的第部分主要规范了五轴联动加工中心的通用要求附件和工具安全

GB/T348803,、、

卫生加工和装配质量空运转试验负荷试验最小设定单位试验原点返回试验等技术要求和检验方

、、、、、

法可为普通级精度及精密级精度的五轴联动加工中心的设计制造检验和验收提供依据和指导

,、、。

Ⅴ

GB/T348803—2025

.

五轴联动加工中心检验条件

第3部分技术条件

:

1范围

本文件规定了五轴联动加工中心的通用要求附件和工具安全卫生加工和装配质量空运转试

、、、、

验负荷试验最小设定单位试验原点返回试验精度检验及包装和随行文件等要求描述了相应的试

、、、、,

验方法

。

本文件适用于线性行程至卧式和行程至立式的普通级级和精密级

2500mm()2000mm()(P)

级五轴联动加工中心以下简称机床的设计制造检验和验收

(M)(“”)、、。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

金属切削机床操作指示图形符号

GB/T3167—2015

机械电气安全机械电气设备第部分通用技术条件

GB/T5226.1—20191:

机床润滑系统

GB/T6576—2002

气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T7932—2017

金属切削机床通用技术条件

GB/T9061

机械振动恒态刚性转子平衡品质要求第部分规范与平衡允差的

GB/T9239.1—2006()1:

检验

机械振动转子平衡第部分平衡误差的评估规程

GB/T9239.14—201714:

金属切削机床安全防护通用技术条件

GB15760

机床检验通则第部分噪声发射的确定

GB/T17421.5—20155:

加工中心检验条件第部分刀具交换和托板交换操作时间的评定

GB/T18400.9—20079:

金属切削机床焊接件通用技术条件

GB/T23570—2009

金属切削机床随机技术文件的编制

GB/T23571—2009

金属切削机床液压系统通用技术条件

GB/T23572—2009

金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定

GB/T23575—2009

金属切削机床装配通用技术条件

GB/T25373—2010

金属切削机床清洁度的测量方法

GB/T25374—2010

金属切削机床结合面涂色法检验及评定

GB/T25375—2010

金属切削机床机械加工件通用技术条件

GB/T25376—2010

五轴联动加工中心检验条件第部分卧式机床精度检验

GB/T34880.1—20251:

五轴联动加工中心检验条件第部分立式机床精度检验

GB/T34880.2—20252:

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义

。

1

GB/T348803—2025

.

4通用要求

按本文件验收机床时还应按

,GB/T9061、GB/T23570—2009、GB/T25373—2010、

中未经本文件具体化的有关项目进行检验

GB/T25376—2010。

检验时应防止气流光线和热辐射的干扰对环境温度变化的影响并应满足相应精度检验标准规

,、,

定的环境条件

。

5附件和工具

51机床应配备能保证基本性能的附件和工具可由机床制造商或用户根据机床的结构特点进行

.,

确定

。

52扩大机床使用性能的特殊附件根据用户要求按协议提供

.,。

6安全卫生

61机床的安全防护应符合的有关规定

.GB15760。

62机床液压系统的安全应符合的规定

.GB/T23572—2009。

63机床电气系统的安全应符合的规定

.GB/T5226.1—2019。

64机床气动系统的安全应符合的规定

.GB/T7932—2017。

65按的规定测量机床的噪声在空运转条件下噪声声压级应符合表的规定

.GB/T17421.5—2015,1。

表1机床空运转的噪声声压级

机床质量

≤10>10

t

机床噪声声压级级级级级

PMPM

dB(A)≤80≤77≤83≤80

7加工和装配质量

71床身立柱工作台托板主轴箱滑座滑鞍主轴头座为重要铸件焊接件在粗加工后应进行

.、、、、、、、(),

时效处理如振动时效处理等或采取其他消除应力措施必要时在半精加工后再进行一次时效处理

()。。

72机床导轨副主轴主轴套筒丝杠副凸轮高速齿轮重载齿轮等零部件的易磨损部位应采取与

.、、、、、、

寿命相适应的耐磨措施

。

73焊接件应符合的规定重要的焊缝应进行探伤检验不应有裂纹

.GB/T23570—2009。,。

74镶钢导轨应进行探伤检验不应有裂纹

.,。

75重要固定结合面应紧密贴合紧固后级机床用塞尺检验时不应插入级机床用

.,P0.04mm,M

塞尺检验时不应插入下列结合面为重要固定结合面

0.03mm。:

滚动直线导轨与其安装基面的固定结合面

a);

镶钢导轨与其安装基面的固定结合面

b);

2

GB/T348803—2025

.

滑动导轨压板的固定结合面

c);

前后床身的固定结合面

d)、;

立柱与床身的固定结合面

e);

立柱与横梁的固定结合面

f);

立柱与立柱滑座的固定结合面

g);

摆动主轴头摆动工作台与其基体的固定结合面

h)();

直线电机线圈溜板定子相配的固定结合面

i)、;

主轴箱与主轴箱滑座的固定结合面

j)。

76特别重要固定结合面应紧密贴合除用涂色法检验外在紧固前后级机床用塞尺

.,,P0.03mm、M

级机床用塞尺检验均不应插入与水平面垂直或倾斜的特别重要固定结合面只在紧固后检

0.02mm(

验下列结合面为特别重要固定结合面

)。:

滚珠丝杠支承座的固定结合面

a);

螺母座的固定结合面

b);

端齿盘的固定结合面

c);

摆动主轴头与主轴箱的固定结合面

d);

摆动工作台支座与床身的固定结合面

e)。

77重要固定结合面和特别重要固定结合面用塞尺检验时允许局部处处插入深度小于结合

.,,(1~2)

面宽度的但不大于插入部位的长度小于或等于结合面长度的但不大于则按

1/5,5mm;1/5,100mm

处计

1。

78下列导轨副应按滑滚动导轨的要求考核

.“()”:

各直线运动导轨副

a);

回转工作台与上滑座环形导轨副

b)。

79滚动直线导轨安装基面应符合设计文件的规定滚动直线导轨安装后运动应轻便灵活无阻滞

.,,、、

现象

。

710滑动导轨表面除用涂色法检验外还应用塞尺检验塞尺在导轨镶条压板端部的滑动

.,0.04mm,、、

面间插入深度应符合表的规定

2。

表2塞尺插入深度

塞尺插入深度

机床质量

mm

t级级

PM

≤10≤20≤10

>10≤25≤15

711两配合件的结合面均是刮研面用配合件的结合面研具做涂色法检验时刮研点应均匀按规

.,(),。

定的计算面积平均计算在每的面积内接触点数应符合表的规定

,25mm×25mm,3。

3

GB/T348803—2025

.

表3接触点数

接触点数

结合面类型

级级

PM

每条导轨宽度

滑滚动导轨≤250mm≥10≥16

()每条导轨宽度

>250mm≥8≥12

镶条压板滑动面

、≥6≥10

特别重要固定结合面

≥6≥10

两配合件的结合面为一组不同宽度的导轨时按宽导轨的规定点数检验

,。

在平均计算每面积内的接触点数时级机床和机床质量小于或等于的级机床的计算面

25mm×25mm,M10tP

积为2机床质量大于的级机床的计算面积为2

100cm,10tP300cm。

712两配合件的结合面一个是刮研面另一个是机械加工面用配合件的机械加工面检验刮研面的接

.,,

触点数时不应少于表中规定点数的

,375%。

713两配合件的结合面均为机械加工面采用涂色法检验时接触应均匀检验与评定方法应按

.,,。

的规定进行接触指标应符合表的规定

GB/T25375—2010,4。

表4接触指标

接触指标

结合面类型

全长上全宽上

滑滚动导轨

()≥80%≥70%

镶条非刮研面与其相配合的结合面

≥70%≥50%

重要特别重要固定结合面

()≥70%≥45%

714多段拼接的镶钢导轨床身导轨其接合处宜留有的缝隙接合处导轨导向面

.、0.02mm~0.04mm,

错位量应符合表的规定

5。

表5导轨导向面错位量

机床质量导轨导向面错位量

tmm

≤10≤0.003

>10≤0.005

715贴塑和涂层导轨与基体应贴合紧密粘接牢固可靠不应有缝隙和气泡与相配导轨的接触应均

.,,;

匀并应符合技术文件规定导轨边缘应倒角修圆

,;。

716各运动坐标的滚珠丝杠副数控回转工作台组装后应进行多次运转未补偿的反向间隙宜依据

.、,,

表的推荐值

6。

4

GB/T348803—2025

.

表6反向间隙

线性轴线的反向间隙回转轴线的反向间隙

mm(″)

级级级级

PMPM

≤0.03≤0.02≤15≤10

717滚珠丝杠的装配质量应符合设计文件和工艺文件的规定

.。

718拉刀机构及其他重要机构所用的碟形弹簧组装后应按图样或设计文件规定进行压力试验

.,。

719重要的压力油缸组装后应按系统设计压力的倍进行不少于的保压试验不应有渗漏

.,1.50.5h,

现象

。

720高速旋转的主轴组件装配后应进行动平衡试验以达到与主轴转速相适应的技术要求平衡品

.,,。

质级别级应不低于级级应不低于级许用剩余不平衡量的检验及平衡误差计算应符合

PG2.5,MG1。

和的规定

GB/T9239.1—2006GB/T9239.14—2017。

721机床采用电主轴力矩电机或直线电机时应配置恒温冷却装置使用的介质和介质的压力流

.