T-ZZB 1649-2020 低压气动喷漆枪

团体Lowpressureairsprayguns浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB1649—2020前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 25产品型号和结构 36性能参数 6 78试验方法 89检验规则 9 附录B（资料性附录）雾化效果示意 T/ZZB1649—2020本标准依据GB/T1.1给出的规则起草。本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本标准由台州市标准化研究院牵头组织制订。本标准主要起草单位：浙江奥利达气动工具股份有限公司。本标准参与起草单位（排名不分先后台州市标准化研究院、浙江临东压力容器制造有限公司。本标准主要起草人：林帮法、周波、冯欣欣、陈璋、莫雪龙、阮浩波。本标准评审专家组长：刘彦林。本标准由台州市标准化研究院负责解释。T/ZZB1649—20201低压气动喷漆枪本标准规定了低压气动喷漆枪的术语和定义、基本要求、产品型号和结构、性能参数、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本标准适用于以压缩空气为动力源，采用低进气压力,进气压力≤0.25Mpa的气动喷漆枪（以下简称产品）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样GB/T5621凿岩机械与气动工具性能试验方法GB/T5898手持式非电类动力工具噪声测量方法工程法（2级）GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB17957凿岩机械与气动工具安全要求JB/T3576凿岩机械与气动工具防锈通用技术条件JB/T7161凿岩机械与气动工具热处理件通用技术条件JB/T7164凿岩机械与气动工具机械加工件通用技术条件JB/T7165凿岩机械与气动工具装配通用技术条件JB/T7302凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件JB/T9856凿岩机械与气动工具压铸铝合金铸件通用技术条件JB/T13280—2017气动喷漆枪ASTMD333-01透明漆和着色漆的标准指南（Standardguideforclearandpigmentedlacquers)nitrocellulosebasesolutions)ASTMD1200采用福特黏度杯的黏度标准试验方法（Standardtestmethodforviscositybyfordviscositycup）3术语和定义JB/T13280界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1雾化质量atomizationquality涂料被分散为颗粒，以漆雾状附着于被涂物表面的颗粒度、均匀度和喷幅的总称。3.2T/ZZB1649—20202涂料流量paintflowQ给涂料桶装符合表2规定黏度的涂料至标称容积，喷枪连续喷涂直至涂料用完并记录所需时间的流量。Q=V/t。），），3.3福特杯fordcup按美国材料试验学会油漆及原材料标准ASTMD1200、ASTMD333-01、ASTMD365-01的规定制作，能比较方便地用来测定油墨，涂料等黏性的黏度计。3.4跳漆discontinuouspainting涂料在被雾化时产生的不连续漆雾现象。3.5喷涂距离sprayingdistance进行喷涂作业时，喷嘴口离喷涂面的垂直距离。3.6有效涂料effectivepainting喷出涂料中，最终固留在喷涂目标物上的部分。3.7传递效率transferefficiencyη喷涂在目标物上的有效涂料质量与喷出有效涂料质量的百分比。4基本要求4.1研发设计4.1.1设计过程应采用三维辅助设计软件对产品进行计算分析和结构设计，并充分考虑可行性需求。4.1.2产品设计过程应明确设计的验证、评审和确认等阶段的不同需求，应具备完整的二维和三维产品图纸等技术文件，产品图纸等技术文件应有审批签发流程和记录。4.1.3产品设计应遵循人机工程学的要求。4.1.4产品设计应体现节能、环保要求。4.1.5产品雾化质量性能应满足有关涂料喷涂的要求。4.1.6产品设计应考虑不同国家地域使用进气接头的实际选配情况。4.2原材料4.2.1产品零件的材料性能应符合设计技术要求，机械性能应不低于表1规定的材料。T/ZZB1649—202034.2.2产品所用关键原材料应根据技术要求进行检验，检验合格后方可使用。表1主要零部件材料4.2.3热处理件的质量应符合JB/T7161的规定。4.2.4机械加工件的质量应符合JB/T7164的规定。4.3工艺装备4.3.1具备产品生命周期管理（PLM）、企业资源计划（ERP）系统和精益生产模式。4.3.2关键零部件（如枪体、气流帽、喷嘴、调料针等）的加工制造，采用数控加工设备，提高零部件加工精度，拥有且不少于下列设备：数控车床、立式加工中心等。4.3.3压铸加工过程应采用清洁能源高效加热技术，应具备集中熔化及保温装置的自动化设备。4.3.4具备自动化的产品清洗作业流水线，对枪身等复杂结构金属件进行清洗，保证产品装配过程中零件的清洁度。4.4检测能力4.4.1应具备关键零件的材料化学成分、力学性能的检验分析能力。4.4.2应具备热处理件硬度检验及金相分析的能力。4.4.3应具备测量复杂零件尺寸、形状、相对位置的检测能力，应配置影像测量机或精度更高的其它数字化光电测量仪器。4.4.4应建立产品检测实验室，具备产品雾化质量、性能参数等项目的测试能力。5产品型号和结构5.1产品的型号5.1.1产品的型号宜按如下规则进行编制：T/ZZB1649—20204 产品更新代码（英文大写） 喷嘴口径×10之值的个位数喷嘴口径×10之值的十位数涂料供给方式（G，重力式；S，虹吸式）产品大类划分代码5.1.2左起第1位和第2位英文字母与阿拉伯数字的组合，其组合字符达到2位或2位以上。5.1.3左起第3位为汉语拼音大写字母。5.1.4左起第4位和第5位为阿拉伯数字，例如喷嘴口径为1.6mm，1.6×10=16，则第4位为1，第5位为6。5.1.5左起第6位规定：第一代产品用字母A表示，第二代产品用B表示，第三代产品用字母C表示，5.2产品的结构产品由枪体部分、气流帽、雾化幅度调节装置、涂料流量调节装置、压缩空气调节装置、压缩空气开调节装置等组成（见图1、图2）。T/ZZB1649—20205喷嘴气流帽调料针调料针台阶面扳机进料口扳机前端面雾化幅度调节装置进料口涂料流量调节装置枪体进气口压缩空气调节装置进气口图1产品的结构（上壶式）T/ZZB1649—20206雾化幅度调节装置调料针扳机前端面雾化幅度调节装置涂料流量调节装置进料口调料针台阶面压缩空气调节装置进气口图2产品的结构（下壶式）6性能参数6.1产品的基本性能参数见表2。表2基本性能参数mmmmmmST/ZZB1649—20207表2（续）mmmmmmS6.2产品应具备吹气功能，当关闭涂料流量调节装置时，扣动扳机，产品应有吹气功能，且调料针台阶面、扳机前端面与料针轴心线相交点处的距离保证在1.5mm～3.0mm。7技术要求7.1外观产品外表面应美观、色泽均匀一致，不得有粗糙不平、划痕、缩皱、剥落、失光等缺陷。7.2装配技术要求JB/T13280—2017中4.5.2章节界定的装配技术要求适用于本标准，其中产品的装配要求中，喷嘴头部应保证凸出气流帽端面-0.1mm～+0.35mm。产品零部件表面不应有碰伤、划伤等损伤情况。7.3工作性能要求7.3.1调节装置性能应符合下列要求：a)雾化幅度调节装置关闭时，雾化应成圆形，允许略微椭圆，椭圆长、短边比不大于6:5；b)压缩空气调节装置关闭时，将阀门打开，在距离喷嘴50cm处，用裸手应感觉不到压缩空气流动；c)雾化质量及跳漆应符合下列要求：1)产品雾化质量在表2的喷涂条件下应达到喷雾涂料颗粒中80%的颗粒直径≤0.2mm的要2)雾化应均匀，雾化效果不得出现大小头、月牙形、S形、中间缺油、中间堆积等缺陷，见d)喷幅应符合表2规定，同时喷幅的倾斜度应不超出±6°;e)产品应无跳漆现象。7.3.2产品的涂料流量应符合表2规定。7.3.3涂料传递效率应≥65%。7.3.4产品的涂料通道密封性应良好，喷嘴及产品的各个部位不应有涂料泄漏。7.3.5产品的噪声应符合表2规定。7.3.6产品的耗气量应符合表2规定。T/ZZB1649—202087.3.7产品不影响安全和雾化质量的密封部位，包括气流帽部分、雾化幅度调节部分、涂料流量调节部分、压缩空气调节部分，阀门部分，允许在工作压力下进行水中密封试验时，1min内冒水泡不超过10个。7.3.8产品的金属件有耐腐蚀性能要求时，应符合GB/T10125的规定。7.4高低温性能产品分别通过8.4规定的高、低温性能试验后，应能正常工作。7.5安全性7.5.1产品应具有支撑面及稳定性。下壶式产品在空载或满载条件下，放置在与水平面成10°的倾斜面上时应不倾倒。7.5.2产品经8.5.2规定的耐爆破水压测试试验后，应能正常工作。8试验方法8.1外观产品外观质量用目测检验，产品应符合7.1的规定。8.2装配技术要求试验按照JB/T13280—2017中4.5.2章节的规定进行，符合7.2的规定。8.3工作性能要求试验8.3.1产品的涂料流量、压缩空量、雾化幅度等调节装置，手动调节最大和最小位置应能自如且渐变完成，气流帽与喷嘴在满足密封效果下（雾化效果正常），用手旋转气流帽，气流帽应能灵活转动。8.3.2产品按照如下方法进行雾化质量试验，应满足7.3.2相关要求：a)产品雾化的颗粒度试验：将涂料流量、压缩空气、雾化幅度调节装置、扳机完全打开，用符合表2规定黏度的涂料涂料，在测试台上按表2规定的喷涂距离对采样纸进行快速闪喷，获取雾化颗粒采样；任取50mm×50mm的样纸面积，用影像测量仪测量雾化颗粒尺寸；所有颗粒中80%的颗粒直径应满足7.3.2a）规定的喷雾涂料颗粒度直径要求；b)产品雾化均匀度试验：用符合表2规定黏度的涂料涂料，在气流帽两耳朵保持水平状态下，在测试台上按表2规定的喷涂距离对采样纸进行喷射，喷射时间1s，以获取雾化形状；目测检查，雾化效果应满足7.3.2b）规定；c)喷幅试验：使用刻度尺测量喷幅的长与宽，应满足7.3.2c）的相关规定；用角度尺测量实际幅度形状的中心线与两耳朵中心垂直线的夹角应满足7.3.2c）的相关规定；d)跳漆试验：在进料口处注满水，关闭涂料流量调节装置，扣动扳机，目测进料口处是否有气泡现象，同时，打开涂料量调节装置，扣动扳机连续喷涂10s无雾漆断雾现象，应满足7.3.2d）的规定。8.3.3产品的涂料流量应在20±5℃的环境温度下，使用带刻度的容积杯进行测量，应满足7.3.38.3.4传递效率试验。计算喷涂传递效率：η=(G5-G1)/(G6-G2)*100%，应符合7.3.4的规定。按照表2规定的工作压力和喷涂距离，使用符合表2规定黏度的涂料，按以下步骤进行：T/ZZB1649—20209a)喷涂薄铝板，取两块铝板（尺寸：1m×0.5m）分别编号1号和2号，称得1号铝称得2号铝板质量G2（g称得产品整枪（含涂料）质量G3（gb)将1号铝板固定在竖直厚实墙面，以最大流量连续喷射，喷嘴始终保持垂直且等距离（距离按表1喷涂距离）于目标表面以30cm/s～40cm/s的速度移动，正常喷射30g以上；c)称得产品整枪（含涂料）质量G4（g将同等质量（G3-G4）的涂料均匀分布在2号铝板上，其最厚地方漆膜不大于1号板漆膜的4倍；d)将两块铝板自然风干24h后（风干环境温度20±5℃,湿度40%～70%），称得1号板风干后质量G5（g），称得2号板风干后质量G6（g）。8.3.5涂料通道的密封性试验，在产品带有上壶时，将上壶接入产品进料口，在壶子里注满水，静止15分钟，观测喷嘴及产品的各个部位符合7.3.5的规定，在产品带有下壶时，接入相同螺纹规格的上壶，将枪体倒置，壶子向上，在壶子里注满水，静止15分钟，观测喷嘴及产品的各个部位，应符合7.3.5的规定。8.3.6产品噪声的测量按附录A的规定进行，测试产品应符合7.3.6的规定。8.3.7产品耗气量的检验按GB/T5621的规定，测试产品应符合7.3.7的规定。8.3.8产品应经气密性试验，产品不影响安全和雾化质量的密封部位，包括气流帽部分、雾化幅度调节部分、涂料流量调节部分、压缩空气调节部分，阀门部分，在工作压力下进行水中密封试验时1min内冒水泡不超过10个。8.3.9产品金属件的耐腐蚀性能试验，按GB/T10125的规定，采用中性盐雾试验（NSS试验），试验周期为48h。8.4高低温试验产品在高温65℃条件下保温4h后，取出产品，产品恢复到室温后，测试产品应能正常工作。产品恢复到室温后，在-25℃条件下保温4h后，取出产品，产品恢复到室温后，测试产品满足7.4的规定。8.5安全性能试验8.5.1产品的支撑面及稳定性检验，在产品带有下壶时，应使产品处于空载或满载状态，将产品放置在与水平面成10°的倾斜面上，此时产品不应倾倒。8.5.2产品进行最高8倍工作气压的耐爆破水压测试，从进气口接入液压，目测枪体，枪体应无漏液或破裂。9检验规则9.1检验类型产品检验分出厂检验和型式检验。9.2出厂检验9.2.1产品应进行出厂检验，并附产品质量合格证明文件。9.2.2产品的出厂检验，按制造企业根据具体产品制定的检验规范进行，检验项目见表3。9.3型式检验9.3.1产品在下列情况下应进行型式检验：a)研制的新产品或老产品转厂生产时；T/ZZB1649—2020a)产品在设计、工艺及主要材料等方面有重大变更时；b)产品长期停产后恢复生产时；c)成批或大量生产的产品，每两年进行一次；d)上级质量监督机构或用户按规定提出进行型式检验的要求时。9.3.2型式检验的产品，应从出厂检验合格的产品中随机抽取，检验项目见表3。9.3.3产品抽样规则按9.5和9.6的规定进行。9.3.4根据检验结果，应按9.7的规定对检验批的产品做出合格与否的判定。表3检验项目及质量特性1C√√2B√√3B√√4A—√5A√√6A√√7A√√8B√9B—√B√√B—√B—√B√√B—√B—√B—√C√√C√√9.4质量特性类别按检验项目对产品质量和使用性能的影响程度，将质量特性类别分为A类、B类、C类三类，其中A类的影响程度最为严重，B类和C类依次递减。产品质量检验项目的质量特性类别见表3。9.5抽样方案9.5.1采用GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案。9.5.2以26台～50台单位产品作为一个提交检验批的量。9.5.3采用一般检验水平I。9.5.4抽样检验应按表4的规定进行。抽样方案中的AQL、Ac和Re均按计数法（即不合格项目数）计T/ZZB1649—2020表4抽样方案ABC43IC59.6抽样样本应从制造企业的成品库或用户处随机抽取。在成品库抽样时，库存量应不少于检验批的量并应有完整的质量检验、入库凭证等原始资料，但在用户处抽样不受此限制。9.7判定规则9.7.1根据抽样方案，对样本进行全数检验。当样本中各样品的质量特性类别对应的不合格项目数小于或等于Ac时，则样品的该类别判为合格；大于或等于Re时，则样品的该类别判为不合格。9.7.2检验应按各类别抽样方案分别对样品做出合格与否的判定。当样品各类别全部合格时，该样品才能判为合格；否则为不合格，并以最为严重的不合格类别对该样品做出不合格判定。9.7.3当样本中有不合格品