DBJ-T15-239-2021 蒸压加气混凝土砌块现场检测技术规程

广东省标准DBJ/T15-239-2021备案号J16144-2022Technicalspecificationforon-siteinspectionofautoclavedaeratedconcreteblocks2022-01-03发布2022-06-01实施广东省住房和城乡建设厅发布蒸压加气混凝土砌块现场检测技术规程DBJ/T15-239-2021批准部门：广东省住房和城乡建设厅3广东省住房和城乡建设厅关于发布广东省标准《蒸压加气混凝土砌块现场检测技术规程》的公告粤建公告〔2022〕4号场检测技术规程》为广东省地方标准，编号为DBJ/T15-239-2021。本标准自2022年6月1日起实施。2022年1月3日4本规程的主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3基本规定；4检测仪器；5检测技术；6蒸压加气混凝土砌块抗压强本规程主编单位：广州市建筑材料工业研究所有限公司本规程参编单位：广州大学吕颂宏张海林本规程主要审查人员：吴清仁钟开红李学文夏松5 2术语和符号 22.1术语 22.2符号 23基本规定 44检测仪器 54.1一般规定 5 54.3表面平均含水率测定仪要求 75检测技术 8 8 86蒸压加气混凝土砌块抗压强度计算 7检测报告 附录A直接法测定表面平均含水率 附录B贯入法检测蒸压加气混凝土砌块墙体抗压强度 附录C蒸压加气混凝土砌块抗压强度换算表 附录D专用测强曲线制定方法 附录E蒸压加气混凝土砌块抗压强度贯入法检测记录表 20本规程用词说明 21引用标准名录 22 236 1 2 2 2 44TestingInstr 5 5 54.3RequirementsofSurfaceAverageMistureContentTester 7 8 85.2TestingofPenetrationResistance 8 PenetrationResistan 14AutoclavedAeratedConcreteBlock AppendixDMethodofMakingSpecialStrengt 7 20 21 22 2311.0.1为了规范蒸压加气混凝土砌块的现场检测技术，保证使用蒸压加气混凝土砌块的砌体工程质量，提高检测效率，制定本规程。1.0.2本规程规定贯入法作为现场检测蒸压加气混凝土砌块抗压强度的检测方法。1.0.3本规程适用于广东省新建的工业与民用建筑墙体围护结构或隔墙用蒸压加气混凝土砌块抗压强度的现场检测。本规程不适用于表面遭受高温、冻融、化学侵蚀、火灾等因素损伤的蒸压加气混凝土砌块检测。1.0.4蒸压加气混凝土砌块抗压强度的现场检测，除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。22.1.1贯入法检测testofpenetrationresistancemethod采用贯入仪压缩工作弹簧加荷，把测钉贯入蒸压加气混凝土砌块中，根据测钉贯入蒸压加气混凝土砌块的深度与抗压强度的相关关系，由测钉的贯入深度通过专用测强曲线来换算蒸压加气混凝土砌块抗压强度的检测方法。2.1.2测孔gauginghole贯入试验时，贯入测钉在蒸压加气混凝土砌块表面所形成2.1.3测块gaugingblock用于贯入试验的同品种、同等级的蒸压加气混凝土砌块。2.1.4测点gaugingpoint挑选测块一个大面，沿其长度方向中心线上等距离的4个点，为该测块的测点。2.1.5蒸压加气混凝土砌块抗压强度的换算值conversionvalueofcompressivestrengthforautoclavedaeratedconcreteblocks由砌块的贯入深度平均值通过专用测强曲线计算得到蒸压加气混凝土砌块的抗压强度值，相当于一组边长为100mm的立方体试块抗压强度平均值。2.1.6表面平均含水率averagemoisturecontentonthesurface蒸压加气混凝土砌块表面厚度为0mm～30mm的平均含水率。d{——第i个测点的贯入深度测量表读数；d,——第i个测点的贯入深度值；3f——含水率为8%～12%的蒸压加气混凝土砌块抗压强度43.0.1贯入法检测蒸压加气混凝土砌块的抗压强度时，委托单位应提供以下资料：1建设单位、设计单位、监理单位、施工单位和委托单位2工程名称、结构类型、检测工程部位及有关图纸；3蒸压加气混凝土砌块强度级别、品种及出厂日期。3.0.2测点的布置应符合本规程第5.1.3条的要求，应绘制测点布置示意图并进行编号。3.0.3用于贯入法检测的蒸压加气混凝土砌块应满足以下要求：1砌块在出釜后必须放置不少于15d;2砌块所处环境宜有防雨措施。3.0.4砌块表面平均含水率应控制在15%及以下。当砌块表面平均含水率超出15%时，可采用自然干燥或加热干燥等方法将其表面平均含水率调整至15%及以下。54.1.1检测用仪器设备应在检定或校准的有效期内，检测前应对仪器设备检查调试，保持正常工作状态。4.1.2检测用仪器设备必须具有制造厂家的产品合格证，且应在明显位置录入以下标志：名称、型号、制造厂名、商标、出厂4.1.3正常使用过程中，检测用仪器设备应每年至少校准一次。当遇到下列情况之一时应重新校准：1新仪器启动前；2达到校准有效期；3更换主要零件或对仪器进行调整；4检测数据异常；5零部件松动；6遭遇撞击或其他损坏；7贯入测定仪的累计贯入次数达到10000次。4.2贯入测定仪要求4.2.1贯入法检测使用的仪器，即贯入测定仪，应包括贯入式强度检测仪[简称贯入仪，如图4.2.1(a)所示]及贯入深度测量表[如图4.2.1(b)所示]。6图4.2.1贯入测定仪构造示意4.2.2贯入仪应满足以下技术要求：4.2.3贯入深度测量表应满足以下技术要求：1量程应为0mm～20.00mm;3测头直径应为3.00mm±0.05mm,尖端锥度应为45.0°±0.5°。4.2.4测钉及测钉量规应满足以下技术要求：直径应为3.50mm±0.05mm,尖端锥度应为45.0°±0.5°。测钉量规的量规槽为39.5+0.10mm;2测钉和测钉量规的几何尺寸可由检测单位进行测量核查。4.2.5贯入仪和贯入深度测量表使用时的环境温度应为0℃~40℃。4.2.6贯入仪在未使用期间，工作弹簧应处于自由状态。4.2.7贯入仪不得组装。7效仪器。1检测范围为0%～50%;2测量精度应不低于1%。4.3.3表面平均含水率测定仪使用时的环境温度应为0℃~40℃。85.1.1蒸压加气混凝土砌块贯入深度检测时，以30000块砌块作为一个批次，随机抽取9块测块。5.1.2测块应进行外观质量检查，当出现缺棱掉角、裂纹、表面弯曲、爆裂粘模、疏松、层裂和损坏深度等较大缺陷或表面存在油污时，应将其剔除并重新抽取。同时，应将测块表面的毛刺清除干净，经打磨平整后再进行检测。5.1.3每一测块的任一大面布置4个测点，测点应均匀分布在测块大面的中心线上，测点间的相邻间距、两端测点与砌块边缘的距离约为120mm,布置如图5.1.3所示。5.2.1采用贯入法检测时，应水平贯入并使用测钉在垂直于蒸压加气混凝土砌块发气方向的同一面上进行检测。5.2.2贯入检测前，应对测块的表面平均含水率进行测定，其表面平均含水率应控制在15%及以下。测块表面平均含水率满足要求后，方可进行贯入检测。测块表面平均含水率可采用直接法或烘干法测定，直接法可按附录A的检测方法进行。5.2.3贯入检测应按以下步骤操作：91贯入检测前，应检查贯入仪测钉是否可以卡紧，工作弹簧是否处于正常状态；2检测前，应采用合适方式固定测块，避免贯入检测时出现移动；3清除测钉上附着的杂物，同时使用测钉量规测量测钉测钉；4将测钉插入贯入杆的测钉座中，测钉尖端朝外并可靠5当采用加力杠杆时，将加力杠杆插入贯入杆外端，施加外力使挂钩挂上；上为止，然后将螺母退至贯入杆顶端；住贯入仪把手，扳动扳机，将测钉贯入测块中。5.2.4贯入深度测量应按以下步骤操作：1开启贯入深度测量表，将其置于钢制平整量块上，直至扁头端面和量块表面重合，使贯入深度测量表的读数为零；2将测钉从试件中拔出，用吹风器将测孔中的粉尘吹干净；3将贯入深度测量表扁头对准测块表面，同时保持测量表垂直于测块表面，将测头插入测孔中，读取测量表表盘贯入深度值读数d,并记录，具体记录内容可采用本规程附录E的记录表；4当直接读数不方便时，可按一下贯入深度测量表中的“保持”键，显示屏将记录当前的数值，然后取下贯入深度测量表读数并记录。5.2.5当待测表面经打磨仍难以达到平整时，可在测点处标记。贯入检测前，用贯入深度测量表测量测点处测块表面的不平整度并读数d°,然后在测点处进行贯入度检测并读数d}。测块贯入深度应按下式计算：d——测块第i个测点贯入深度测量表读数(mm),精确6蒸压加气混凝土砌块抗压强度计算6.0.1蒸压加气混凝土砌块贯入深度检测结果计算：1对9块测块进行贯入试验，分别测定每块测块表面4个测点的贯入深度，共测得36个贯入深度值；2将测得的36个贯入深度值中的3个较大值和3个较小值剔除，对剩余的30个贯入深度值按下式取算术平均值，作为蒸压加气混凝土砌块的贯入深度代表值m。式中：m—9块测块的贯入深度代表值(mm),精确至0.01mm;d——测块第i个测点的贯入深度值(mm),精确至0.01mm。6.0.2根据计算所得的蒸压加气混凝土砌块贯入深度代表值m,查本规程附录C,可得其抗压强度换算值f。6.0.3当所检测蒸压加气混凝土砌块与本规程建立的测强曲线所有蒸压加气混凝土砌块有较大差别时，在使用本规程测强曲线前，宜进行检测误差验证试验。试验方法可按本规程附录D的要求进行，其误差应满足本规程第D.0.7条的规定，否则应按本规程附录D的要求重新建立专用测强曲线。7.0.1检测报告应包括下列主要内容：1标题名称(例如“检测报告”);2检测机构的名称、地址和电话；3检测报告的唯一性标识；4检测依据；5检测仪器名称、型号及编号；6检测项目的名称和地址；7蒸压加气混凝土砌块的样品信息，如规格尺寸、强度级别、干密度级别、生产厂家、出厂日期等；8检测日期、报告日期或报告签发日期；9检测结果：以文字、表格等表示检测结果，必要时附以照片、数据列表及对检测结果的说明；10试验人、审核人、批准人的签字，检测报告加盖检测机构公章或检验检测专用章等。附录A直接法测定表面平均含水率本方法适用于采用微波湿度测试仪对蒸压加气混凝土砌块表面平均含水率的测定，其他等效的检测方法也可采用。A.0.1检测前，应对蒸压加气混凝土砌块的含湿指数MI值与含水率的对应关系进行标定并制定曲线。A.0.2按照本规程第5.1.3条的要求布置测点，将测块表面磨平并进行干燥。A.0.3根据表面平均含水率测定要求，分别测量测块4个测点的含湿指数，并记录为MI,取4个测点含湿指数的算术平均值为该测块的含湿指数代表值MI,计算公式如下：(A.0.3)A.0.4根据已标定的蒸压加气混凝土砌块含湿指数MI值与含水率关系曲线，确定每块测块的表面平均含水率。B.0.1蒸压加气混凝土砌块墙体(即砌块已完成砌筑但其表面未抹灰或装饰)的抗压强度应采用贯入法进行检测。B.0.2蒸压加气混凝土砌块出釜后放置应不少于15d,且墙体砌筑完成后养护应不少于3d。B.0.3墙体蒸压加气混凝土砌块的测点分布应符合以下要求：1贯入检测前，应对待测墙体砌块的表面平均含水率进行测定，其表面平均含水率应控制在15%及以下。测块表面平均含水率满足要求后，方可进行贯入检测。测块表面平均含水率可按本规程附录A的检测方法进行测定；2应对待测墙体的外观质量进行检查。当待测墙体砌块出现缺棱掉角、裂纹、表面弯曲、爆裂粘模、疏松、层裂和损坏深度等较大缺陷或表面存在油污时，应将其剔除并重新抽取。同时，应将待测墙体砌块表面的毛刺清除干净，经打磨平整后再进3待测墙体检测面的面积应不小于2m²,从中选取9块砌块进行布点检测。被检测墙体检测面上砌块测点的布置应符合本规程第5.1.3条的要求；4分别对每块砌块的4个测点进行贯入深度检测，共测得36个测点的贯入深度值，将其中3个较大值和3个较小值剔除，取剩余30个贯入深度值的算术平均值，作为该墙体砌块的贯入深度代表值。B.0.4检测方法参照本规程第5章。B.0.5贯入深度检测结果计算及抗压强度换算参照本规程第6章。B.0.6检测记录表参照本规程附录E。附录C蒸压加气混凝土砌块抗压强度换算表表C贯入深度与抗压强度换算表m(mm)强度换算值f(MPa)强度换算值f(MPa)续表C强度换算值f(MPa)续表C强度换算值f(MPa)m(mm)附录D专用测强曲线制定方法D.0.1用于制定专用测强曲线的蒸压加气混凝土砌块的种类及生产工艺应基本一致。D.0.2本规程按常用配合比设计密度及强度等级为B06A3.5、B07A5.0的砌块建立专用测强曲线，其他密度及强度等级的专用测强曲线，可参照本附录方法制定。D.0.3用于制定专用测强曲线的蒸压加气混凝土砌块出釜后放置应不少于5d。D.0.4每一个强度等级应选取9块尺寸为600mm×200mm×200mm的蒸压加气混凝土砌块。D.0.5专用测强曲线的制定按以下步骤操作：1对砌块进行表面处理，使其表面光滑、平整；2贯入试验前，应按本规程附录A的检测方法对砌块的表面平均含水率进行测定。砌块表面平均含水率在15%及以下的，再进行贯入深度检测；3按本规程第5章及第6章的规定，以9块砌块为一组，检测其贯入深度代表值m(mm),精确至0.01mm;4按照现行国家标准《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968的规定，在已完成贯入试验的砌块上切割100mm×100mm×100mm的立方体试件进行抗压强度试验，每组取3块砌块，每块砌块取3个立方体试件，共9个试件。抗压强度检测时，试件的含水率应控制在8%～12%。试验后，取9个试件抗压强度平均值为砌块抗压强度代表值f₂,精确至0.1MPa。D.0.6专用测强曲线应符合下列规定：1专用测强曲线的回归方程应按每组砌块的贯入深度代表值ma及其对应立方体试件的抗压强度代表值f₂,采用最小二乘法进行计算；2回归方程宜采用下式：f₂=α·βm。(D.0.6)式中：a、β——专用测强曲线回归系数；ma——贯入深度代表值；f₂——蒸压加气混凝土砌块测强曲线抗压强度换算值。D.0.7建立专用测强曲线应有一定数量的误差验证试验，其平均相对误差不应大于18%,平均相对标准差不应大于20%。平均相对误差和平均相对标准差应按下列公式计算：(D.0.7-1)(D.0.7-2)式中：m₆——蒸压加气混凝土砌块换算值相对于立方体试件抗压强度平均值的平均相对误差(%),精确至0.1;e,——蒸压加气混凝土砌块换算值相对于立方体试件抗压强度平均值的平均相对标准差(%),精确至0.1;f₂.——第j组蒸压加气混凝土砌块抗压强度换算值(MPa),精确至0.1MPa;f2.,——第j组蒸压加气混凝土砌块抗压强度平均值(MPa),精确至0.1MPa;n——用于建立专用测强曲线的蒸压加气混凝土砌块试件组数。20样品编号：工程名称：工程部位：贯入仪型号及编号：试件规格：强度级别：密度级别：检测依据：表面平均含水率(%):试验环境：温度℃湿度%序号1234567891不平整度读数d°贯入深度测量表读数d{贯入深度值d12不平整度读数d贯入深度测量表读数d2贯入深度值d23不平整度读数d3贯入深度测量表读数d贯入深度值d34不平整度读数d贯入深度测量表读数d4贯入深度值d4贯入深度代表值ma(mm)抗压强度换算值f(MPa)技术要求计算公式d,=d-d°,备注本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2本规程中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应按……执行”或“应符合……的要求或规定”。引用标准名录《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968广东省标准蒸压加气混凝土砌块现场检测技术规程DBJ/T15-239-202124《蒸压加气混凝土砌块现场检测技术规程》DBJ/T15-239-2021,经广东省住房和城乡建设厅2022年1月3日以第4号公告批准发布。本规程编制过程中，编制组进行了广泛而深入的调查研究，总结了广东省工程建设蒸压加气混凝土砌块领域检测的实践经验，参考了国内外先进技术法规、技术标准，通过试验取得了蒸压加气混凝土砌块抗压强度现场快速检测的重要技术参数。为便于广大生产、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的参考。 2术语和符号 32 3 33 33 35 36 39 40 1.0.1蒸压加气混凝土制品是以硅、钙为原材料，以铝粉(膏)为发气剂，经过破碎、配料、搅拌、切割、静停、蒸压养护等工艺制造而成的产品，其中，蒸压加气混凝土砌块可用于墙体的承重或非承重部位，同时也可作为保温隔热材料用于外围护结构或内部隔断。近年来，随着广州市墙体材料的革新和绿色建筑材料的快速发展，蒸压加气混凝土砌块因其质轻、高强、保温、耐火、耐久等优点，在各类工业与民用建筑中得到广泛的应用。蒸压加气混凝土砌块的抗压强度，对砌体结构的承载能力具有决定性作用。目前，建筑工程检测暂无此类材料抗压强度现场快速检测的标准，都是根据国家现行相关标准进行实验室检测，试验周期较长，严重制约了产品的现场质控和工程施工进度。本规程基于贯入法检测原理，采用贯入法现场检测蒸压加气混凝土砌块贯入深度并换算为抗压强度，将有效弥补目前现场快速检测方法的空白，实现产品的现场快速质控，便于工程各方对产品质量进行快速把控，进而提高工程的施工进度。1.0.2当需要对蒸压加气混凝土砌块抗压强度进行检测时，可采用贯入法进行试验。大量的试验数据表明，蒸压加气混凝土砌块的抗压强度与其贯入深度有着较高的相关性，同时，贯入法检测技术具有操作简单、检测快捷、结果精度高等优点，有利于推广使用。1.0.3贯入法检测技术，是通过测钉由蒸压加气混凝土表面贯入砌块进行检测，适用于广东省新建的工业与民用建筑墙体围护结构或隔墙用蒸压加气混凝土砌块抗压强度的现场检测。本规程规定的贯入法现场检测技术，主要用于堆场砌块。对于现场砌块已完成砌筑但其表面未进行抹灰或装饰的既有建筑墙27体，也可参照本规程方法进行抗压强度检测，检测前应将墙体表面清理干净并磨平。此外，蒸压加气混凝土墙板也可参照本规程的方法对其抗压强度进行快速检测。当蒸压加气混凝土砌块遭受高温、冻害、化学侵蚀、火灾等时，其表面和内部都容易产生损伤，与实际产品的专用测强曲线在性能上存在较大的差异，无法建立正常的关系，因而本规程的方法不适用。1.0.4正常情况下，蒸压加气混凝土强度砌块的检验和评定应按国家现行标准《砌体结构设计规范》GB50003、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203、《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968、《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969、《蒸压加气混凝土制品应用技术标准》JGJ/T17及团体标准《蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范》CECS289等执行。然而，当蒸压加气混凝土砌块抗压强度不符合相关标准的要求或对其结果存在疑问时，可采用本规程进行检测，并作为蒸压加气混凝土抗压强度检测的依据。术语通常是指在本规程中出现的、其含义需要加以界定、说明或解释的重要词汇。尽管在确定和解释术语时尽可能考虑了习惯和通用性，但理论上，术语只在本规程中有效，列出的目的主要是防止出现错误性理解。当在本规程以外使用本规程列出的术语时，应注意其可能含有与本规程不同的含义。一般情况下，测块必须选择同品种、同规格、同批次及同等级的蒸压加气混凝土砌块，然而，由于现场进行墙体砌筑可能使用不同规格、不同批次的砌块，因此，本规程的测块不要求是同规格及同批次的蒸压加气块砌块。293.0.1在对蒸压加气混凝土砌块进行贯入深度检测时，委托单位需要提供建设单位、设计单位、监理单位、施工单位和委托单位的名称；工程名称、结构类型、检测工程部位及有关图纸；蒸压加气混凝土砌块强度级别、品种及出厂日期等资料。3.0.2本条规定了测区测点的编号和数量，避免检测过程中的不均匀性和重复检测，也便于对检测结果的统计和计算。由于该方法为表面破坏性检测，同一测点只允许贯入一次，不能二次贯入。当测点检测出现异常时，需剔除该砌块，并另选同品种、同强度级别的砌块进行检测。3.0.3蒸压加气混凝土砌块为多孔无机材料，是经过高温高压的养护环境实现强度增长的，出釜时的含水率基本在38%以上。现行国家标准《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968规定“砌块应存放5d以上方可出厂”,行业标准《蒸压加气混凝土制品应用技术标准》JGJ/T17-2020规定“加气混凝土制品砌筑或安装时的含水率宜小于30%”,现行团体标准《蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范》CECS289规定“蒸压加气混凝土砌块自出釜之日起，宜放置10d后方可出厂，且施工时砌块的含水率宜小于30%”。考虑广东省气候特点，蒸压加气混凝土砌块一般在出釜后10d以上进行现场施工，同时，由于蒸压加气混凝土砌块为吸水率较高的材料，与砌筑砂浆结合后容易吸收砂浆中的水分，引起砌块含水率迅速上升，故而，本规程规定砌块在出釜后须放置不少于15d。蒸压加气混凝土是吸水率较大的材料，贮存时应做好防雨措施，并应符合现行国家标准《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968的规定，“砌块贮存堆放应做到：分品种、分规格和分等级，做好标记，整齐稳妥，宜有防雨措施。”3.0.4试验数据表明，蒸压加气混凝土砌块的表面平均含水率与贯入深度密切相关。由图1可得，当蒸压加气混凝土砌块表面平均含水率大于15%时，其贯入深度随着表面平均含水率的升高而增大，且增幅较大；当表面平均含水率不大于15%时，其贯入深度处于一定的范围之内，且波动较小。因此，本规程规定，在对蒸压加气混凝土砌块进行贯入检测时，须将砌块表面平均含水率控制在15%及以下。含水率(%)为保证贯入检测结果的准确可靠，当蒸压加气混凝土砌块表面平均含水率超出15%时，可对砌块进行自然风干或加热干燥处理，减少试验误差。4.1.1～4.1.3贯入检测前，需确保相关仪器经过计量检测部门的检定或校准且在有效期内。当仪器出现异常、故障或更换零部件等情况，经维修或设置后满足正常使用要求，应重新进行检定或校准并确认符合要求后方可重新启用。针对贯入仪，因其贯入次数过多可能影响检测结果的准确性及可靠性，因此，本规程规定贯入测定仪累计贯入次数达到10000次后应重新进行校准。使用仪器检测前，应对仪器进行检查调试，保持处于正常的工作状态。检测仪器的性能指标应满足本规程的要求，以限制粗制滥造和假冒伪劣仪器的使用。4.2贯入测定仪要求4.2.1贯入测定仪采用的是市场常见的砂浆贯入仪，应符合现行国家相关标准的要求。4.2.2贯入仪的基本性能是根据试验确定的。试验表明，选用贯入力为800N的贯入仪检测蒸压加气混凝土砌块的抗压强度较为合适。在本规程规定的技术参数和强度检测范围内，贯入仪可以保证较高的检测精度，同时，可满足强度为2.3MPa～7.7MPa蒸压加气混凝土砌块的检测要求。4.2.3蒸压加气混凝土砌块为多孔材料，其强度相对较低，贯入深度较大，因此选用工作量程为0mm～20.00mm的贯入深度测量表。4.2.4特种钢硬度高、韧性、耐磨性和耐热性均较好，是制作测钉的理想材料。测钉在检测过程中会产生磨损，因此，对于测32定的几何尺寸及公差的要求很重要。测钉的几何尺寸和公差不能满足本规程要求时，将影响检测结果的精度和测钉的使用次数。可用锥度量规或角度量规核查测钉的锥度。蒸压加气混凝土砌块贯入检测后，贯入孔直径易收缩变小，因此要求贯入深度测量表的测头直径3.00mm±0.05mm小于贯入仪的测钉直径3.50mm±0.05mm,方便插入测孔进行检测。测钉和测钉量规的几何尺寸可由检测单位进行测量检查。4.2.5环境温度异常时，对贯入仪和贯入深度测量表的性能有影响，因此，本条规定仪器使用时的环境温度。4.2.6若长时间使工作弹簧处于压缩状态，有可能改变工作弹簧的性能，对检测结果产生误差。因此，贯入仪在使用后，应将工作弹簧释放，使其处于自由的非工作状态。4.2.7为了保障检测的准确性和安全性，贯入仪不得组装。4.3表面平均含水率测定仪要求4.3.1蒸压加气混凝土砌块表面平均含水率与贯入深度密切相关，试验前应将砌块表面的含水率调节至15%及以下，建议采用微波湿度测试仪等无损破坏仪器检测砌块表面平均含水率，也可采用其他等效仪器进行检测。4.3.2为确保表面平均含水率测定仪可满足贯入深度要求及含水率测量结果的准确性，本规程要求选用检测范围为0%～50%且测量精度不低于1%的表面平均含水率测定仪。4.3.3环境温度异常时，对表面平均含水率测定仪的性能有影响，因此，本条规定仪器使用时的环境温度。5.1.1国家标准《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11969-2020规定，蒸压加气混凝土砌块的抽样规则为：被抽检砌块必须为同品种、同规格、同级别，以30000块为一批，不足30000块视为一批，随机抽取3组9块进行抗压强度检验。本规程参考此标准确定贯入检测的抽检要求。5.1.2测块外观质量将直接影响砌块贯入检测的准确性，因此，本规程要求贯入检测前应对其外观质量进行检查，剔除缺棱掉角、裂纹、表面弯曲、爆裂粘模、疏松、层裂和损坏深度等较大缺陷或表面存在油污的测块；对表面存在毛刺的测块应进行打磨使其表面平整，满足检测要求。5.1.3为减少蒸压加气混凝土砌块边缘结构对检测结果的影响，本规程规定，挑选测块一个大面，在其长度方向中心线上等距离取4个点，作为测块的测点，并保证两端的测点至测块边缘的距离为120mm。5.2.1试验表明，水平贯入可避免附加力带来的误差，同时方便现场检测操作，因此，本规程规定在垂直于发气方向的同一个大面进行水平贯入检测。5.2.2蒸压加气混凝土砌块的表面平均含水率对贯入深度有着较大的影响。因此，在贯入检测前，须对测块表面进行干燥处理，将表面平均含水率控制在15%及以下。5.2.3贯入检测时应严格按照操作步骤执行检测。1贯入仪的蓄能相对较大，在测定未卡紧的状态下不得蓄能及检测，应当使工作弹簧处于非工作状态。2贯入试验时，由于贯入仪工作弹簧的冲击力较大，为避免测块在贯入过程中产生移动对贯入深度产生影响，导致贯入深度检测结果不准确，因此，在贯入检测前，可采用钢制夹具或其他合适的方式对测块进行固定处理。3由于测钉贯入过程中与周围材料存在挤压粘附作用，从而造成测钉贯入过程中阻力增大，引起贯入误差，因此，本规程规定，每次试验前应清除测钉上附着的杂物。测钉在试验过程中会受到磨损而变短，测钉是否废弃，可使用贯入仪所附的测钉量规来核查。核查时，将测钉量规槽放置在水平的面上，把测钉放入槽内，若测钉能从量规槽漏出，则测钉应废弃。4～7使用贯入检测时，应严格按照贯入仪的步骤进行操作，避免不同角度贯入对贯入深度造成影响，减少误差。5.2.4贯入试验后的测孔会积有一些粉尘，且贯入后的直径小于测钉的直径，因此需用吹风器将测孔的粉尘吹干净，否则将导致贯入深度结果偏低。检测时，应严格按照贯入深度测量步骤进行操作，避免不平整度以及洞口粉尘对检测数据的影响。5.2.5当待测砌块表面经打磨仍难以达到平整时，需要进行不平整度检测。通过减去测点处不平整度的真实读数，从而减少不平整面对贯入深度值产生的误差。5.2.6对于蒸压加气混凝土砌块表面测点处存在空洞、开裂或破损的情况，需剔除该砌块，并另选同品种、同强度级别的砌块进行检测，确保检测结果的准确性。6蒸压加气混凝土砌块抗压强度计算6.0.1根据蒸压加气混凝土砌块取样要求，本规程要求每块试块布置4个测点，可测得36个测点的贯入深度值。在贯入检测过程中，由于操作不正确、测块表面不平整、内部可能存在较大孔洞、各部位致密程度不相同等因素，均会影响贯入深度检测结果。为了减少试验误差，确保检测结果准确可靠，应剔除36个测点数据中的3个最大值和3个最小值，对剩余的30个贯入深度值取算术平均值，作为蒸压加气混凝土砌块的贯入深度代表值。6.0.2本规程附录C蒸压加气混凝土砌块抗压强度换算表是根据试验结果建立的，其试验数据来自对广州及周边城市蒸压加气混凝土砌块生产厂家提供的产品进行贯入检测所得。6.0.3由于本规程专用测强曲线是根据广东地区常用的密度及强度等级为B06A3.5和B07A5.0两种蒸压加气混凝土砌块的试验结果建立的，对于本规程附录C蒸压加气混凝土砌块抗压强度换算表中未列的数据未曾进行试验，故在查表换算蒸压加气混凝土砌块的抗压强度时，其强度范围不得超出表C中所列数据范围，否则可能带来较大的误差。同时，在使用时应先进行检测误差验证，检测误差满足要求时才能使用本规程附录C的抗压强度换算表。由于专用测强曲线是针对某一地区材料种类、性能等级及生产工艺所建立的测强曲线，具有一定的针对性和适用性，因此，对于密度及强度等级非B06A3.5和B07A5.0的蒸压加气混凝土砌块，可单独建立专用测强曲线，若满足本规程附录D的要求便可以使用。7.0.1本条规定采用贯入法检测蒸压加气混凝土砌块抗压强度时，检测报告应包含的主要内容。具体需要的内容应按照现场、检测单位及客户实际需求加以明确。蒸压加气混凝土砌块表面含水率的测定方法包括破坏性检测方法和无损检测方法，只要符合本规程要求的等效方法均可采用。本附录提供的微波湿度测试仪法是一种无损检测方法。采用微波湿度测试仪法测定蒸压加气混凝土砌块的表面平均含水率，应先对其含湿指数和含水率的相关性进行标定，具体标定方法可按照以下步骤进行。(1)试样试样采用蒸压加气混凝土砌块出厂的规格尺寸，检测数量为3个。(2)试验仪器手持式微波湿度测试仪及系统，包括：基于微控制器的手持测量仪、彩色显示屏、30mm的探头及数据处理软件。电热鼓风干燥箱：量程为50℃~250℃,精度为±0.5℃。电子天平：量程为20kg,精度为0.5g。(3)标定方法参照现行国家标准《建筑材料及制品的湿热性能含湿率的测定烘干法》GB/T20313,对蒸压加气混凝土砌块的含湿指数MI值与含水率的对应关