SSPC AB 1-2019 矿物和炉渣磨料技术标准CN

SSP-A1205.1.12编辑修改209.5.6SS: 保涂层会磨技术准1矿和炉磨料1.范围1.1本标准规定了用于待涂装或其他目的钢和其他表面，喷砂清理的矿物和炉渣或其他副产品磨料的分类、评价和性能的要求。1.2本标准涵盖的磨料是主要指一次使用的而非回收的，但是，有些磨料可以被回收使用，含回收介质的混合工作材料的要求包含在4.4.1和4.4.2节段中。1.3除非另有规定，本标准的要求包含在第2～第6节中。1.4当规定，附页B的内容可作为除本标准第2～第6节所述要求外的强制性要求，且若与第～第6节所述要求有冲突时应优先考虑。2.说明2.1所述磨料分为如下2品种，3类型，5等级。使用者一般会规定所要求的品种、类型和等级。如未对磨料作出规定则可视为2品种均为接受如果未规定类型则可视为任何类型均可接受；如果未规定磨料外形，则磨料应符合所列5个等级中的任何一个。2.2磨料品种是：品种1--天然矿物质：存在于自然界中的天然物质包括但不限于符合本标准要求的石英砂燧石、石榴石、十字石和橄榄石。品种2--副产品或制造型磨料：符合本标准要求的炉渣，制造型或副产品材料。2.3磨料类型包括：A类-晶态二氧化硅含量≤1.0%；B类-晶态二氧化硅含量≤5.0%；C类-晶态二氧化硅无限制A～C类的定义和要求在4.1.7及节段和分段中给出。2.4磨料的等级及其轮廓范围列举在下面：1级-按4.1.8节段所述测定，能形成表面粗糙度为0.5-.5密尔（133μm）。2级-按4.1.8节段所述测定，能形成表面粗糙度为1.0-.5密尔（256μm）。3级-按4.1.8节段所述测定，能形成表面粗糙度为2.0-.5密尔（518μm）。4级-按4.1.8节段所述测定，能形成表面粗糙度为3.0-.0密尔（7512μm）。5级-按4.1.8节段所述测定，能形成表面粗糙度为4.0-.0密尔（10215μm）。购买者具有指定其他粗糙度范围的选择权。2.5定义资格评定测试-是用于验证材料是否符合本标准要求的检测。符合性测试-是核验所供材料的性能是否与原始评定时的一致。质量控制测试-材料在现场使用前进行核验是否符合规定的要求所要求的测试和测试职责的总结如附页3。3.参考标准3.1除非另有规定投标邀请函发出之日时的最新一版修改或补充的参考标准即视为有效标注有的文件仅在不是本标准要求的备注中引用。3.2若引用标准中的要求与本标准要求间存在冲突，则以本标准的要求为准。3.3 SSPC标准IS1干式磨料喷砂表面清理的指南和参考图片SP10近白喷砂清理A17确定符合规定的钢材轮廓表面粗糙度/峰值数量要求的程序3.4美国材料和测试协会（SM）标准C128 密度，相对密度（比重）和细骨料吸收的标准测试方法C136 细、粗骨料筛分分析的标准方法C566 利用干燥方式测量骨料中可挥发性湿气含量的标准方法C702 将骨料样品减小至测试尺寸的标准做法D75 骨料取样的标准做法D4940 喷砂磨料可溶性铁离子污染物电导率分析的标准测试方法D7393 用于指示磨料中油的标准做法E18 金属磨料洛氏硬度的标准测试方法3.5职业安全和健康国家研究所（NIOSH）标准方法7500二氧化硅，晶态，通过XRD过滤再沉淀)4.要求4.1资格检验除非特别规定，供应商须提供相关文件已核实所供应的磨料符合4.1.1～4.1.10.3节段所述的要求。所需文件应由符合第6.2节要求的检测机构提供。除非另有规定，资格检验必须每2年进行一次。4.1.1比重按照SMC128方法测试的比重应不小于2.5。4.1.2硬度按照以下方法测试的莫氏硬度应不小于6.0：在低倍（X10）显微镜下测试随机提取的5g试样，如果在显微镜下呈现出不同的颜色或特征，则每个颜色选取一些。依次在两块玻璃载玻片之间分别放置至少三种被区分的颗粒施加压力并缓慢往复移动一块载玻片10秒检查载玻片表面如果有划痕则可认为该材料的莫氏硬度至少为6.0，如果有25%的计数磨料不能刻划载玻片，则该磨料可认为不符合要求。4.1.3燃烧失重按以下方法测试，允许的燃烧失重在1.0-5.0%范围内：代表性样本部分应在玛瑙研钵里研磨碎并在105-110℃温度下干燥1小时将大约1g的该干燥样品转移到一空的带盖干锅内并称重精确到毫克。小心加热半盖着载有样品的干锅，然后在750±50℃时，完全盖上盖子，维持该温度30分钟后，放置在干燥器中冷却然后再称重，按照以下公式计算重量变化：失重%=（最终重量起始重量）X100/起始重量4.1.4水溶性污染物按照SMD4940(参见备注8.1)测试，磨料的电导率不能超过1000微欧姆/厘米。4.1.5湿气含量按照SMC566测试，最大含湿量为0.5%（重量）。4.1.6含油量按照SMD7393测试，在水或乳液表面应无可见的油。4.1.7晶态二氧化硅所有磨料应基于晶态二氧化硅按照NIOSH方法7500分级标记为A类或B类的磨料必须分别符合4.1.7.1或4.1.7.2节所述要求。4.1.7.1 A类-晶态二氧化硅含量低于1%：磨料所含晶态二氧化硅量不超过1%（重量）。4.1.7.2 B类-晶态二氧化硅含量低于5%：磨料所含晶态二氧化硅量不超过5%（重量）。4.1.7.3 C类-晶态二氧化硅含量无限制：磨料所含晶态二氧化硅量无限制。4.1.8表面轮廓除非另有规定，磨料供应商应提供按照以下描述检测平均表面粗糙度在2.4节所规定的范围内的文件：采用SMD4417方法（参见8.2备注按照SSPC-A17按照SME18测试时用于性能评价的铁质测试板需达到洛氏硬度76±5R依据SMD75选取代表性材料样品并用其喷砂清理一61cm61cm具有坚实氧化皮的铁板至SSPC-SP10(近白金属喷砂清理该样板上至少3550cm2的面积需经喷砂清理样板喷砂清理应采用9.5mm#6或6.3mm4文丘里喷嘴喷嘴压力670±35KPa95±5psi,喷砂距离61±15cm,喷砂角度75-105o。4.1.9颗粒尺寸分布4.1.9.1用于定性磨料样品是否符合2.4节所规定的磨料等（或粗糙度范围的筛子至少要4个筛孔组合允许100%通过和95%颗粒保留结束筛分分析应按照SM136进行磨料供应商应标明所用各种尺寸筛子最小/最大保留百分数。一旦要求，供应商应证实其所供应的特定产品按照4.1.8节所述测试时能满足采购者的要求。4.1.9.2供应商所标识的筛孔尺寸分布和范围应成为所呈指定磨料的可接受标准。4.1.10健康安全要求4.1.10.1所供应的磨料必须符合可适用的联邦、州立和当地的规则（参见8.3备注）。磨料供应商须提供不含在使用地点，根据现行指南标准，其材料可能被归类为危险废物的任何危险物质的文件。（例如，美国环保署列示在联邦登记55卷，261.24节，有毒特性污染物最大浓度）。4.1.10.2生产商须为购买者提供足够详细的化学分析报告以以便根据联邦、州和地方法规中规定的喷砂清理提供保护工程和行政控制。4.1.10.3须为所有供应的磨料提供SDS.4.2符合性检查如果磨料购买者要求批次或批量检测来确定所送达的材料与所订购的材料相一致磨料须符合4.1.24.1.3(如果如附页B所要求），4.1.4,4.1.5，4.1.6和4.1.9（参见附页）。4.3新磨料的质量控制除非另有规定磨料的终端用（如车间或承包商在磨料使用前按照每50袋检测一次或一航次运输的磨料检测三次的频率进行现场检查以核实其符合本标准中的4.1.4（电导率），4.1.6（油污染物）要求。参考5.3节和其分段所述取样用于电导率和油污染物的测试。4.4回收工作磨料混合物的质量控制4.4.1除非另有规定，清洁后的磨料工作混合物在使用前立即进行测试时，应满足第4.1.4节的要求，且测试频率至少为每8小时一次或每班次一次，以较短者为准。4.4.2除非另有规定，当采用SMD4417方法C复制胶带）检查，清洁后的磨料工作混合物所具有的颗粒尺寸分布应该使61cm*61cm测试面积样板经清理和按照SSPC-A17确定粗糙度时，能产生和维持所规定的粗糙度范围。4.5其它可选性能检测磨料消耗速率和磨料清理速率的可选性能测试在附页A中有介绍。5.资格检查和一致性检查资格检查和一致性检查通常会在采购文件中予以规定。除非另有规定，供应商应负责进行和记录本标准所要求的资格和一致性测试。参见8.4备注)5.1资格检查的取样5.1.1袋装磨料从每批量检查的磨料中随机抽取三袋或更多数量这些袋装磨料需混合后再分离按照SM702准备好50kg的复合磨料。5.1.2大批磨料：按照SMD75(参见注释8)从混合的最终产品中提取一50kg的复合样品。5.2一致性测试的取样5.2.1袋装磨料：从每批待检查袋装磨料中随机选取一袋磨料，按照SM702从中提取2kg的复合样品。5.2.2大批磨料：按照SMD75从混合的最终产品中提取2kg复合样品。5.3质量控制测试的取样5.3.1导电导测试：在每50袋磨料中收集一随机样品（或每次航运送达的批量磨料中随机提取3个样品）进行电导率测试。样品大小须为300毫升（大约10液量盎司）。5.3.2油污染物：在每50袋磨料中收集随机样品约125毫升4液量盎司)来进行油污染物的测试。样品大小须为125毫升（大约4液量盎司）。6.凭证要求除非另有规定，供应商须提供凭证来核实其磨料符合第4.1节段及以下各小节的要求，凭证须包括以下：6.1所经测试的列表，包括测试项目，所采用的适宜标准，与标准做法的偏差，和数据化测试结果。6.2测试设施，包括实验室的名称和地址，担责实验室主管，和实验室证书或其他类型资格凭证。资质证明应包括文件，说明该实验室作为其常规业务的一部分，已开展第4.1节及以下各小节所要求的检验和测试。6.3测试日期，包括首次合格日期以及测试结果完成和正式批准的日期。7.声明7.1尽管已尽一切努力确保SSPC所提供的所有信息尽可能准确、完整且有用，但SSPC无法对使用本文件中所列的任何材料、涂层或方法，或对标准本身所产生的任何责任或义务承担责任。7.2本标准并不试图解决与其运用有关的安全问题。本标准的使用者，以及本文所述所有产品或操作的使用者，均须负责建立适当的健康与安全措施，并确保遵守所有政府法规。8.注释注释并不是本标准的要求。8.1对磨料导电率的限制是基于SSPC91-07“表面污染物对涂层寿命的作用”中所报告的结果。8.2根据本标准提供的材料，在标准测试条件下可产生所需的表面轮廓，但根据作业条件、表面类型、喷砂压力等因素的不同，可能产生不同的表面轮廓。8.3注意废弃磨料可能含有害涂料和其他外来物。联邦、州立、和当地规则控制着废弃磨料的妥善处理。8.4推荐已测试的磨料样品保留至少3年或按照项目规范书的要求。8.5正确采集样本的重要性怎么强调都不为过。对所选择样本进行的一些列分析很可能会受到颗粒尺寸的影响，所以，必须尽一切合理努力，以确保样本具有适当的代表性就极其重要。选择合适的取样位置，和采用正确的技术取样同样重要。在决定取样方法时应牢记以下指南8.5.1如果可能，应在测试样本运动中时并在传送带出口点或斜槽处提取样本。8.5.2整个材料流应被分段并短时间地取样，而不是在整个时间段内将部分材料流一次性提取。附录A.确定喷砂清理表面清洁度评级和磨料损耗的任选项目测试（强制性）A1测试程序A.1.1应测试需要所采用的表面积为1.9-7.4m2的热轧碳钢或其他扁平结构钢应喷砂清理至SSPC-SP10“近白金属”状态采用SMD4417方法C按照SSP-17测量表面粗糙度为51-76μm这些板应在喷砂清理后的4小时内，或表面可见生锈前-无论哪个先发生，涂上油漆。A.1.2 1.1制备的样板应涂覆三度环氧-聚酰胺涂料（总膜厚178-254μ）以符合IL-DL-24441或其他指定涂层系统样板必须在至少21℃下固化至少7天固化后这些样板应以形成方格网格的方式进行标记每个方格约0.09m,每块板须包含20个这样的方块。A.1.3所选择的每个磨料类型和尺寸应以一6#文丘里喷嘴，喷嘴压力为655±25KPa95±5psig)进行测试。272kg砂罐中装入227kg磨料并将样板喷砂清理至SSPC-SP1近白铁金属状态每次试验应覆盖一约2m2的表面积。每次试验喷砂前后，砂罐应撤除连接并称重，并记录以下数据：起始重量，最终重量，所用磨料重量，喷砂清理面积和喷砂清理所需要的时间。A2磨料消耗速率磨料消耗评定应以所用磨料的重量除以所清理的表面积计，并按照每平方米消耗多少公斤磨料或每平方英尺消耗多少磅磨料形式报告。A3表面清理速率表面清理速率是以所用磨料重量除以喷砂清理所用时间计并按照每小时多少平方（或平方英尺形式报告。附录B-当被采购文件所引用时为强制性要求）.1当作为本标准一部分的其他参考标准：加利福尼亚行政法规第17章，第6节，第92530条（加利福尼亚测试方法371-A）第22章，第4节，第30章，危险废物和极危废物管理最低标准，第6626.24条，持久性及生物累积性有毒物质，第660.3-660.5页，登记册95，编号25；1995年6月23日。国防部标准RR-S-366筛网测试美国环保署（）联邦登记册55卷，11798段，1990-3-19（55FR11798）,毒性特征浸出程序（LP）联邦登记册55卷，26986段，261.24分段，1990-6-29，毒性特征最大浓度污染物职业安全与卫生条列（OSA）职业安全与卫生条列，29FR第1910,1915,1917,1918，1926和1928-危险通讯法，最终规则。.2易碎性废弃磨料须符合加利福尼亚行政法规第17章，第6节，第92530条的要求并应列入加利福尼亚州最新批准用于露天喷砂的磨料清单。,2.1易碎性测试应按照加利福尼亚测试方法371-A进行。.2.2磨料供应商须证实所提供的磨料混合物和尺寸源自同一材料来源和具有与附录.2标准材料相同的化学物理性能。.3晶态硅含量材料须符合第4.1.7节列出的A类要求。.4危险废物最小化.4.1可溶性物和总金属含量磨料喷砂材料上可溶性物和总金属含量的测定应符合和不超过加利福尼亚法规第22章，第4节第6626.24条的限制。对于资格，磨料须被证明复合本附录的所有要求。应能提供规定的测试结果以证明未超过表II中的水平。对于一致性测试，购买者保留随机检测的权利以确保符合这些规定。.4.2放射性磨料的最大总伽马射线辐射不应大于20微微居里克。总钴-60伽马当量应通过将能量从0.1百万电子伏特（eV）到2.1MV的净伽马光子进行求和来确定并确定辐射并假设这些净伽马光子由钴-60产生来确定其活度。特定的钴-60活度应基于1332eV伽马光子产生的光峰例如可检测限最小可检测活度等应在90%置信水平处测定。得到的活度必须证实辐射水平满足所有当局、和特定岗位辐射要求。8.4.2.1钴-60依照.4.2测定，钴-60的浓度应低于0.05微微居里克。.5质量保证规定.5.1检查职责除非在合同中或采购订单中有特别规定，承包商应负责开展本合同规定的所有检测和测试要求。除非买方另有批准，否则承包商可使用其自有或其他适合满足本合同规定的检验要求的设施。买方保留根据本标准规定进行任何检验的权利，前提是此类检验被视为为确保供应和提供的服务符合规定要求所必需。.5.2合规责任本标准提出的检查会成为合同方整个检查系统或质量程序的一部分。本标准中未规定任何检验要求，但并不免除承包商确保提交给政府验收的所有产品或供应品符合其所有要求的责任取样检查作为生产操作的一部分，是查明要求符合性的可接受的方式，但是，这并不授权提交已知的缺陷材料，无论是否已表明或实际存在缺陷，也不意味着买方必须接受有缺陷的材料。.5.3检查的分类本标准指定的检查分为以下几种：（a）资格检查（b）一致性检查.5.4资格检查对磨料喷砂材料的资格检查必须在令买方满意的实验室中进行。对磨料喷砂材料的资格测试应包含第4.1节附录A和附录B所规定的所有测试资格测试中任何不符合的发现都将导致认证样品的拒收触发纠正行为以去除不符合性的根本因素，并对包含纠正措施的样品重复进行所有资格检验测试。.5.5符合性检查单批次接收的符合性检查应包括在第4.1.2,4.1.3,4.1.4,4.1.5,4.1.6,和4.1.9中规定的测试。质量符合性测试即可在工厂内也可以在运输点进行。2015年1月15日来的编辑校正：以下列示的校正是2