PJLG金属栏杆扶手综合项目工程综合项目施工及验收标准规范

PJLG金属栏杆扶手综合项目工程综合项目施工及验收标准规范1总则1.1本标准适用于民用建筑、工业建筑附属设施中PJLG系列金属栏杆扶手（含临空栏杆、楼梯扶手、平台栏杆、无障碍扶手、防护栏等）的施工及验收，涵盖不锈钢、碳素钢、铝合金三类基材的焊接式、装配式两类安装工艺。1.2本标准编制依据包括《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《民用建筑设计统一标准》GB50352-2019、《住宅设计规范》GB50096-2011（2019年版）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）、《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002、《建筑用铝合金型材》GB5237-2017、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013、《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2017等国家及行业现行标准规范，施工及验收除符合本标准外，尚应符合国家及地方现行相关安全、环保、消防的强制性规定。1.3PJLG金属栏杆扶手工程应按深化设计文件施工，当设计文件无明确要求时，应按本标准执行，严禁擅自更改设计参数、降低材料性能等级。1.4本标准涉及的强制性条文必须严格执行，无强制性条文要求的内容应满足本标准的合格判定指标。2术语和定义2.1PJLG金属栏杆扶手：指采用标准化预制金属构件（含立柱、面管、横杆、竖杆、连接固件、装饰件等），通过现场焊接或螺栓组装形成的一体化栏杆扶手系统，具备模块化生产、安装便捷、性能稳定的特点。2.2普通型栏杆：适用于住宅、宿舍、办公楼等人员密度较低场所，水平荷载标准值为1.0kN/m的栏杆系统。2.3重载型栏杆：适用于学校、车站、展览馆、体育场等人员密集场所，水平荷载标准值为1.5kN/m的栏杆系统。2.4后置埋件：指在已成型的结构基层上，通过膨胀螺栓、化学锚栓固定的金属承重板，作为栏杆立柱的受力基座。2.5可踏面：指栏杆底部宽度≥220mm、高度≤450mm的可站立结构面，栏杆高度应从可踏面顶面起算。3材料要求3.1基材性能要求3.1.1碳素钢基材：应采用Q235B及以上牌号的优质碳素结构钢，化学成分及力学性能符合《碳素结构钢》GB/T700-2006的要求。构件壁厚要求：立柱壁厚≥3.0mm，扶手面管壁厚≥2.5mm，横向连接杆壁厚≥2.0mm，竖向连接杆壁厚≥1.5mm，重载型栏杆所有构件壁厚提升0.5mm。3.1.2不锈钢基材：普通室内环境应采用06Cr19Ni10（304）不锈钢，沿海、高湿度、高腐蚀环境应采用022Cr17Ni12Mo2（316L）不锈钢，化学成分及力学性能符合《不锈钢冷拔无缝钢管》GB/T14976-2012的要求。构件壁厚要求：立柱壁厚≥2.0mm，扶手面管壁厚≥1.5mm，横向连接杆壁厚≥1.2mm，竖向连接杆壁厚≥1.0mm，重载型栏杆所有构件壁厚提升0.5mm。3.1.3铝合金基材：应采用6063-T5及以上牌号的铝合金型材，化学成分及力学性能符合《建筑用铝合金型材》GB5237-2017的要求。构件壁厚要求：立柱壁厚≥3.0mm，扶手面管壁厚≥2.5mm，横向连接杆壁厚≥2.0mm，竖向连接杆壁厚≥1.5mm，重载型栏杆所有构件壁厚提升0.5mm。3.2防腐层性能要求3.2.1碳素钢构件出厂前必须进行热浸镀锌防腐处理，镀锌层平均厚度≥85μm，局部最低厚度≥65μm，符合GB/T13912-2002的要求，无漏镀、起皮、鼓包等缺陷。3.2.2现场焊接部位焊口需经抛丸除锈达到Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆2道，干膜厚度≥80μm，环氧中间漆1道，干膜厚度≥40μm，聚氨酯面漆2道，干膜厚度≥40μm，总干膜厚度≥160μm。3.2.3铝合金基材阳极氧化膜厚度≥10μm，电泳涂漆膜厚度≥15μm，氟碳喷涂膜厚度≥30μm，无脱落、划痕等缺陷。3.3装饰层性能要求3.3.1室内采用粉末喷涂的构件，涂层干膜厚度≥40μm；室外采用粉末喷涂的构件，涂层干膜厚度≥60μm；室外采用氟碳喷涂的构件，涂层干膜厚度≥40μm。3.3.2涂层附着力采用划格法测试应达到0级，耐盐雾性能：室内构件≥480h无锈蚀，室外普通构件≥720h无锈蚀，沿海高腐蚀环境构件≥1000h无锈蚀。3.3.3不锈钢构件抛光后表面粗糙度≤Ra0.8μm，镜面抛光构件粗糙度≤Ra0.2μm，无划痕、砂眼等缺陷。3.4辅材性能要求3.4.1后锚固固件：膨胀螺栓应采用8.8级及以上强度等级，规格≥M12，埋入混凝土基层深度≥100mm；化学锚栓应采用A级胶，抗拉拔力≥15kN/个，符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013的要求。3.4.2连接固件：所有连接螺栓、螺丝应采用304及以上牌号不锈钢，配套防松垫片、平垫片，严禁采用普通铁质固件。3.4.3密封胶：应采用中性硅酮耐候胶，位移能力≥20级，无腐蚀性，符合GB/T14683-2017的要求，严禁使用酸性硅酮胶。3.4.4玻璃构件：临空栏杆采用的玻璃应为钢化夹胶玻璃，厚度≥6+0.76PVB+6mm，承受冲击荷载性能符合《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB15763.3-2009的要求。3.5材料进场检验要求3.5.1每批次材料进场时应提供出厂合格证、性能检测报告、型式检验报告，核对材料规格、壁厚、涂层厚度等参数是否符合设计要求。3.5.2进场抽检比例：基材壁厚用游标卡尺检测，每批次抽检10%，不少于3根；防腐层、装饰层厚度用漆膜测厚仪检测，每批次抽检5%，不少于3件；固件拉拔力每检验批抽检3个，不足3个全检。3.5.3抽检不合格的材料应加倍取样复检，复检仍不合格的整批退场，严禁使用不合格材料。4施工准备4.1技术准备4.1.1施工前应完成深化设计，核对结构基层的强度、厚度是否满足固定要求，编制排版图、节点详图、施工方案，明确安装顺序、质量控制要点。4.1.2对施工班组进行书面技术交底、安全交底，明确强条要求、工艺参数、验收标准，交底记录签字齐全。4.1.3所有计量器具（激光水平仪、钢卷尺、扭矩扳手、漆膜测厚仪等）均应经检定合格，在有效期内使用。4.2现场准备4.2.1结构基层验收合格，混凝土基层强度≥C20，平整度偏差≤5mm/2m，若基层为空心砖、加气混凝土块等轻质墙体，应提前设置混凝土埋块或采用穿墙螺栓固定，严禁直接在轻质墙体上打膨胀螺栓固定栏杆。4.2.2现场已弹好标高控制线、水平定位线、垂直控制线，每层标高控制点引测误差≤3mm，累计误差≤5mm。4.2.3作业面障碍物已清理，临时用电、操作架搭设符合安全要求，高空作业防护措施到位。4.3机具准备4.3.1切割类机具：型材切割机、角磨机、金刚石锯片，切割精度偏差≤0.5mm。4.3.2焊接类机具：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、焊条烘干箱，焊接电流调节范围符合工艺要求。4.3.3安装类机具：冲击钻、扭矩扳手、拉铆枪、橡胶锤，扭矩扳手精度等级≥±5%。4.3.4检测类机具：激光水平仪、钢卷尺、游标卡尺、漆膜测厚仪、拉拔试验仪。5施工工艺5.1测量放线5.1.1根据现场控制线，每2m设置一个立柱定位点，转角处、端部、楼梯起步处加密设置定位点，定位点偏差≤2mm，相邻立柱间距偏差≤1mm。5.1.2标高控制线每3m设置一个基准点，同区域扶手标高误差≤2mm，楼梯扶手每跑标高误差≤3mm。5.1.3放线完成后应进行复核，确认定位点与管线、设备无冲突，办理预检记录。5.2后置埋件安装5.2.1埋板采用≥8mm厚热浸镀锌钢板，尺寸≥150mm×150mm，每个埋板采用4个M12膨胀螺栓或化学锚栓固定，螺栓孔距埋板边缘≥30mm。5.2.2钻孔深度应符合螺栓埋深要求，钻孔后清理孔内灰尘，螺栓紧固扭矩≥40N·m，埋板平整度偏差≤1mm。5.2.3埋件安装完成后进行拉拔力检测，合格后办理隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序。5.3立柱安装5.3.1焊接式立柱：立柱与埋板满焊连接，焊脚高度≥6mm，无焊穿、咬边、夹渣、气孔等缺陷，焊渣清理干净后按要求做防腐处理。立柱垂直度偏差≤1mm/m，总高度偏差≤3mm，同排立柱顶部标高偏差≤2mm。5.3.2装配式立柱：立柱与埋板采用4个M10不锈钢螺栓连接，配套防松垫片，紧固扭矩≥35N·m，立柱底部与埋板之间垫2mm厚绝缘垫片，防止电化学腐蚀。立柱垂直度偏差≤0.8mm/m，总高度偏差≤2mm，同排立柱顶部标高偏差≤1mm。5.3.3落地式立柱若安装在饰面砖上，应切割饰面砖至结构基层，严禁直接固定在饰面砖上，防止松动。5.4横杆、竖杆安装5.4.1横杆与立柱连接采用内插式或法兰连接，严禁点焊固定，横杆水平度偏差≤1mm/m，全长偏差≤3mm。5.4.2竖杆安装前应复核间距，临空场所、儿童活动场所竖杆净间距≤110mm，偏差≤3mm，严禁设置易攀爬的横向构造，若设计有横向横杆，应设置防攀爬刺网或向内倾斜角度≥15°。5.4.3所有构件切口应打磨平整，无毛刺、锐边，防止划伤人员。5.5扶手面管安装5.5.1扶手高度符合强条要求：临空高度＜24m时，扶手高度≥1050mm；临空高度≥24m时，扶手高度≥1100mm；楼梯扶手高度≥900mm，水平段长度＞500mm时扶手高度≥1050mm；无障碍扶手直径为35-45mm，距墙距离≥40mm，端部向内弯折或固定在墙面上，承重≥1kN。5.5.2面管对接采用45°斜角对接或专用连接件对接，焊接部位打磨平整，抛光后无明显接缝，对接处高低差≤0.5mm，手感顺滑无台阶。5.5.3面管水平度偏差≤1mm/m，全长偏差≤2mm，转角处角度偏差≤0.5°，与墙面连接牢固，无松动。5.6玻璃安装5.6.1玻璃槽口深度≥15mm，玻璃与金属构件之间垫3mm厚三元乙丙橡胶垫，严禁玻璃与金属直接接触。5.6.2玻璃之间留缝≥8mm，注中性硅酮耐候胶，胶缝厚度≥3mm，玻璃垂直度偏差≤1mm/m，相邻玻璃高低差≤0.5mm。5.6.3玻璃安装完成后贴防撞标识，标识间距≤1m。5.7装饰件安装与打胶收边5.7.1装饰盖扣合严密，缝隙≤0.3mm，采用中性硅酮胶固定，严禁明装螺丝，装饰盖与构件贴合平整，无翘曲。5.7.2打胶前清理接触面灰尘、油污，贴美纹纸，打胶顺序从下到上，胶面平滑无气泡、断缝，收胶后立即撕掉美纹纸，无胶污染。5.8季节性施工要求5.8.1雨季施工时，室外焊接作业应搭设防雨棚，湿度＞85%时严禁室外焊接，焊条烘干后存放于保温桶内，随用随取。5.8.2冬季施工时，环境温度＜-5℃时焊接作业应对焊缝进行预热，预热温度≥100℃，焊后缓慢冷却；打胶作业环境温度应≥5℃，防止胶层固化不良开裂。5.9成品清理施工完成后用中性清洁剂擦拭构件表面，严禁用钢丝球、强酸强碱清洁剂，防止划伤、腐蚀涂层，玻璃表面用专用玻璃清洁剂清理，无污渍、胶痕。6质量验收标准6.1主控项目6.1.1材料品种、规格、性能符合设计及本标准要求，检查出厂合格证、检测报告、进场抽检记录，不合格材料严禁使用。6.1.2栏杆高度、间距、安装位置符合强制性条文要求，高度偏差≤3mm，竖杆净间距≤110mm，无易攀爬构造，可踏面起算高度符合要求。6.1.3后置埋件拉拔力符合设计要求，最小值≥10kN/个，检测报告齐全。6.1.4栏杆水平荷载性能符合要求：普通型栏杆持荷1.0kN/m24h，残余变形≤L/1000，无松动、断裂；重载型栏杆持荷1.5kN/m24h，残余变形≤L/1000，无松动、断裂，检查型式检验报告或现场荷载试验记录。6.1.5防腐层、装饰层厚度、附着力符合要求，镀锌层平均厚度≥85μm，喷涂厚度符合本标准要求，附着力0级。6.2一般项目6.2.1表面质量：金属表面无裂纹、起皮、鼓包、锈蚀，划痕深度≤0.1mm，长度≤10mm，每米范围内划痕不超过1处，光泽均匀无色差；玻璃无划痕、裂纹、气泡。6.2.2安装偏差：立柱垂直度≤1mm/m，总高偏差≤3mm；扶手水平度≤1mm/m，全长偏差≤2mm；竖杆间距偏差≤3mm；相邻立柱标高偏差≤2mm；装饰盖缝隙≤0.3mm。6.2.3打胶质量：胶面平滑顺直，无气泡、开裂、脱胶、污染，粘结牢固。6.2.4无障碍扶手安装牢固，距墙距离偏差≤5mm，端部无锐边。6.3验收程序6.3.1检验批划分：每50m栏杆为一个检验批，不足50m按一个检验批划分，每个检验批抽检10%，不少于3间，不足3间全检。6.3.2隐蔽工程验收：后置埋件安装、焊接节点、防腐处理应进行隐蔽验收，记录齐全，影像资料完整。6.3.3验收资料应包括：材料进场验收记录、合格证、检测报告；后置埋件拉拔试验报告；隐蔽工程验收记录；施工记录、技术交底记录；检验批、分项工程验收记录；设计变更、技术核定单；型式检验报告。6.4不合格判定6.4.1主控项目有一项不合格，判定为不合格，应返工整改后重新验收。6.4.2一般项目不合格率超过20%，判定为不合格，整改后重新验收。7质量通病防治7.1立柱松动：原因为基层强度不足、螺栓埋深不够，防治措施：轻质墙体提前设置混凝土埋块，螺栓埋深符合要求，拉拔试验合格后再安装立柱，每半年检查一次螺栓紧固情况。7.2焊缝锈蚀：原因为焊口未做防腐处理，防治措施：焊口打磨后涂刷富锌底漆2道，再补涂中间漆、面漆，厚度符合要求，严禁漏刷防腐层。7.3扶手对接处有台阶：原因为切割角度偏差、打磨不到位，防治措施：采用专用型材切割机切割，对接后预拼调整合格再固定，打磨后用手感检查无台阶。7.4胶缝开裂：原因为使用酸性胶、基层清理不干净，防治措施：采用中性硅酮耐候胶，打胶前清理干净基层，干燥后再打胶，胶缝厚度≥3mm。7.5涂层色差：原因为不同批次材料喷涂参数不同，防治措施：同一项目采用同一厂家同一批次的喷涂材料，补漆采用同批号漆，喷涂厚度均匀。8安全文明施工要求8.1