2025年模具工(中级)职业技能《理论知识》真题卷(附专业解析)

2025年模具工(中级)职业技能《理论知识》真题卷(附专业解析)一、判断题（共30题，每题1分，共30分。表述正确选√，表述错误选×）1.注射模的闭合高度是指模具处于闭合锁死状态下，动模座板上表面与定模座板下表面之间的垂直距离。答案：×专业解析：本考点为中级模具工职业技能核心参数判定考点，注射模闭合高度的标准定义为：模具完全闭合状态下，动模座板下支撑面与定模座板上支撑面之间的最大垂直距离，该参数必须完全匹配对应注射机允许的装模高度区间，若模具实际闭合高度超出注射机允许最大值，会导致锁模机构未完全行程到位就发生机械干涉，轻则分型面锁死压力不足产生飞边，重则直接顶坏锁模曲肘机构、造成油缸过载开裂。2.Cr12MoV高碳高铬冷作模具钢的常规淬火温度区间为1020℃~1050℃，淬火后硬度可稳定达到60HRC以上。答案：√专业解析：Cr12MoV作为中批量冲裁模、冷挤压模的首选模具钢，该淬火温度区间属于行业通用工艺参数，相比860℃~900℃的低温淬火工艺，1020℃~1050℃高温淬火后材料的红硬性、淬透性可提升30%以上，完全适配单次批量10万件以内的五金冲压模具的使用需求，符合中级模具工材料热处理工序的认知要求。3.注射模标准直导柱与导套的配合等级通常选用H7/h6间隙配合，其单边间隙值控制在0.005mm~0.015mm区间即可满足常规塑料模的导向精度要求。答案：√专业解析：该配合属性属于模具标准件的通用配合要求，H7/h6间隙配合的定位精度可稳定控制在IT6级，完全避免动定模合模过程中出现导向卡死问题，对于小型精密注射模，可根据精度需求将配合精度提升至H6/h5，但对于厚度3mm以上的冲压模，导柱导套配合间隙可适当放大至0.01mm~0.025mm，平衡导向精度与抗磨损寿命要求。4.冲裁厚度为1.5mm的Q235碳素结构钢时，冲裁模的合理双面冲裁间隙值范围为0.18mm~0.24mm。答案：√专业解析：冲裁间隙经验公式为Z=mt，其中m为材料间隙系数，Q235钢的m值取0.12~0.16，代入t=1.5mm计算后得到Z=0.18mm~0.24mm，该间隙区间下冲裁断面的光亮带占比可达到25%~40%，完全满足普通冲压件的断面质量要求，若间隙过小会导致冲裁力提升20%以上，刃口磨损速度成倍加快。5.热塑性塑料注射成型过程中，保压压力的设定值通常为注射压力的80%~90%，最高不得超过额定注射压力的95%。答案：√专业解析：保压阶段的核心作用是补偿型腔内塑料冷却收缩产生的体积空缺，避免产品出现缩孔、凹陷缺陷，若保压压力等于甚至高于注射压力，会导致型腔内熔体压力过大，开模后产品出现严重的残余内应力，后续使用过程中极易发生变形开裂。6.电火花成型加工的放电间隙属于近极放电间隙，使用铜电极加工钢料时，粗加工单边放电间隙可控制在0.05mm~0.1mm区间。答案：√专业解析：电火花放电间隙参数是中级模具工操作电火花设备的核心控制参数，粗加工档位下脉冲宽度大、放电能量高，对应单边间隙更大，精加工档位下脉冲宽度小于50μs时，单边放电间隙可控制在0.005mm以内，完全满足精密模具型腔的加工精度要求。7.普通精度级别的模架，动模板与定模座板的平行度公差等级要求为IT7级，对应300mm尺寸范围内平行度误差不得超过0.03mm。答案：×专业解析：根据GB/T12555-2006《塑料注射模模架》国家标准，普通精度模架的动定模板平行度公差在300mm尺寸范围内允许误差为0.05mm，精密级模架的平行度公差才要求达到0.03mm以内，若平行度误差超标会导致合模过程中分型面受力不均匀，局部位置过早出现磨损塌陷。8.模具装配过程中，使用铜锤敲击模具成型部件表面时，铜锤表面的硬度必须低于成型模坯的硬度，避免直接敲击造成成型面出现凹痕。答案：√专业解析：该操作规范属于中级模具工装配工序的安全操作要求，禁止使用碳钢铁锤直接敲击淬火后的模具成型面，若需调整成型部件位置，必须采用紫铜垫或者橡胶垫作为缓冲，避免成型面产生不可逆的压痕缺陷。9.冲孔工序加工φ10mm的安装孔，采用配作加工工艺时，冲孔凸模的刃口尺寸可以直接加工到φ10mm+0.02mm，后续根据实测凸模尺寸配作加工凹模，保证双边冲裁间隙为0.1mm。答案：×专业解析：冲孔工序的尺寸基准为凸模，冲孔件的实测孔径尺寸等于凸模刃口尺寸，若要求冲孔孔径公差为φ10mm±0.05mm，凸模刃口尺寸应加工到φ10mm0+0.01mm，后续配作凹模保证双边间隙值，避免冲孔后孔径超出公差上限。10.注射模的冷却水道距离型腔壁的常规距离取值为水道直径的1~2倍，距离过近会导致型腔表面出现局部温度差超过50℃的不均问题。答案：√专业解析：冷却水道布局的核心经验参数为：水道直径通常取8mm~12mm，水道中心到型腔壁的距离取10mm~15mm，水道中心间距取30mm~50mm，该布局参数下型腔表面温度差可控制在10℃以内，产品冷却均匀度大幅提升，可有效降低产品翘曲变形概率。二、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分，每题只有1个正确答案）1.冲裁厚度为2mm的Q235钢板，采用冲孔工艺加工φ8mm圆孔，冲孔凸模经过10万次冲裁使用后，刃口正常磨损会导致凸模工作部位的实测尺寸发生以下哪种变化（）A.尺寸增大B.尺寸减小C.尺寸不变D.无固定变化规律答案：B专业解析：冲裁过程中，冲孔凸模的侧壁长期与冲孔废料的孔壁发生滑动摩擦，磨损后凸模的外径尺寸会逐步缩小，当尺寸缩小量超过0.03mm时，冲孔件的孔径会出现明显的尺寸偏小、断面毛刺超标问题，必须及时修磨刃口或更换凸模。2.标准注射模主流道衬套的球面凹坑半径，与配套使用的注射机喷嘴球面半径的差值合理范围是（）A.0.5mm~1mmB.1mm~2mmC.3mm~4mmD.5mm~6mm答案：B专业解析：该参数为注射模浇口系统的核心匹配参数，若主流道衬套球面半径小于注射机喷嘴球面半径，会导致两者无法完全贴合，注塑过程中高压熔融塑料会溢料进入配合间隙，造成主流道凝料无法正常脱出，严重时会损坏喷嘴头部结构。3.以下不属于冷作冲裁模常用刃口材料的牌号是（）A.Cr12MoVB.SKD11C.45钢D.CrWMn答案：C专业解析：45钢属于优质碳素结构钢，淬火后硬度最高只能达到45HRC，耐磨性完全无法满足冲裁模刃口的使用要求，仅可用于模具的普通固定板、垫块等非成型受力部件，其余三个牌号均属于行业通用的冷作模具钢材料。4.钳工修磨模具成型零件表面的橘皮状麻点缺陷时，采用油石粗抛的工序号顺序正确的是（）A.400#→800#→1200#→1500#B.1500#→1200#→800#→400#C.400#→1500#→800#D.任意顺序均可答案：A专业解析：模具抛光必须遵循砂纸/油石目数由低到高的递进顺序，禁止直接使用高目数油石直接抛光深麻点，否则会导致麻点底部的残留痕迹无法完全去除，每层粗抛工序必须完全覆盖上一层工序的打磨痕迹，才能逐步获得Ra0.02μm以下的镜面效果。5.单工序落料模装配完成后，检测冲裁间隙均匀度时，最适合大尺寸薄料冲裁模的检测方法是（）A.塞尺测量法B.试切纸片法C.千分尺测量法D.重量称重法答案：B专业解析：将厚度等于单边间隙值的薄纸片放在凸模凹模之间，手动盘车带动凸模完成一次冲裁，冲裁后纸片的撕裂状态可以直接反映全周间隙的均匀度，纸片未被切断的位置说明该位置间隙偏大，纸片被明显挤碎的位置说明间隙偏小，该方法操作成本低、检测效率高，完全适配大尺寸薄料冲裁模的间隙检测需求。三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.以下属于冷冲压模装配工序中，调整凸凹模间隙均匀度的常用工艺方法的是（）A.垫片调整法B.透光校验法C.数控试切法D.表面镀层法E.铜棒敲击法答案：ABDE专业解析：垫片调整法是在凸模表面垫厚度等于单边间隙的铜箔，合模后固定凹模位置；透光校验法是通过观察合模后刃口周边的光隙亮度判断间隙均匀度；表面镀层法是在凸模工作表面镀厚度等于单边间隙的硬铬层，装配间隙一次合格；铜棒敲击法是轻微敲击凹模固定板侧面微量调整位置；数控试切法属于机械加工成型面的工序，不属于装配阶段的间隙调整工艺方法，因此排除C选项。2.热塑性注射模试模过程中，产品表面出现明显银纹缺陷的常见诱因包括（）A.原料未充分烘干，含水量超标B.注射速度过快，熔体中卷入大量空气C.机筒温度过高，塑料发生局部分解D.注射压力过小，保压补缩不足E.模具排气槽深度超过0.05mm答案：ABC专业解析：银纹的本质是塑料熔体中混入的气体在高压下被挤压形成的微小空隙，原料含水量超标会在高温下气化产生大量水蒸气银纹，注射速度过快会导致熔体湍流卷入气体，机筒温度过高会造成塑料分解产生小分子气体银纹；注射压力过小主要导致缩孔凹陷，排气槽深度超标会直接产生飞边，不属于银纹诱因。3.模具零件线切割加工过程中，导致加工表面出现明显条纹状烧伤缺陷的可能原因是（）A.工作液浓度过高、排渣不畅B.电极丝走丝速度不稳定C.脉冲电源参数设置不合理D.工件材料淬火硬度低于45HRCE.工作台移动速度过快答案：ABCE专业解析：线切割加工表面条纹烧伤核心成因是加工放电产生的金属熔融残渣无法及时排出放电间隙，重复二次放电烧伤工件表面；工件材料淬火硬度低于45HRC会导致加工效率下降、表面粗糙度变差，不会产生条纹状烧伤缺陷。4.以下符合中级模具工职业技能操作安全规范的要求是（）A.操作钻床钻孔时禁止佩戴棉纱手套B.吊装重量超过50kg的模具部件必须使用合格吊环C.电火花加工过程中可以直接用手触摸正在放电的电极D.装配模具时手指不得放在合模导向面之间E.磨削加工工件前必须确认砂轮无明显裂纹缺陷答案：ABDE专业解析：电火花加工放电瞬间的温度超过1000℃，且带有300V以内的高压脉冲电流，直接触摸正在放电的电极会造成严重的烫伤、触电事故，属于明确禁止的违规操作行为。四、简答题（共2题，每题5分，共10分）1.简述装配单工序平板落料模时，保证全周冲裁间隙均匀的核心操作步骤。答：第一步先将凸模组件固定在模架上表面，确保凸模垂直度误差小于0.01mm；第二步在凸模工作表面垫上3~5层厚度等于单边间隙值的0.1mm厚铜箔，手动将凹模缓慢套入凸模外部，利用铜箔的支撑作用自然找正凸凹模相对位置；第三步采用百分表校验凹模刃口与凸模刃口的同轴度误差，确认全周间隙偏差不超过0.02mm后，先预紧凹模固定板的紧固螺丝；第四步采用透光法或者试切纸片法校验间隙均匀度，对间隙偏差位置微调后完全锁紧紧固螺丝，配钻定位销孔打入定位销完成固定；第五步上机试冲10件工件，检测冲裁断面质量与毛刺高度，确认间隙参数合格后完成装配工序。2.简述注射模试模分型面出现飞边缺陷的5种常见排查逻辑顺序。答：优先排查锁模力参数是否不足，锁模力大于理论胀型力10%以上才能保证分型面完全锁死；其次排查注射压力与注射速度参数是否设定过高，熔体充模速度过快导致瞬时胀型力超过锁模力；第三排查模具分型面的贴合精度，确认分型面无铁屑残留、局部位置磨损塌陷；第四排查塑料熔体温度是否过高，熔体流动性过强导致低压下渗入微小分型面间隙；最后排查原料牌号属性，确认熔体流动速率参数是否超出模具设计允许范围，针对性调整工艺参数或优化模具排气系统。五、综合分析题（共1题，10分）某工厂生产厚度1.5mm的PC透明手机保护壳注射模，共1模2腔，试模过程中同时出现三个异常问题：产品透明表面分布明显银纹、分型面局部位置存在0.03mm厚的溢边、定模型腔镜面抛光后局部分布微米级细小麻点，请结合中级模具工技能要求给出完整的整改方案。答：第一针对银纹缺陷：首先将PC原料在120℃温度下烘干4小时，检测原料含水量低于0.02%后再投料，同时将注射速度从原设定的120mm/s下调至70mm/s，优化模具分型面位置的排气槽深度至0.03mm，充模结束后0.5s延时开阀排气，排除熔体中卷入的残留空气，完全消除银纹问题。第二针对分型面飞边缺陷：先校验锁模力