人防密闭套管预埋施工工艺

人防密闭套管预埋施工工艺人防密闭套管是人防工程中保障墙体密闭性能、防止战时毒剂、洪水透过管道缝隙渗入防护单元的核心构件，预埋施工属于典型的隐蔽工序，看起来只是在混凝土里埋一根带钢板的钢管，实际上一旦出问题，后期整改不仅要砸掉成型的结构构件，还会留下永久性的密闭隐患。我干了十多年人防现场施工，刚入行的时候也因为不重视细节吃过亏，砸掉半面墙返工的经历现在想起来都头疼。本文结合实际施工经验，从前期准备、施工流程、质量管控到验收，完整梳理人防密闭套管预埋施工的全流程工艺，给同行做个参考，也让大家少走弯路。1施工前期准备工作预埋施工的核心就是“提前准备”，很多问题都是前期没做到位留下的，做好这一步，后面施工能省一半心。1.1技术准备首先要做的就是吃透图纸，很多新手容易犯一个错：把普通给排水穿墙套管和人防密闭套管搞混，拿着建筑图就下料，结果到验收才发现该放密闭套管的地方全用错了。我们拿到图纸后，首先要把人防施工图和给排水、通风、电气等专业的图纸对在一起，数清楚所有需要穿防护墙、临空墙、防护单元隔墙的管道数量，每一根管道对应一个套管，标注清楚套管的规格、安装标高、坐标位置，还要核对人防规范对套管的要求：比如直径大于DN150的穿防护墙管道，套管的密闭肋有什么特殊要求，多个套管并排的时候间距要求是多少，都要提前理清楚。核对完图纸，一定要给现场施工工人和带班做针对性的技术交底，不能只说“埋几个管子”，要讲清楚哪面墙必须用密闭套管，要求是什么，做错了会有什么后果，把责任落实到人。最后还要提前和监理、人防质监站提前沟通，明确当地验收对套管的特殊要求，有些地方对密闭肋的厚度、焊接要求有更严格的规定，提前知道比验收的时候改强太多。1.2材料与机具准备人防密闭套管的材料千万不能偷工减料，我见过太多厂家为了降成本，把要求5mm厚的密闭肋换成3mm，把要求3mm厚的钢管管壁换成2mm，拿到现场根本过不了验收。我们进场验收的时候，首先核对材料合格证，然后亲自量尺寸：钢管一般用Q235无缝钢管或者焊接钢管，管壁厚度不能小于3mm，密闭肋要用整块的热轧钢板，厚度不能小于5mm，直径要比套管外径大至少100mm，才能保证密闭效果。焊接要用符合要求的电焊条，防锈漆也要用合格的防腐材料。机具方面，除了常用的切割机、电焊机、水平仪、钢卷尺、线坠之外，还要准备好固定套管用的附加钢筋、临时封堵管口的水泥棉絮或者钢板堵头，提前把机具调试好，别焊到一半电焊机坏了，耽误事。1.3现场前置核对模板支好之后，我们要提前去现场核对位置，看看标注的套管位置和结构钢筋有没有冲突：比如刚好碰到剪力墙的主筋，这个时候千万不能私自割断钢筋，很多工人图方便，直接把主筋割断把套管塞进去，最后结构验收都过不了。正确的做法是把情况报给技术负责人，联系设计和人防监理，微调套管位置，避让主筋，调整之后重新签字确认，才能继续施工。2核心预埋施工工艺步骤前期准备都做好之后，就进入正式的预埋施工环节，每一步都按顺序来，不能跳工序，细节做到位就能少出问题。2.1套管预制加工人防密闭套管一般都是提前预制好再运到现场预埋，很少现场加工，预制质量直接决定了后期使用效果。2.1.1套管下料切割首先根据穿管的规格确定套管内径，一般套管内径要比穿管的外径大50mm左右，也就是比穿管大两个规格，比如穿DN100的管道，套管就用DN150的，方便后期穿管和做缝隙密闭处理。切割钢管的时候，一定要用切割机切，切口要平，不能切歪，切完之后把切口处的毛刺、卷边都打磨掉，不然后期穿管会刮坏管道防腐层。2.1.2密闭肋焊接加工焊接密闭肋是整个工艺的核心，人防的密闭性全靠这一步。首先要找准密闭肋的位置：一般穿墙体的套管，密闭肋要放在墙体厚度的中心位置，不能偏到一边；如果是穿临空墙，密闭肋要偏向迎爆面一侧三分之一墙厚的位置，这个一定要记对。焊接的时候，要先把钢管穿进密闭肋预留的孔里，调整到垂直，保证钢板和钢管九十度，不能歪，然后双面满焊，绝对不能只焊一面。焊完之后要逐个检查焊口，有没有气孔、夹渣、漏焊，我之前带的学徒焊工，曾经图省事只焊了外面一圈，里面没焊，结果验收的时候敲开焊口一看是空的，不得不全部割下来重新焊，耽误了整整三天工期，所以检查这一步绝对不能省。多个套管并排预制的时候，要保证两个套管的密闭肋之间至少留50mm的间隙，不能挨在一起，不然缝隙里混凝土灌不进去，照样会影响密闭性。2.1.3预制后防腐与临时封堵预制好的套管，要把内外壁都刷上防锈漆做防腐，除了预留和混凝土结合的部位不用刷之外，所有裸露的金属面都要刷到位，防止预埋之后生锈腐蚀。刷完漆之后，把两个管口都用临时堵头封死，避免后期存放或者预埋的时候进杂物、进水泥浆，这一步看起来不起眼，但是真的能省很多后期清理的麻烦。2.2现场定位与加固把预制好的套管运到现场之后，就可以做定位固定了。2.2.1坐标弹线定位根据提前核对好的坐标和标高，在模板上弹出十字线，标出套管的中心点，然后把套管放在对应位置，用线坠和水平仪调整套管的水平和垂直度，确保套管中心和弹线的中心点对齐，标高误差控制在10mm以内，位置误差控制在5mm以内，不能差太多。2.2.2结构钢筋调整与套管固定位置对好之后，开始固定套管，这里要注意：绝对不能把套管直接焊接在结构主筋上，会破坏主筋的力学性能，正确的做法是在套管四周附加四根钢筋，一端焊接在附近的副筋上，另一端把套管箍紧焊牢，四个方向都固定住，浇混凝土的时候才不会移位。如果碰到钢筋挡位置，微调之后还是不行，就按照之前说的，报设计处理，绝对不能私自割主筋。固定完之后再晃一晃套管，试试牢不牢，晃不动才算合格，我见过不少固定不牢的，浇完混凝土套管偏了十多公分，根本穿不了管，只能砸墙返工，那个代价真的太大了。2.2.3管口二次封堵固定好之后，还要再检查一遍管口的临时封堵，有没有掉，有没有缝，要是浇筑的时候水泥浆进去，堵死套管，后期疏通能把人累死，我之前就碰到过工人嫌麻烦，随便塞了点纸就完事，结果十个套管堵了八个，我们一帮人拿钢钎凿了两天，手上磨得全是泡，这个罪真的不想再受第二次，所以哪怕多花十分钟堵管口，都比后期清理强。2.3混凝土浇筑过程管控套管固定完，不代表就没事了，浇筑混凝土过程一定要盯好。2.3.1浇筑前复核验收浇筑混凝土之前，必须通知监理和人防现场代表做隐蔽验收，检查套管的位置、规格、焊接质量、固定情况，都没问题签字之后，才能开始浇筑，别嫌麻烦，隐蔽工程没验收就浇混凝土，最后挖开整改的还是我们自己。2.3.2浇筑过程旁站看护浇筑的时候，必须安排专门的专人旁站看着，不能浇完就没人管了。振捣工振捣的时候，要提醒他们不要让振捣棒直接撞套管，很容易把套管撞偏撞松，如果万一撞动了，要立刻停止浇筑，调整好位置重新加固之后，再继续浇筑。2.3.3套管周边振捣要求套管周围的混凝土，下料要慢一点，不能一下子堆一大堆，振捣的时候要轻轻振，把气泡排出来，保证套管周围混凝土密实，不能有空洞，要是有空洞，后期水和气都会从缝隙渗进去，人防的密闭性就没了。2.4拆模后的成品保护模板拆掉之后，第一时间把套管周边的多余混凝土清理掉，检查套管的位置有没有偏，管口有没有堵，要是有小的堵塞立刻清理干净。之后的交叉施工过程中，要注意保护套管，不要在套管上随意焊接东西，不要碰变形套管，也不要把建筑垃圾掉进套管里，做好标识，避免后期被土建材料埋住找不到位置。3质量控制要点与常见问题处理哪怕流程都走对了，也难免会出一些小问题，提前知道怎么处理，就能把损失降到最低。3.1核心质量控制要点3.1.1密闭性能管控密闭性是人防密闭套管的核心要求，所以一定要牢牢抓住密闭肋焊接这一关，必须满焊，不能有漏焊气孔，密闭肋的厚度和尺寸必须符合要求，绝对不能偷工减料，毕竟人防工程是战时保命的，这一步偷工，出了问题谁都担不起。3.1.2安装精度管控位置和标高的偏差一定要控制在允许范围内，偏差太大后期穿管都困难，哪怕勉强穿上了，密闭接口也做不好，所以固定的时候一定要测准，浇筑的时候盯好，别等凝固了再改。3.1.3材料材质管控绝对不能图便宜用不合格的材料，薄钢板、薄钢管看起来省了几百块钱，验收不过返工要花几万块，得不偿失，这个账一定要算清楚。3.2常见问题及处理方法最常见的就是位置偏差，如果偏差在2cm以内，可以稍微扩孔调整，偏差超过2cm，就要把周边混凝土剔掉，重新调整套管位置，再用高强度混凝土补实，报监理验收。然后就是焊口不合格，漏焊或者有气孔，直接补焊打磨，重新检查就行。还有套管堵塞，小的堵塞及时清理，堵的太实清理不出来，只能换掉重新预埋，所以还是提前堵好管口最省心。最后就是套管变形，小变形可以用千斤顶校正，大变形只能更换重新预埋，没有别的办法。4人防专项验收注意事项结构完工之后，人防专项验收的时候，首先要把资料整理好，材料合格证、隐蔽验收记录、技术交底记录都要整理齐全，给验收人员查看。现场验收的时候，要主动把所有套管的位置指出来，配合验收人员检查焊接质量和密闭肋尺寸，最容易出问题的就是漏放套管，该用密闭套管的地方用了普通套管，所以验收之前一定要自己先查一遍，把错的都改好，再通知验收，别到时候被查出来措手不及。结语总的来说，人防密闭套