霄云煤矿采区溜煤眼反井钻孔施工安全措施培训课件

霄云煤矿采区溜煤眼反井钻孔施工安全措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工前准备工作03设备运输安全措施04钻机安装与试运转CONTENTS目录05钻孔施工安全技术06施工过程安全管理07钻机撤除与收尾工作01工程概况与施工背景工程基本信息施工位置与参数上口位于胶带上山与1302轨顺平面交汇处，水平标高-673.3m；下口位于胶带石门，水平标高-681.4m。钻孔倾角90°，导向孔直径200mm，扩孔直径1200mm。施工单位与设备由济宁瑞祥矿山工程有限公司负责施工，采用ZFYD1200型反井钻机进行导扩孔作业。工程用途为满足矿井建设要求，在一采区1302轨道顺槽与胶带上山平面交汇处施工溜煤眼，实现煤炭运输与通风功能。施工目的与重要性工程建设需求满足为满足矿井建设要求，需在一采区1302轨道顺槽与胶带上山平面交汇处施工溜煤眼，实现煤炭由上水平向下水平的高效运输。运输效率提升通过反井钻孔施工形成溜煤通道，解决3#煤层运输困难问题，减少投资，降低成本，提高全盘区经济效益，如服务于120305工作面掘进、回采期间放煤。施工安全保障该施工采用反井钻机导扩孔技术，相比传统方法可提高作业安全性，通过编制本安全措施，确保施工过程中不发生意外事故，保障矿工生命安全与矿井正常生产秩序。地质水文条件分析

岩性特征分析溜煤眼由上向下穿过的岩层依次为细砂岩（厚4.8m，硅质胶结、致密坚硬）、泥质砂岩（厚4.3m，节理较发育）、3#煤（厚5.9m）、泥质砂岩（厚11.7m，节理发育）、9#煤（厚0.8m）、泥岩（厚1m，薄层状）及中砂岩（致密坚硬）。

水文地质条件施工前需评估地下水位、水流速度及水质等水文地质条件，防范钻孔过程中突水、涌水等风险，确保施工区域排水系统完善。

不良地质构造识别需重点关注岩层节理发育情况、断层及破碎带分布，对泥质砂岩等节理较发育地层，施工中应采取控制钻进参数、加强支护等措施，防止卡钻或孔壁失稳。施工范围与技术参数施工位置与范围本工程位于霄云煤矿一采区，溜煤眼上口处于胶带上山与1302轨道顺槽平面交汇处，水平标高-673.3m；下口位于胶带石门，水平标高-681.4m，施工范围为上下口之间的垂直区域。钻机型号及性能选用ZFYD1200型反井钻机进行施工，该钻机适用于煤矿井下反井及溜煤眼施工，具备导向孔与扩孔功能，满足本工程的施工需求。钻孔技术参数导向孔直径为200mm，扩孔直径为1200mm，钻孔倾角90°，确保溜煤眼垂直贯通，符合设计要求。02施工前准备工作安全许可证与施工计划

安全许可证的获取要求煤矿运营单位必须获得所在区域内政府部门发放的相关许可证和通知，这是开展溜煤眼反井钻孔施工的前提条件，确保施工活动合法合规。

施工计划的编制内容施工计划应包含工程概况，如本工程钻孔上口位于胶带上山与1302轨顺平面交汇处（水平标高-673.3m），下口位于胶带石门（水平标高-681.4m），明确施工范围与目标。

施工计划的技术参数明确需注明选用的钻机型号（如ZFYD1200型反井钻机）及技术参数，包括导向孔直径（Φ200mm）、扩孔直径（Φ1200mm）、钻孔倾角（90°）等关键信息，为施工提供技术指导。

施工计划的全员分享机制编制完成的施工计划必须与所有职员分享，确保每位施工人员都清楚施工流程、技术要求和安全注意事项，保障施工协调有序进行。电力管线排查与协调

施工前管线勘察范围施工前必须对钻孔施工区域附近所有电力管线进行全面排查，明确管线走向、埋深及类型，确保施工活动不会对其造成影响。

管线位置确认方法通过查阅矿井管线图纸、现场探测仪器检测及人工探挖等方式，精准确定电力管线的具体位置，形成书面记录。

与电力单位协调流程若发现电力管线，必须及时与当地电力建设单位取得联系，共同制定保护方案，明确施工期间的监护责任和应急处置措施。

管线保护措施实施根据协调结果，采取设置警示标识、加装防护套管、调整施工参数等保护措施，严禁在未采取保护措施的情况下进行钻孔作业。钻机设备检查与维护班前全面检查每班作业前，需检查钻机各部位螺栓有无丢失和松动，滑道及活塞杆是否存在脏物，液压胶管接头连接是否完好，操作杆是否处于闭锁状态，同时确认供水水源充足、油箱油位符合要求，发现问题立即处理，严禁带故障开机。空载试运转要求钻进前必须进行全面空载试运转，检查动力水龙头上下运动及旋转、机械手和转盘吊工作是否正常，若出现漏油、阻卡等现象，须彻底排除故障后方可施工，确保设备各系统运行顺畅。关键部件维护定期检查钻杆，有缺口、裂缝的钻杆严禁使用；每班对钻架导向轨、扶正器、辅助卸扣滑道等部位注油润滑；油箱温度超过45℃时应停机冷却或加大冷却水量，确保液压系统温度正常。液压系统管理液压系统采用40#耐磨液压油，初次使用一个月需换油并更换滤油器纸质滤芯，之后每纯钻500小时换油一次；加油时必须使用带过滤网的手动注油泵，防止杂质进入系统，保证液压油清洁。电气设备检查开工前及施工中认真检查电气设备完好性及防爆性能，发现失爆立即停机停电处理；确保开关整定值正确，电缆连接牢固，各开关处于断电闭锁状态，严格执行煤矿电气安全规程。安全设施准备与布置

个人防护装备配备施工现场需配备符合标准的绳索、网格安全带、防护手套、保护眼镜等个人防护用品，确保操作人员施工时正确佩戴。

警示标志设置在溜煤眼上下口、施工区域周边设置醒目的“禁止入内”“防止坠落”等警示牌，施工期间上口安排专人警戒，现场交接班。

通讯与信号装置溜煤眼上下口必须安装直通电话和明确的信号装置，确保施工期间上下口联络畅通，协调作业。

防护围栏与盖板溜煤眼上口周边安装高度不低于1.6米的防护栏，施工时根据需要铺设木板（厚度不小于50mm）覆盖，仅留出作业所需位置。

通风与照明设施施工现场配备局扇通风，风筒出风口距施工地点不超过10m，保证每人不少于4m³/min新鲜风量；上下口设置照明装置，确保作业区域光线充足。施工材料与工具准备

支护材料准备锚杆选用φ18mm×2000mm螺纹钢金属锚杆，配合120mm×120mm×10mm窝形托板，每根锚杆使用Z2360型树脂锚固剂2卷；金属网采用φ6mm钢筋加工，规格2200×900mm，网格100×100mm；梯子梁规格4000×80mm，每800mm加两道长50mm加强横梁。

临时支护材料准备准备160×160×1800mm、160×160×1600mm方木若干，用于搭设临时木垛；200×70×1600mm木板10块、200×70×4000mm木板15块及100×70×800mm小木料1.5m³，确保木垛四周用木料及木楔楔紧。

爆破器材准备炸药选用三级煤矿许用水胶炸药，规格ф35mm×200mm，质量200g/卷；雷管使用矿用毫秒延期电雷管1～5段，最终一段延期不超过130ms；起爆器采用MFB－200型，配备铜芯放炮母线，采用串联联线方式。

施工工具与设备准备钻眼工具：YT-28风锤配φ32mm钻头、中空六棱钻杆，YTP-26型凿岩机配φ22mm六角中空钻杆及φ42mm一字钻头；辅助工具：长3.5米和2.5米直径25毫米钢管各一根、3米长铁梯子一个、25米长直径20毫米胶管一根，以及钳子、铁丝等堵塞处理工具。03设备运输安全措施设备封车与固定要求主机变速箱与运搬车固定

钻机主机变速箱与运搬车必须使用钢丝绳牢固固定，确保运输过程中设备不发生位移或晃动。电机车运输连车方式

使用电机车（电瓶车）运输时，必须使用马蹬子和长连杆连车，并安排专人跟车把钩，防止运输中碰撞损坏零部件。上、下山运输前安全检查

运输前需专人检查绞车、钢丝绳、信号及安全设施，确认完好符合提升要求后方可进行，严格执行“行车不行人制度”。信号把钩工职责

上、下信号把钩工必须检查车辆封车情况，发现问题及时处理，绞车司机、信号把钩工需严格执行本工种岗位责任制和操作规程。井下运输路线规划运输路线确定运输路线为：副井→车场绕道→轨道大巷→1301轨道顺槽联络巷→仓顶硐室联络巷→采区煤仓仓顶硐室。运输设备排列顺序根据施工方位和安装顺序，确定主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后，方可允许下井。运输安全保障措施执行霄云煤矿提升、运输通用技术安全措施(2005年)中下井材料和设备的运送技术安全措施的有关规定。电机车运输安全规范

连车与跟车制度使用电机车（电瓶车）运输时，必须使用马蹬子和长连杆连车，并安排专人跟车把钩，确保钻机在运输过程中不碰撞，不损坏钻机零部件。

上、下山运输安全控制钻机在上、下山运输前，必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查，确认完好符合提升要求后，方可进行运输。上、下山运输中严格执行“行车不行人制度”。

岗位人员职责要求绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程，上、下信号把勾工必须检查好车辆的封车情况，发现问题及时处理。

运输路线与通用措施运输路线为：副井→车场绕道→轨道大巷→1301轨道顺槽联络巷→仓顶硐室联络巷→采区煤仓仓顶硐室。其他运输措施执行霄云煤矿提升、运输通用技术安全措施(2005年)中下井材料和设备的运送技术安全措施的有关规定。上、下山运输安全控制运输前设备检查与确认上、下山运输前，必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查，确认完好符合提升要求后，方可进行运输。严格执行行车不行人制度上、下山运输中严格执行“行车不行人制度”，上、下信号把勾工必须检查好车辆的封车情况，发现问题及时处理。岗位人员职责与规程执行绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程，确保运输作业规范、安全进行。04钻机安装与试运转钻机安装流程与要求设备就位与固定钻机按电器设备、副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车顺序运至现场，找正主机位置后，各车使用刮板输送机链子锁车，主机运搬车采用卡轨器固定。基础架与底脚板连接将左、右底脚板与主机基础架接好，连接运搬车与左右底脚板附板并紧固螺栓，确保主机安装稳固，基础架处于水平状态。液压与冷却系统连接按照液压系统图连接泵站、操作台、主机各动作机构进出油管，往油箱加油至液位计规定高度；接好水泵、冷却器进出水管，确保液压油循环和设备冷却正常。电气系统安装与检查安装开关、敷设电缆并连接，电动机搭火后使各开关处于断电闭锁状态；检查供电线路连接及整定值，确认无误后方可进行后续操作。主机竖起与中心找正启动辅助电机操纵翻转油缸手柄，缓慢升起翻板坚起主机；松开运搬车卡轨器，随同主机找正煤仓中心位置，重新卡紧卡轨器，保证钻孔垂直度符合设计要求（倾角90°）。辅助装置安装安装机械手和起吊装置，将辅助卸杆器进出油管接到翻转油缸（注意进出口不要接错），确保钻杆装卸等辅助作业安全可靠。液压系统与电气连接01液压管路连接规范按照液压系统图，依次连接泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管，确保接口无渗漏；辅助卸杆器进出油管需正确接入运搬车翻转油缸，方向不得接错。02液压油加注要求向油箱加注液压油，油位需达到油箱高度的80%；首次使用及每500小时纯钻时间需更换40#耐磨液压油，并同步更换滤油器纸质滤芯。03电气设备安装标准安装开关并敷设电缆，电动机接线后确保各开关处于断电闭锁状态；检查供电线路整定值，确认无误后方可进行下一步操作。04冷却系统连接接好水泵与冷却器进出水管，确保冷却水循环畅通；开孔前必须先启动供水泵，保证油温不超过设备使用说明书规定值。空载试运转操作规范

辅助电机转向检查启动辅助电动机（点动）观察辅助电机转向是否正确，确保与设备要求一致。补油泵出口溢流阀调整调整补油泵出口溢流阀，观察油箱一侧压力表，压力逐渐上升至2.5MPa，停止调整，再观察操纵台压力表，压力应在2.5MPa左右。主泵压力及回油节流阀调整将回油节流阀旋至最小位置，观察泵站油箱另一侧压力表，调整辅助泵的出口溢流阀，使操纵台压力表压力为28MPa，停止调整，后将回油节流阀旋至最大位置。主油缸排气与升降测试将主油缸排气塞（三只）拧开，将“主轴快速升降”手柄推至“降”位，直至减速箱下降至最低端，然后拧紧排气塞，再将“快速升降”手柄推至“升”位，直至减速箱上升至最顶端，重复“升、降”两次，将手柄置于“停”位。主油缸速度调整主油缸快速、慢速升降通过调速阀进行控制，使主油缸运动变化灵敏为止。夹杆缸压力调整与动作检查检查机械手停在某一位置，将“夹杆缸”手柄推至“夹紧位”，调整该联阀片出口限出阀，观察压力表至15MPa时停止调整，然后将“夹杆缸”手柄回至“停”位，检查夹爪是否锁死，再将手柄拉至“松开”位，检查夹爪是否张开。主电机转向及主轴停稳检查点动电动机，检查转向是否正确，并确认驱动头的反、正方向是否正确，当驱动头转动后，松开手柄，主轴应能停稳。如果停不稳，必须调整主油泵的司服变量机构，直至松开手柄主轴停稳为止。停机与油位检查先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。观察油箱液位计，液压油高度不足油箱高度的80%时，应及时向油箱加油。调试完毕状态确认将“回油节流阀”调至“大位”，各操纵阀至“停位”，调试完毕。压力参数调整与检查

副泵压力参数标准扩孔时副泵压力应控制在5-8MPa，确保液压系统稳定运行，为各动作机构提供合适动力。

主泵压力参数标准扩孔时主泵压力一般控制在5-12MPa，根据岩性等实际情况进行调整，严禁超压运行。

压力参数检查要求施工过程中司机需密切关注压力表变化，发现压力异常波动应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。05钻孔施工安全技术导向孔施工工艺与安全

01导向孔开孔准备与操作开孔前需连接短接钻杆与三牙轮钻头，检查所有钻杆无缺口、裂缝，准备丝扣脂并清理钻杆丝扣及外壁毛刺。启动副泵和主泵空载运转3-5分钟，将驱动头升至最高位置，利用机械手将钻头送至驱动头中心，下降驱动头并控制速度与转速完成开孔。

02导向孔钻进参数控制开孔时调节钻头转速为15r/min左右，轴向压力控制在5-15kN之间。供水量需达到0.6m³/min以上，压力0.6-0.9MPa，确保岩渣及时排出和钻头冷却。每钻进一根钻杆后，需按规定加接钻杆，每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆，共使用两根导向钻杆。

03导向孔透孔前安全警戒当导向孔透孔前10m时，矿方须派人至透孔位置前后各30m处站岗设警戒，悬挂“钻孔施工，禁止行人”标志牌，严禁任何人通行。透孔前3m时，减慢钻进速度，在下水平透孔位置周围不小于10m处设置警戒区，人员必须撤至15m以外，防止透孔时高压液体及岩石伤人。

04导向孔施工安全注意事项施工中须保护孔口，防止金属类物体掉入孔内损坏钻头。钻进时密切观察钻机运转状况，若发现电机、动力水龙头等部件有异常响声或油管漏油，应立即停机处理。透孔后停供洗井液，继续接钻杆直至三牙轮钻头距底板高度便于拆装。扩孔施工操作要点

扩孔钻头安装与检查导向孔透孔后，在下口用辅助垫叉卸下三牙轮钻头及短接钻杆；安装扩孔钻头前需检查喷水孔畅通性，清理芯轴与钻杆螺纹并涂抹丝扣脂，确保对中安装。

扩孔参数控制标准扩孔时严格控制压力参数：副泵压力5-8MPa，主泵压力5-12MPa；转速根据岩性调整，确保岩屑及时排出，严禁扩孔过程中驱动头反转（停机卸钻杆除外）。

上下部协同作业要求扩孔前上部操作台与下部贯穿平巷需安装直通通讯装置；扩孔运转时严禁下部清矸，清矸前必须与上部司机联系停机，且清矸人员不得位于钻孔正下方。

终孔阶段安全控制扩至最后两根钻杆时，密切监测钻机基础稳定性；透孔前10米需在下水平贯穿点外设置合格安全档及警示牌，防止贯穿时机械伤人。钻杆连接与卸除安全钻杆连接前准备装接钻杆前，必须将钻具提高距井底50~100mm高度后，充分清洗导向孔，清洗时间可根据钻进深度控制在2~5min。若准备停机，须在停机前将洗井时间延长至5~10min,并将供水阀提至适当高度。钻杆丝扣必须用铁毛刷清理洁净并抹丝扣油。钻杆连接操作规范装接钻杆操作程序：关闭洗井液阀门，切断洗井液流；用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上；反转动力头（有辅助卸扣装置的钻机，可用其协助卸扣)，卸开钻杆与动力头之间的连接丝扣；将供水阀提升到最高位置；将钻杆丝扣清理干净，涂上丝扣脂后，用机械手把钻杆送入钻架；下放供水阀，旋转并拧紧钻杆的上端丝扣；松开机械手并放回原处；旋转下放供水阀，联接并拧紧钻杆的下端丝扣；提升供水阀，取出专用工具；打开洗井液管路的阀门，向供水阀供应洗井液，待洗井液从孔内流出后方可继续钻进。钻杆卸除安全要点卸钻杆时，人员必须撤离，站在主机一侧指挥慢速卸扣。使用转盘吊、机械手运送钻杆时，如需扶正，只能从两头丝扣部位挪动，不同意用手抱住钻杆体，以免发生压伤，挤伤事故。卸下钻杆的接头必套上保护帽后，才容许吊回到钻杆平车上。废石处理与现场清理

废石及时清理与转运钻孔施工完成后，需立即对产生的废石进行清理，确保施工现场无废石堆积。清理出的废石应采用专用运输设备及时转运至指定堆放点，防止影响后续施工或造成安全隐患。

废石堆放与处置规范废石需堆放在指定的矸石场，堆放过程中应遵循安全、环保原则，设置必要的挡墙和覆盖措施，防止废石滚落或扬尘污染。严禁将废石随意丢弃在巷道或施工区域。

施工现场工具与杂物清理施工结束后，需对施工现场的工具、材料、杂物等进行全面清理，分类整理并存放于指定位置。确保施工通道畅通，作业面整洁，为下一道工序或后续检查创造良好条件。

安全设施恢复与检查清理工作完成后，需对施工现场的安全设施如绳索、网格安全带、警示标志等进行检查和恢复，确保其完好有效，为后续可能的作业或检查提供安全保障。06施工过程安全管理施工现场人员管理

人员资质与培训要求所有参与施工人员必须经过专业培训并考核合格，特种作业人员（如绞车司机、信号把钩工）须持有效操作证书上岗。施工前需组织学习本安全措施及设备操作规程，确保掌握关键风险点及应对措施。

现场岗位责任制设立专职现场负责人，监督施工全过程安全；明确瓦斯检查员、安全员、钻机司机等岗位职责，签订安全生产责任书。例如，瓦斯检查员需每小班检查瓦斯浓度，回风流中瓦斯超1%时立即停机撤人。

作业行为规范严禁无证操作或违章作业，如扩孔时非作业人员不得进入下水平15米警戒区；使用机械手搬运钻杆时，人员只能扶握丝扣部位，禁止抱握钻杆体；高空作业必须系挂安全带，工具用绳索系牢防坠落。

上下口协同与警戒制度施工前联络相邻采区，明确上下口信号联络方式（如直通电话）；透孔前10米时下水平设安全档及警示牌，扩孔时下部严禁清矸；上下口设专人警戒，执行"行车不行人"制度，严禁非施工人员进入作业区域。通风与瓦斯监测控制

通风系统配置要求施工前必须加强通风管理，确保施工现场空气流通。采用局扇通风时，风筒出风口距施工地点不超过10m，保证每人每分钟不少于4m³的新鲜风量，有效压制可燃气体积聚。

瓦斯浓度监测标准每班必须检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止钻井作业；钻机及其开关地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，立即停止运转、撤出人员、切断电源处理，待浓度降至1%以下方可恢复施工。

监测责任与执行要求瓦斯检查员须持证上岗、跟班作业，严格执行迎头交接班、日报表和瓦斯牌版制度。施工期间，每班至少三次检查钻机现场瓦斯浓度，发现异常立即采取措施并报告。

透孔前专项通风措施当钻孔透孔前10m时，下水平透孔位置周围不小于10m处设置警戒区，放置警戒标志。透孔前确保通风良好，必要时可采用高压风吹扫或安装风机排除瓦斯，防止透孔时高压液体及岩石伤人。手提电力工具安全使用

工具安全标准要求施工现场手提电力工具必须符合当地相关安全标准，严禁使用不合格或已损坏的工具。

操作人员资质要求手提电力工具需由具有安全操作证书的专业人员操作，严禁无证上岗或非专业人员违规使用。

个人防护装备佩戴使用手提电力工具时，操作人员必须佩戴符合相关标准的绝缘手套、护目镜等安全防护设备，防止触电和物体打击伤害。相邻采区联络与协同

施工前联络机制施工前必须与相邻采区管理人员及作业人员进行充分沟通，明确施工时间、钻孔位置及可能对相邻区域产生的影响，确保信息共享与工作协同。

信息共享与协调建立相邻采区之间的信息共享渠道，及时通报施工进度、钻孔参数调整及异常情况，协调解决可能出现的交叉作业冲突，避免安全事故。

应急联动响应制定相邻采区应急联动预案，明确突发情况（如瓦斯异常、透水征兆等）下的联络方式和响应流程，确保一方施工出现问题时，相邻区域能快速协同处置。07钻机撤除与收尾工作扩孔钻头下放安全措施

提吊装置连接与固定将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上，提吊钩接头上到驱动头丝套上，并确保上紧防止脱扣。使用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头，保证连接牢固可靠。

下口作业安全防护大钻头松到下口后，人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时，溜煤眼上口必须盖严，防止矸石等物体掉入伤人。严禁人员在钻孔正下方停留或作业。

下放过程协同与监控下放过程中，上下口人员需通过直通电话保持密切联系，统一指挥。下口设专人观察钻头下放情况，发现异常立即通知上口停止操