施工现场作业安全管理制度

——施工现场作业安全管理制度1.目的为全面规范施工现场各类施工作业安全管控流程，统一作业安全标准、操作规范及防护要求，压实岗位安全责任，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为，有效防范高处坠落、物体打击、触电、坍塌、机械伤害、火灾爆炸等各类生产安全事故，保障施工人员生命财产安全、设备设施安全及工程建设平稳推进，实现施工现场作业安全标准化、规范化、闭环化管理，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本项目施工现场全过程、全专业、全工序施工作业管理，覆盖高处作业、脚手架作业、临边洞口作业、临时用电作业、起重吊装作业、机具作业、焊接切割作业、材料搬运、仓储堆放等所有现场作业场景，适用于项目管理人员、各施工班组、分包单位及所有进场作业人员。3.执行规范与总体管理要求为严格保障建筑施工作业安全，本项目所有施工过程严格遵照国家、行业现行安全技术规范、规程及标准执行，结合项目施工特点，主要执行以下规范：3.1《建筑安装工程技术规程》3.2《建筑安装工人安全技术操作规程》3.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）3.4《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）3.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）3.6《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》3.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）所有作业人员施工全过程必须严格执行对应安全技术规范、操作规程。项目技术、安全部门必须提前编制专项安全技术方案，履行编、审、批流程，作业前完成全员安全技术交底，留存完整交底记录。本项目实行深度立体交叉施工模式，所有作业必须在安全可控、措施到位、交底到位、防护到位的前提下科学组织施工，严格落实全过程作业安全管控。4.高处作业安全管理凡离地高度2米及以上作业，均属于高处作业，必须严格落实专项防护措施，严禁无防护冒险作业。4.1高处作业必须搭设合格脚手架、专用梯子或标准化操作平台，脚手架、坡道、操作平台搭设、拆除必须由专人统一指挥，搭设完成后必须经项目部验收合格、挂牌后方可投入使用。4.2未经项目部许可，任何人员严禁擅自进入脚手架、坡道、作业平台施工区域。4.3高处作业下方必须划定警戒区域，设置醒目安全警示标志，严禁无关人员进入作业下方区域。4.4脚手架、坡道、梯子、操作平台表面必须保持干净整洁，无积水、无油污、无泥土、无闲置杂物，防止人员滑倒、坠落。4.5所有作业平台、脚手架必须标识最大承载荷载及岗位责任人，严禁超载作业。4.6脚手架、平台、走道搭设材料必须合规牢固，临边围栏严禁使用纤维绳、可燃材料替代，必须采用硬质防护设施。4.7现场使用梯子必须为正规厂家合格金属或木质梯子，严禁使用自制、破损、变形、拼接不合格梯子。4.8未搭设脚手架的管架、结构支架、悬空结构区域作业，必须提前挂设安全平网，作业人员全程规范系挂五点式安全带。4.9离地2米以上平台、走道、结构边缘必须设置封闭式防护围栏、踢脚板，实现全封闭防护。4.10脚手架、坡道、梯子、操作平台实行每月定期检查制度，发现变形、破损、松动、缺失隐患立即停机整改、更换修复，确保完好有效。4.11严禁无安全带、无安全平网防护情况下开展任何高处作业。4.12所有高处作业严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》标准执行。5.扣件式钢管脚手架作业管理5.1脚手架立杆基础必须平整夯实，设置专用底座或垫板，严禁48mm与51mm钢管混用；立杆纵向间距不大于1.8m，横向间距不大于1.5m，立杆接头错开布置、受力均匀。5.2首排横杆离地高度不大于2m，上部横杆步距控制在1.5m—1.6m，必须规范设置纵向、横向扫地杆，确保底部整体稳固。5.3小横杆间距不大于1.5m，脚手架整体必须设置足量纵向斜撑、剪刀撑，保证整体稳定性、抗倾覆能力。5.4操作层脚手板必须满铺、铺稳、铺实、绑扎牢固，无探头板，外侧设置标准化防护栏杆及踢脚板。5.5作业脚手架必须配套搭设专用上下爬梯，严禁攀爬脚手架上下。6.操作平台安全管理6.1操作平台跳板必须满铺、固定绑扎牢固，无松动、无翘边、无破损，保证作业面平整稳固。6.2所有作业操作平台必须配套设置合规爬梯，方便人员安全上下，严禁违规攀爬作业。7.洞口与临边防护管理7.1预留洞口防护7.1.1边长/直径小于1m的小型预留洞口，必须采用硬质盖板全覆盖、固定牢固，防止移位、塌陷。7.1.2边长/直径大于1m的大型洞口，必须搭设防护栏杆+挂设安全平网双重防护，设置警示标识，严禁无防护敞口作业。7.2临边防护7.2.1施工现场所有结构临边、楼层临边、基坑临边必须采用钢管搭设防护栏杆，设置双道横杆+扫地杆，整体抱柱固定、牢固可靠。7.2.2防护栏杆外侧满挂密目安全网封闭，密目网底边压紧固定于扫地杆下方，杜绝缝隙、空洞隐患。7.3安全网管理7.3.1需安全网防护的作业区域，必须待安全网全部搭设验收合格后方可开工，安全网必须为合规合格产品，严禁使用破损、老化、非标安全网。7.3.2安全网搭设范围必须超出作业区域边缘2m以上，网体之间重叠搭接、封闭严密，有效防范人员坠落、物体打击事故。7.3.3定期清理安全网内散落建材、杂物，避免堆积超载；焊接、切割作业前必须采取防火隔热措施，防止高温铁水烧坏安全网。7.3.4安全平网必须紧贴作业区域搭设，垂直距离不大于3m，最底层平网与构筑物间距不低于3m，全程保证防护有效。8.坡道与梯子安全管理8.1作业高度、深度在1.5m—2m的作业点位，必须设置合规梯子或通行坡道，保证人员上下安全畅通。8.2坡道坡度控制在15°以内，超过15°的坡道必须设置阶梯踏步及双侧防护围栏，阶梯间距30cm，固定牢固、防滑可靠。8.3所有梯子、坡道、通行走道及周边区域必须保持畅通，无材料堆放、无设备遮挡、无障碍物阻挡，每日班前、班后清理排查。9.材料搬运作业安全管理9.1严禁高空抛掷物料、工具、建筑垃圾，高低物料传递必须采用溜槽、吊袋、绳索容器等专用工具转运，杜绝抛扔作业。9.2高处物料搬运作业前，班组长必须提前排查作业环境，划定警戒区域、悬挂警示标志，安排专人监护。9.3现场物料分类码放整齐，严禁占用主干道、消防通道、人行通道，保障通行及作业安全。10.施工临时用电安全管理10.1施工现场临时用电必须编制专项临时用电施工组织设计，严格履行编、审、批流程，资料完整归档，现场布设严格按照方案执行，严禁私拉乱接。10.2所有电气安装、检修、拆除作业必须由持证专职电工操作，非电工严禁作业；配电箱、开关箱使用后及时落锁，防止无关人员误操作。10.3每日作业前，操作人员必须对用电设备、电缆线路、保护接零、漏电保护装置进行全面检查，确认完好有效后方可开机作业。10.4配电箱、开关箱、带电设备区域必须悬挂“有电危险”警示标识，做好隔离防护。10.5现场用电严格执行三级配电、二级保护、一机一闸一箱一漏TN-S接零保护系统，严禁一闸多机、私接线路。10.6现场电线、电缆必须采用额定电压不低于600V的合格橡套电缆，无破损、无老化、无破皮；线路规范架空或埋地敷设，埋地电缆设置标识桩，架空高度符合规范要求。10.7施工现场用电由项目部统一规划、统一分配、统一管理，各班组严禁私自改接、扩容、搭接用电。10.8配电箱、用电设备、线路实行每月定期检查、维修、保养制度，检查记录完整归档；电气检修必须断电、挂牌警示“检修作业、严禁合闸”，专人监护停送电，杜绝带电作业。11.起重吊装作业安全管理11.1所有起重、吊装作业必须编制专项施工方案，严格履行编、审、批手续，危大工程必须专家论证，严禁无方案、无审批吊装作业。11.2吊装作业现场必须划定警戒区，悬挂“吊装作业、严禁入内”警示标志；作业前核查吊车行走、作业地面承载力，软弱地面采用钢板、方木铺垫加固，清理作业半径内所有障碍物。11.3起重司机、起重指挥必须持有效证件上岗，作业全程采用统一标准指挥信号，指挥人员站位合理、视野开阔、信号清晰。11.4吊车选型、吊装索具配置必须严格匹配专项方案要求，严禁超设备、超荷载吊装。11.5吊装作业前全面检查设备刹车、限位器、防脱装置、吊钩、钢丝绳、索具性能，先进行空载试运行；正式起吊先离地10cm，检查受力平衡、设备状态、索具完好性，确认无异常后方可正式吊装。11.6吊车挪车移位必须有指挥人员全程跟随监护；遇大风、暴雨、大雾等恶劣天气，立即停止所有起重吊装作业。11.7起重机械设备实行每日班前检查、月度专项检测制度，停用设备及时锁闭制动，严禁非操作人员动用。11.8起重作业严格执行操作规程：11.8.1吊车水平停稳，支腿全部伸出、垫实牢靠、销钉固定，严禁支腿悬空、虚垫作业。11.8.2吊装作业过程中，司机严禁擅自离岗。11.8.3吊臂倾角控制在30°—80°，伸缩臂尽量缩短，停机后吊臂收回落放支架；严禁超额定荷载作业，实际吊装荷载控制在额定荷载90%以内。11.8.4起吊缓慢受力、平稳离地，严禁歪拉斜吊、强行拖拽、重物长时间悬空滞留。11.8.5大荷载吊装严禁多动作同步操作，严禁人员搭乘重物、吊具上下。11.9吊装作业必须由持证专职起重工统一指挥，核算总荷载包含设备、吊钩、索具全部重量。11.10索具出现以下情况必须立即更换：10倍绳径长度内破损股数超5%、钢丝绳直径磨损缩小超7%。11.11散料、异形材料吊装严禁单绳扣作业，双绳扣夹角不得大于60°。11.12主吊索、配套索具安全系数不小于6，钢丝绳与重物棱角接触位置必须加装软垫防护，防止割绳断绳。11.13超长、重心偏移、异形重物吊装，吊钩必须对准重心，全程使用溜绳控制姿态，防止摇晃、翻转、滑落。11.14吊装作业半径、悬空重物下方严禁站人、通行、作业。11.15重物落地必须垫设枕木，稳固牢靠后方可松钩摘绳。11.16吊装作业完成后，收回吊臂、收好支腿、设备归位锁闭。11.17卷扬机作业要求：11.17.1卷扬机安装在坚实平整场地，视野良好、操作空间充足、便于检修维护。11.17.2卷筒直径不小于钢丝绳直径20倍，钢丝绳缠绕平整有序，厚度低于卷筒边缘，防止脱槽、乱绳。11.17.3卷扬机锚固牢固可靠，电机做好保护接零与重复接地，严禁使用倒顺开关。11.17.4全程听从专职信号员指挥，作业中操作人员不得离岗，停机立即切断电源。12.施工机具与手动工具安全管理12.1所有施工机具、设备仅限设计用途使用，严禁违规改装、超工况使用，设备必须张贴合格标识、操作规程牌。12.2机具设备投入使用前必须经专业检测验收，每月定期复检，留存检测记录；存在变形、故障、破损、失效隐患的设备立即停用、挂牌隔离、维修更换，严禁带病作业。12.3不合格、故障、待修设备必须悬挂“设备损坏、严禁使用”警示牌，修复验收合格后方可复用。12.4机械设备实行专人操作、持证上岗，停用设备及时关门落锁，防止误操作。12.5固定式机械设备安装在坚实牢固基础上，保证运行稳定、无晃动。12.6内燃动力机械加注燃油时必须停机熄火，严禁带压、高温加注燃料。12.7推土机、装载机等土方机械停用后，铲刀、铲斗必须落地或垫实支撑。12.8机械设备传动、转动部位必须设置防护罩、防护盖，杜绝机械绞伤、卷入伤害。12.9手拉葫芦锁止、制动装置必须齐全灵敏，链条、吊钩无裂纹、无变形、无严重磨损。12.10压力设备、空压机系统必须配置合格安全阀、压力表：12.10.1压力设备专人专岗操作，安全阀整定压力不超过工作压力110%，泄压方向避开人员作业区域。12.10.2空压机设备布置合理，便于操作、检修、通风散热。12.10.3超压保护装置灵敏有效，超压自动停机保护。12.10.4拆卸空压机、气管管路必须完全泄压后操作。12.10.5高压软管承压标识清晰，严禁超压使用，破损软管立即报废。12.10.6高压软管严禁横跨走道、梯子、脚手架，防止绊倒、破损爆管。12.10.7严禁使用压缩空气吹扫人身、衣物、面部，防止高压气流伤害。12.11电动工具使用前检查绝缘、线缆、开关完好性，定期检测绝缘性能，缺陷工具严禁使用。12.12易燃易爆作业区域必须使用防爆、无火花工机具。12.13钻孔作业严禁佩戴手套，防止缠绕卷入伤害。12.14砂轮片、切割片存在断裂、破损、裂纹、缺损的，严禁安装使用。13.焊接与切割作业安全管理13.1易燃易爆区域原则上禁止动火作业；确需焊接、切割作业的，必须彻底清理、置换现场易燃易爆物品，检测合格，办理对应等级动火审批手续，安排专人全程监火、配备足量灭火器材，方可作业。13.2焊割设备、气瓶、软管、仪表、割炬使用前全面检查，缺陷部件立即更换维修。13.3有限空间焊割作业前必须检测空气质量，氧含量不低于18%，有毒有害气体浓度达标；长时间作业采取强制通风措施，作业人员不少于两人，专人外部监护，全程值守。13.4焊接设备垫高离地不小于15cm、摆放平稳干燥，电焊机做好保护接零及重复接地；一次线长度≤5m，二次线长度≤30m，全部使用合格橡套电缆。13.5作业暂停时摘除焊条、关闭焊炬，作业结束彻底切断电源、关闭气源。13.6气瓶直立存放、通风防晒、非易燃材料遮盖防护；使用过程直立固定牢靠，乙炔瓶必须安装合格回火防止器；严禁绳索直接捆绑吊运气瓶，必须使用专用吊篮吊运。13.7气瓶存储、运输必须佩戴保护瓶帽。13.8作业时氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，两瓶与明火作业点间距≥10m。13.9氧气瓶、管路、配件严禁沾染油脂，操作人员手部、手套禁止带油作业；气瓶分类标识“满瓶/空瓶”，空瓶及时归库收纳；软管、接头、仪表紧固牢靠，破损、碎裂仪表配件立即更换。13.10作业暂停及时关闭气源阀门、关闭割炬开关。13.11