升降机操作安全要求及注意事项培训

升降机操作安全要求及注意事项培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01升降机安全操作概述02升降机结构与安全装置03操作前准备与检查04操作流程与规范CONTENTS目录05禁止性操作行为06维护保养与检查07应急处置措施08事故案例分析CONTENTS目录09安全管理与职责01升降机安全操作概述升降机的定义升降机的定义与分类升降机是一种通过驱动装置使承载平台沿导轨作垂直或倾斜运动，用于输送人员和物料的专用机械设备，广泛应用于建筑施工、工业生产等领域。按用途分类可分为载货升降机、载人升降机和施工升降机。施工升降机主要用于建筑施工中人员与物料的垂直运输，是建筑工程垂直运输体系的核心设备。按结构形式分类包括固定式、移动式、自行式和折叠式等。固定式升降机适用于固定作业场所，移动式升降机具有移动方便的特点，适用于不同工作环境。按驱动方式分类分为液压升降机、链条驱动升降机和钢丝绳驱动升降机等。液压升降机通过液压油压力差驱动升降平台，实现平稳升降；钢丝绳驱动升降机通过钢丝绳与滑轮系统完成升降动作。

安全操作的重要性与基本原则

保障生命财产安全升降机操作不当易导致坠落、挤压等事故，造成人员伤亡和设备损坏。严格安全操作是避免恶性事故、保护作业人员生命安全与企业财产的核心保障。

确保设备稳定运行规范操作可减少机械磨损，延长设备使用寿命，避免因故障停机导致的工程延误，保障施工进度与效率。

安全第一、预防为主始终将安全置于首位，通过事前检查、规范操作、定期维护等预防措施，将事故隐患消除在萌芽状态。

规范操作、责任到人严格执行操作规程，明确操作人员、管理人员及维保人员职责，确保每环节责任落实，形成闭环管理。国家层面核心法律相关法律法规与标准依据

《中华人民共和国特种设备安全法》是升降机安全管理的根本法律依据，明确了特种设备生产、经营、使用、检验、检测等环节的安全责任。行业安全技术规程

《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）对施工升降机的安装、使用、拆卸等环节提出了具体安全技术要求，部分条款已根据GB55034-2022进行调整。安全使用国家标准

《施工升降机安全使用规程》（GB/T34023-2017）规定了施工升降机使用过程中的安全操作要求、检查维护、应急处理等内容，是规范使用的重要标准。设备安全基础标准

《施工升降机安全规程》（GB10055）对施工升降机的设计、制造、安装、使用等方面的安全要求作出了明确规定，是保障设备本质安全的基础标准。02升降机结构与安全装置主要结构组成及功能金属结构系统包括导轨架、吊笼、底笼、附墙架等。导轨架是运行轨道，通过附墙架与建筑连接，垂直度偏差应≤1/1000；吊笼为承载主体，护栏高度≥1.2m；底笼为地面入口防护设施。传动与制动系统驱动系统含电机、减速器、齿轮齿条或钢丝绳-滑轮机构，提供升降动力。制动装置需灵敏可靠，空载制动距离应≤0.5m，制动片磨损量需在允许范围内。安全保护装置核心包括防坠安全器（有效标定期限≤1年，制动距离50-100mm）、限位开关（上下限位与极限开关）、门联锁装置（门未关严无法启动）、超载保护装置（110%额定载荷时强制停止）。电气与控制系统由供电系统、操作面板、照明及信号装置组成。需保证接地电阻≤4Ω，控制按钮灵活无卡滞，仪表显示正常，具备过压、欠压、错断相保护功能。安全装置的种类与作用防坠安全器升降机核心安全装置，能在吊笼超速或坠落时迅速制动，制动距离应不超过50-100mm。其有效标定期限≤1年，每3个月需进行一次额定载荷坠落试验，使用满5年强制报废。限位与极限开关包括上升、下降限位开关及极限开关，均为非自动复位开关。限位开关在吊笼运行至极限位置时切断动力源防止越程，极限开关作为第二道保护，触发时直接切断总电源。撞弓与开关间距应≤50mm。门联锁装置吊笼门、层门、防护围栏门均需配备，实现机械与电气联锁。门未完全关闭时升降机无法启动，运行中门被打开则立即停止运行，防止人员坠落或物体打击。超载保护装置通过载荷限制器或称重传感器监测载荷，超过额定载荷90%时预警，110%时强制停止运行并发出声光报警，确保设备不超载运行，保护结构及传动系统安全。紧急停止按钮安装在操作人员易触及位置，如控制面板、平台边缘。按下后能立即切断所有运行动作，使升降机停止，且复位后需重新启动才能恢复正常工作，用于突发紧急情况处置。

防坠安全器的工作原理与维护防坠安全器的核心功能防坠安全器是施工升降机的关键安全装置，能在吊笼超速或坠落时迅速将其制停在导轨架上，是保障乘员生命安全的最后一道防线。

工作原理：离心触发与机械制动当吊笼速度超过额定速度的115%时，安全器内离心式触发机构动作，通过锥鼓与制动带的摩擦产生制动力，将吊笼制停，制动距离应不超过规范要求（一般为50-100mm）。

定期校验与有效期管理防坠安全器有效标定期限≤1年，使用满5年必须强制报废。每年需由专业机构进行校验，校验后铅封完整方可使用，严禁私自拆解或超期使用。

坠落试验要求新安装或转移工地后的升降机必须进行坠落试验；正常使用时每3个月进行一次坠落试验，试验后需对防坠器进行复位，确保其灵敏可靠。03操作前准备与检查

操作人员资质要求与身体状态评估操作人员资质审核操作人员必须持有有效的《特种作业操作证》（起重机械作业，类别为“升降机操作”），证件在有效期内，且与所操作升降机类型相符。需经过专业培训并考核合格（理论考试+实操考试，成绩≥80分），具备1年以上相关操作经验。

身体状态评估操作人员作业前应禁止饮酒（24小时内）、服用影响判断的药物，保证充足睡眠（前8小时睡眠时间≥6小时），避免疲劳作业（连续作业超过4小时应休息15-30分钟）。

健康条件要求操作人员应无妨碍操作的疾病（如心脏病、高血压、癫痫、恐高症、色盲等），若身体不适（如发烧≥38℃、头晕、腹痛、视力模糊等）应立即停止作业并报告。

设备外观与结构检查整体结构完整性检查检查立柱、臂架、底架等主要结构有无变形、裂纹、锈蚀或焊接开裂现象。移动式升降机还需检查行走轮转向是否灵活，轮胎气压是否符合标准（一般为0.6-0.8MPa），有无过度磨损或鼓包破损。

电气系统检查电气系统线缆应无老化、裸露或破损，接头需牢固，配电箱、控制面板应无进水、腐蚀痕迹，开关按钮应灵活无卡滞。接地应良好，接地电阻≤4Ω。

液压系统检查液压系统油管应无泄漏、鼓包，接头紧固，油箱油位需在正常刻度范围内（一般为油箱容积的2/3），液压油应无变质、浑浊或杂质。

导轨架与附墙架检查检查导轨架标准节螺栓有无松动、焊缝有无开裂，导轨架垂直度偏差应≤1/1000（总高度≤100m时，偏差≤70mm）。附墙架与建筑结构连接是否牢固，间距是否符合说明书要求（通常每6-9m一道）。安全装置有效性检查

防坠安全器检查确认防坠安全器在有效期内（每年需由专业机构校验），铅封完好，模拟坠落试验时制动灵敏可靠，制动距离符合规范要求（一般为50-100mm）。

限位与极限开关检查测试上、下限位开关及极限开关，确保升降机运行至极限位置时能自动切断动力源，撞弓与开关间距应≤50mm，动作灵敏无卡滞。

门联锁装置检查验证吊笼门、层门联锁功能，确保门未完全关闭时升降机无法启动，运行中门被打开能立即触发急停，机械锁钩与电气联锁需同步有效。

超载保护装置检查检查超载保护装置（载荷限制器、称重传感器），模拟超载（超过额定载荷10%）时应发出声光报警并停止运行，确保显示载荷准确。

紧急停止按钮检查确认急停按钮安装在操作人员易触及位置（如控制面板、平台边缘），按下后能立即切断所有动力，复位后可恢复正常工作，按钮标识清晰。作业环境评估与准备

地面与支撑条件检查作业区域地面应平整坚实，能承受升降机总重量（自重+载荷），必要时铺设≥10mm厚钢板或≥200×200mm垫木分散压力。支撑点需放置在坚固地面，调整支腿使升降机水平度误差≤3mm/m，严禁在管线正上方设置支撑点。

天气环境适应性判断遇6级及以上大风（风速≥13.9m/s）、雷电、暴雨、大雪等恶劣天气应停止作业。高温环境液压油温度需≤80℃，低温环境应选用低温液压油（如HV46），雨雪天气需检查电气系统防水性能（IP等级≥IP44）并清除作业区域积雪冰层。

周边障碍物与安全距离确认升降机运行路径应无障碍物，与10kV以下电力线路安全距离≥1.5m，10-35kV≥3m，35-110kV≥4m。作业区域设置警戒线，与周边人员安全距离≥2m，高空作业时平台与突出部位距离≥0.5m，避免交叉作业，必须交叉时设专职指挥。04操作流程与规范启动前的准备工作人员资质与状态确认操作人员必须持有有效的《建筑施工特种作业操作资格证》（施工升降机司机），证书在有效期内。严禁酒后、疲劳或精神状态不佳时作业，确保头脑清醒，反应敏捷。设备全面检查检查升降机外观结构，立柱、臂架等无变形、裂纹；安全装置如限位开关、防坠安全器（在有效期内，每年校验）、急停按钮等灵敏可靠；传动系统运行平稳，无异常声响；电气系统线路无破损，接地良好（接地电阻≤4Ω）。作业环境评估作业区域地面应平整坚实，能承受升降机总重量，必要时铺设钢板或垫木。检查周边有无障碍物，与电力线路保持安全距离（10kV以下≥1.5m）。遇6级及以上大风（风速≥13.9m/s）、暴雨、雷电等恶劣天气，禁止启动。空载试运行启动升降机前，鸣笛示警，进行空载试运行，检查上升、下降、制动等动作是否平稳，有无异响、卡滞。确认各操作按钮、仪表指示正常，制动灵敏可靠（制动时间≤2s，制动距离符合设备说明书要求）。运行中的操作规范标准化操作流程启动前关闭吊笼门、层门并锁止，鸣笛示警3秒以上；空载试运行1-2个楼层验证制动与平层精度。运行中密切观察仪表数据与设备异响，停靠时对准停层平台，完全静止且门锁锁止后方可开启层门。作业结束将吊笼降至地面层，切断总电源，关闭操作箱，锁好吊笼门与层门并悬挂警示牌。禁止性操作行为严禁超载运行，禁止在吊笼内进行焊接、切割等明火作业。运行中禁止将头、手伸出吊笼外及向笼外抛掷物品，非操作人员严禁触动控制装置。禁止擅自调整安全装置参数、拆除或短接安全保护电路。特殊情况应对运行至最上层或最下层时，严禁使用行程限位开关作为唯一停止控制方式。启动按钮无效、卷扬机转动而吊笼不动、吊笼异常抖动或发出异声、收到紧急停车信号时，应立即停止操作。极端天气应对遇大雨、大雾、风速超过13.8米/秒、导轨架及电缆等结冰，或灯光不明、信号不清等情况，立即停止运行。暴风雨后需对各项安全性能进行仔细检查，确认无误后方可重新投入使用。01停靠与装卸作业要求精准停靠操作规范到达目标楼层前应提前减速，距离目标楼层50cm内开始减速，确保轿厢地板与楼层平台平齐，偏差≤5mm。停靠后需确认制动可靠，方可进行后续操作。02装卸物料安全准则物料需均匀放置于吊笼中央，避免偏载（纵向偏载不超过1/2额定负荷，横向偏载不超过1/3额定载荷）。长料需固定，严禁超出吊笼范围，装卸时轻拿轻放，防止冲击。03人员上下安全管理吊笼停稳并确认门联锁可靠后，方可打开笼门与层门。人员应有序上下，严禁在吊笼未停稳时上下或在笼内打闹、抛物。04作业后清场与检查装卸完毕后，及时清理吊笼内杂物，关闭所有层门与轿厢门。检查吊笼内有无遗留物料或工具，确保作业区域整洁，无安全隐患。作业结束后的操作流程吊笼停靠与载荷清理作业结束后，应将吊笼停靠至最底层或指定楼层，确保停靠平稳。卸载所有物料，清理吊笼内杂物，保持内部整洁，避免遗留物品影响下次使用。电源关闭与设备锁止切断升降机主电源，将操作开关置于“停止”或“0”位。关闭并锁好吊笼门、底笼门及各楼层防护门，防止无关人员擅自进入或操作。运行记录填写与异常上报填写《升降机运行记录》，详细记录当日运行时长、载荷情况、有无异常现象及处理结果。如发现设备故障或安全隐患，立即上报相关负责人。现场环境整理与安全警示清理作业区域周边障碍物，确保通道畅通。在设备显著位置悬挂“停止使用”或“禁止合闸”警示牌（如需停机维修时），提醒他人注意安全。05禁止性操作行为

超载与偏载的危害及禁止规定超载运行的严重危害超载会导致设备制动失效、结构变形，引发坠笼事故。如某工地升降机因超载运行，导致钢丝绳断裂，升降机坠落，造成严重人员伤亡。

偏载运行的潜在风险偏载可能使吊笼倾斜，影响导轨架稳定性，甚至发生侧翻。纵向偏载的载荷不得超过1/2的额定负荷，横向偏载不得超过1/3的额定载荷。

严格的禁止规定严禁超载运行，必须严格按照升降机额定载重量和额定人数使用。所载物料应均匀分布，避免偏载，不得超出吊笼范围，严禁人货混装。

超载保护装置的作用超载保护装置能够检测升降机载荷，一旦超过额定载重（一般为标称载荷的110%时强制停止），会自动发出声光报警并停止升降机运行，防止事故发生。

人员违规行为的禁止01资质违规操作禁止严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作升降机，操作人员必须持有有效的《特种作业操作证》并与操作机型相符。

02状态违规操作禁止严禁酒后、疲劳或精神状态不佳时作业，禁止服用影响判断的药物后操作，确保操作人员头脑清醒、反应灵敏。

03载荷违规操作禁止严禁超载、超员运行，严禁偏载（纵向偏载不超过1/2额定负荷，横向偏载不超过1/3额定载荷），所载物料需均匀分布并固定牢固。

04运行违规行为禁止运行中严禁打开吊笼门、层门或探头伸手出吊笼外，严禁向笼外抛掷物品，严禁在吊笼内吸烟、嬉戏或从事与操作无关的活动。

05安全装置违规操作禁止严禁擅自拆除、短接或调整安全装置（如防坠安全器、限位开关、超载保护装置），严禁在安全装置失效时强行运行。

设备安全装置的禁止操作严禁擅自拆除或短接安全装置禁止拆除防坠安全器、限位开关、门联锁装置等核心安全部件，或通过短接电路等方式使其失效。安全装置是升降机安全运行的最后防线，任何擅自改动均可能导致坠落、挤压等恶性事故。

严禁随意调整安全装置参数不得擅自调整防坠安全器动作速度、超载保护装置阈值、限位开关位置等预设参数。防坠安全器的校验、复位必须由专业机构进行，其铅封严禁私自拆解，确保其在有效期内（每年校验1次）可靠工作。

严禁屏蔽安全装置报警功能当超载保护、门未关严等安全装置发出报警时，应立即停止操作并排查原因，严禁通过屏蔽报警信号强行运行。例如，超载时应减少载荷而非短接超载传感器，门未关严时需关闭到位而非短接联锁电路。

严禁在安全装置失效时运行若发现防坠安全器失效、限位开关失灵、急停按钮故障等情况，必须立即停止使用升降机，报修并更换合格部件后方可恢复运行。严禁在安全装置缺失或功能异常的状态下冒险作业。06维护保养与检查

日常维护保养要求01日常检查与清洁每日作业后清理吊笼内杂物，擦拭操作面板；检查各连接螺栓有无松动，电缆线有无破损、老化，固定是否可靠。

02定期润滑与紧固每月对机械设有黄油嘴的传动部位至少加两次黄油进行润滑；定期检查并紧固导轨架、附墙架等结构的连接螺栓，确保无松动。

03安全装置定期校验防坠安全器需每年由专业机构校验，每三个月进行一次坠落试验；定期测试限位开关、急停按钮等安全装置的有效性，确保灵敏可靠。

04电气系统维护检查电源箱内接线是否整齐，漏电保护器是否有效（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；定期测量电气系统绝缘电阻，确保≥0.5MΩ。

05液压系统维护检查液压系统油位是否在正常刻度范围内，有无泄漏现象；根据环境温度选用合适型号液压油，低温时选用HV46等低温型号，防止粘稠堵塞。

定期检查制度与内容分级检查制度建立日检、周检、月检三级检查体系。日检由操作人员执行，周检由项目机电班组执行，月检由专业维保单位执行，确保检查无死角。

日检核心内容检查吊笼门、层门密封性，安全装置外观，钢丝绳磨损，导轨架清洁度；记录运行时长、故障现象，发现异常立即上报。

周检重点项目紧固连接螺栓，润滑齿轮齿条、钢丝绳（使用专用润滑脂），检查电气系统绝缘电阻（≥0.5MΩ），测试平层精度（偏差≤±5mm）。

月检关键要求校验防坠安全器（委托有资质机构，每年强制校验），检查附墙架焊缝质量，防腐涂层破损处补漆，更换老化电缆、密封件。启动故障：升降机不启动常见故障识别与处理检查电源线路和控制按钮，确保供电正常且按钮未被锁定或损坏；检查限位开关是否触发，或安全装置是否因异常而自动切断电源。运行故障：运行中突然停止核实载荷是否超出升降机额定载重，或载荷是否分布不均导致传感器报警；检查电气系统是否出现短路、过载等情况，及时切断电源排查。制动故障：制动失灵或效果不良可能原因包括制动片磨损严重、制动间隙过大、制动弹簧失效、液压制动系统漏油等，应立即停止使用，由专业人员更换制动片或调整制动间隙。异响与晃动故障若运行中出现齿轮齿条啮合异响、吊笼剧烈晃动，立即按“急停”按钮，停靠至最近楼层或缓慢降至地面，检查齿条磨损、导轨架垂直度、附墙架连接，排除故障前禁止重启。安全装置故障：报警或误动作防坠安全器报警或限位开关触发时，禁止强行复位或短接，需断电后由专业人员检查安全器有效性、开关触发原因，确认无隐患后方可恢复运行；检查门联锁装置是否灵敏，门未关闭时升降机无法启动。07应急处置措施

突发故障的应急处理立即停机与人员安全保障发生故障时，操作人员应立即按下急停按钮切断电源，安抚笼内人员情绪，严禁强行开门或攀爬逃生。

故障判断与初步处置若遇异响、剧烈晃动，检查齿轮齿条啮合及导轨架连接；制动失灵时，启用备用制动装置并缓慢降至地面；电气故障需断电排查线路。

紧急通讯与救援流程通过应急通话装置联系地面人员，说明故障位置、现象及人员情况；救援人员需切断总电源，设置警戒区，使用专用工具转移被困人员。

特殊情况应对措施突发停电时，利用手动下降装置匀速降至平层；火灾事故立即停靠底层疏散人员，使用干粉灭火器扑救，禁止喷淋电气系统。

人员被困的救援流程立即启动应急响应操作人员或监控人员发现人员被困后，应立即按下急停按钮切断电源，防止设备误动作，并通过应急通讯装置安抚被困人员情绪，告知其保持冷静等待救援。

设置警戒与上报信息在升降机周围2米范围设置警戒线，禁止无关人员进入；立即向现场安全负责人和维保单位报告，说明被困位置、人数、时间及设备基本情况，同时拨打应急救援电话。

实施专业救援操作救援人员抵达后，先评估现场安全状况（如断电情况、结构稳定性），通过吊笼顶部天窗或层门与被困人员沟通；使用手动下降装置（如适用）或备用电源，将吊笼匀速降至最近平层位置，过程中避免急停急启。

人员疏散与后续处置吊笼停靠平层后，打开层门和笼门组织人员有序撤离；救援完成后，由专业人员对设备进行全面检查（如制动系统、安全装置），排除故障后填写救援记录，分析事故原因并制定预防措施。

火灾与恶劣天气的应急应对火灾事故应急处置若吊笼内起火，立即使用灭火器扑救，同时按急停按钮将吊笼降至底层；组织人员沿楼梯疏散，严禁乘坐升降机逃生。

大风天气应对措施遇6级及以上大风（风速≥13.9m/s）时，应停止室外升降机作业，将吊笼降至底层并切断电源，防止倾覆或失控。

雨雪雷电天气处置雨天检查电气系统防水性能（IP等级≥IP44）；雪天清除积雪（厚度≤50mm）和冰层；雷电天气立即停机，转移至避雷区域。

极端温度环境应对高温天气液压油温度≤80℃，每30分钟补充水分；低温天气选用低温液压油（如HV46），做好电气系统防冻保温。08事故案例分析

超载运行导致的事故案例01典型事故案例：某工地超载致钢丝绳断裂某建筑工地升降机额定载重量1000kg，实际装载1200kg物料，运行至15层时钢丝绳断裂，吊笼坠落，造成3人死亡、2人重伤。事故调查显示，超载导致钢丝绳负荷超过极限强度（安全系数12倍），引发断裂。

02事故原因分析：直接与间接因素直接原因：操作人员未核实载荷，超载20%运行；间接原因：超载保护装置失效未及时维修，管理方未落实日常检查制度。违反《建筑施工升降机安全规程》（GB10055）第5.2.2条“严禁超载运行”规定。

03事故后果与教训：生命财产损失与整改要求事故造成直接经济损失800万元，涉事企业被暂扣安全生产许可证。教训：必须严格执行载荷控制，每日检查超载保护装置（如载荷限制器报警阈值设定为额定载荷90%预警、110%强制停机），严禁“重生产、轻安全”的违规行为。

维护不当引发的事故案例案例一：防坠安全器未定期校验导致坠落某工地施工升降机因未按规定每三个月进行坠落试验，且防坠安全器超期未送检（已超过1年有效期），在运行中防坠安全器失效，吊笼坠落，造成3人死亡。

案例二：齿轮齿条过度磨损引发机械故障某项目升降机齿轮齿条磨损量超过10%仍继续使用，啮合间隙过大导致运行中异响、抖动，最终齿轮崩裂，吊笼卡滞半空，造成2名工人被困。

案例三：钢丝绳维护缺失导致断裂某移动式升降机钢丝绳长期未润滑、检查，出现多股断丝（单股断丝数达8根/100mm）未及时更换，起升过程中钢丝绳突然断裂，所载物料坠落，砸伤地面作业人员。

案例四：电气系统维护不到位引发触电某工地升降机电缆线老化破损未及时处理，接地电阻超标（实测10Ω，标准≤4Ω），操作人员接触金属部件时发生触电事故，造成1人重伤。操作失误导致的事故案例

超载运行引发坠落事故某工地升降机额定载重量1000kg，实际装载1200kg物料，因超载导致钢丝绳断裂，吊笼坠落，造成3人死亡。无证操作误触安全装置失效非持证人员擅自操作升降机，未检查门联锁装置，运行中打开吊笼门导致设备急停，吊笼内人员因惯性摔倒受伤。恶劣天气违规作业侧翻六级大风天气（风速15m/s）仍强行使用移动式升降机，因风力过大导致设备倾覆，操作人员被甩出平台受重伤。未按规程进行坠落试验某项目升降机防坠安全器超期未校验（已使用14个月），未做定期坠落试验，运行中防坠器失效，吊笼坠落至地面，造成设备损毁。09安全管理与职责