起重吊运安全技术培训

起重吊运安全技术培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01起重吊运作业概述02起重机械分类与特点03起重吊运法规与标准04起重设备安全装置与吊具索具CONTENTS目录05起重吊运作业风险识别与评估06起重吊运作业操作规范07起重吊运事故案例分析08应急处置与安全培训01起重吊运作业概述起重吊运的定义起重吊运的定义与应用领域起重吊运是指利用各种起重机械设备，将设备、工件、器具、材料等重物从地面或低处起吊，使其发生垂直或水平位置变化的作业过程。起重吊运的核心要素该过程通常涉及起重机械（如起重机、吊车等）、吊具索具（如钢丝绳、吊钩、吊带等）、作业人员（司机、指挥、司索等）以及特定的操作流程和安全规范。主要应用领域：建筑与工程建设广泛应用于房屋建筑、桥梁、水利、电力等工程中，进行建筑材料（钢筋、水泥、构件等）的垂直和水平运输，以及大型设备的安装就位。主要应用领域：工业生产与制造在工厂车间、造船厂、冶金企业等场所，用于原材料、半成品、成品的搬运，生产线设备的组装、维修等，如车间内桥式起重机吊运零部件。主要应用领域：物流与港口码头港口、车站、仓库等物流枢纽依靠门式起重机、集装箱起重机等进行货物的装卸、转运和堆垛，是保障物流畅通的关键环节。起重吊运作业的重要性提升工业生产效率起重吊运作业通过机械化设备实现重物快速转移，大幅减少人力搬运耗时，例如在汽车制造车间，桥式起重机可将吨级部件精准送达装配工位，使生产线节拍提升40%以上。保障重大工程实施在高层建筑施工中，塔式起重机承担80%以上的物料垂直运输任务，如300米超高层项目需吊运超20万吨钢筋、混凝土等建材，若无起重设备将导致工程停滞。降低人工劳动强度传统人工搬运单人次负重通常不超过50公斤，而汽车起重机单次可吊装30吨重物，相当于600人同时搬运量，显著减少体力劳动并降低肌肉损伤风险。促进物流行业发展港口门式起重机使集装箱装卸效率达每小时30个标准箱，是人工装卸的20倍，支撑全球90%以上的国际贸易货物转运，保障供应链畅通。起重吊运作业的风险特点作业环境复杂多变作业环境可能涉及高空、狭窄空间、复杂地形等，受场地空间、天气条件（如6级以上大风）、周边障碍物（如高压线需保持≥3m安全距离）等多种因素影响，增加作业难度和风险。起吊物体危险性高起吊物体重量大、体积大，一旦发生坠落，可能导致人员伤亡、设备损坏和财产损失。例如，吊装的预制板坠落、钢筋落下等事故案例均造成严重后果。多环节人员协同风险涉及起重机司机、指挥人员、司索工等多个环节和人员，任何一个环节出现失误（如指挥信号错误、司索捆绑不牢）都可能引发事故，协同作业要求高。设备设施故障风险起重设备老化、维护不当或安全装置失灵（如限位器、制动器故障），易引发设备故障风险，如吊钩断裂、钢丝绳磨损断裂、起重机倾覆等。02起重机械分类与特点桥式起重机结构与特点桥式与门式起重机

桥式起重机横架于车间、仓库等上空，桥架沿两侧高架轨道纵向运行，起重小车沿桥架横向运行，构成矩形工作范围，可充分利用下方空间吊运物料，不受地面设备阻碍，具有跨度大、承载能力强的特点，常见于工厂车间内吊运零部件和成品。门式起重机结构与特点

门式起重机金属结构呈门形框架，承载主梁下安装两条支腿，可直接在地面轨道行走，主梁两端可设外伸悬臂梁，具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，广泛应用于港口、货场等露天场所进行货物装卸和搬运。桥式与门式起重机适用场景对比

桥式起重机适用于室内固定区域作业，如工厂车间内物料的高效、准确吊运；门式起重机适用于露天场地和仓库，可进行大规模的货物装卸和搬运，两者均为起重吊装作业中的重要设备，需根据作业环境和需求合理选择。

塔式起重机设备结构特点塔式起重机由高耸塔身、可回转起重臂、起升机构、变幅机构、回转机构及底盘组成，具有工作空间大、起升高度高的特点，起重臂可360度回转，覆盖范围广。

核心技术参数主要参数包括最大起重量（通常为3-250吨）、工作幅度（可达80米以上）、起升高度（附着式可达200米以上），需根据施工需求选择匹配型号，严禁超载运行。

典型应用场景广泛应用于高层建筑施工，可实现建筑材料（钢筋、模板、混凝土等）的垂直和水平运输，是超高层建筑施工的核心设备，如地铁车站、桥梁工程也常用其进行构件吊装。

安全装置配置配备起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器等安全装置，其中力矩限制器是防止倾覆的关键，当起重力矩超过额定值时自动切断动力源。01流动式起重机类型与结构特点包括汽车起重机、轮胎起重机和履带起重机等，具有机动性好、转移迅速的特点。汽车起重机安装在汽车底盘上，行驶速度快；履带起重机接地面积大、通过性好，能在松软场地作业。02适用场景分析适用于临时性、流动性的起重作业，如野外工程建设、设备应急吊装等。汽车起重机适合道路条件好的场所快速转移；履带起重机适用于大型设备吊装及复杂地形作业。03关键部件安全要求吊臂需检查有无变形、裂纹及连接螺栓紧固情况；支腿应确保伸缩自如，垫木规格合适且放置平稳，作业时所有支腿必须全部伸出并牢固支撑。04操作风险防控要点作业前需评估地面承载能力，必要时铺设钢板或枕木加固；严格遵守额定载荷限制，避免超载倾翻；行驶转移时需将吊臂收回并固定，确保运输安全。

轻小型起重设备千斤顶结构轻巧，便于移动和操作，适用于短距离、小吨位重物的顶升作业，如设备安装调试时的微调。

手拉葫芦依靠人力拉动链条实现重物升降，具有结构简单、携带方便的特点，常用于车间、仓库等场所的物料搬运及设备维修。

手板葫芦通过扳动手柄带动链条提升或牵引重物，操作省力，适用于小吨位重物的短距离牵引和提升，如电力、邮电等行业的线路架设。

电动葫芦以电动机为动力，可实现重物的垂直升降和水平移动，分为电动钢丝绳葫芦和电动链条葫芦等，广泛应用于工厂、仓库等固定场所的起重作业。03起重吊运法规与标准

国家安全法规体系法规框架构成涵盖吊装设备标准、操作规范及人员资质要求，构建起重吊装安全管理体系，明确各环节安全准则。

安全责任划分明确企业对设备管理、人员培训的主体责任，作业人员严格遵守操作规程的直接责任，监管部门监督检查责任。

核心法律依据以《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》为核心，为起重吊装安全提供根本法律保障。

行业技术标准与规范起重机械技术标准体系涵盖起重机械设计、制造、安装、改造、维修及检验等全生命周期技术要求，如《起重机械安全规程》（GB6067.1）规定了各类起重机械的通用安全技术要求，包括材料、结构、机构、电气系统等方面的标准。

吊装作业操作规范明确吊装作业各环节的技术操作流程，包括作业前准备、吊装过程控制、作业后收尾等。例如，规定了吊具索具的选择与使用、吊装指挥信号的规范、吊装负载的计算方法等，确保作业过程的规范性和安全性。

安全防护装置技术要求对起重机械的安全防护装置，如起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、行程限位器、防坠安全器等，制定了详细的技术标准，包括性能参数、安装要求、检验方法等，确保其灵敏可靠，有效预防事故发生。

作业环境与场地规范针对吊装作业现场的环境条件，如地面承载能力、空间障碍物、照明、通风、气象条件等，制定了相应的规范要求。例如，规定了起重机作业场地的地面平整度、坚实度标准，以及在高压线附近作业的安全距离等。

安全操作规程要点01人员资质与作业准备操作人员须持有效特种作业证书，严禁无证或酒后作业。作业前需进行安全技术交底，明确吊装任务、危险因素及应急措施，形成书面记录并签字确认。

02设备与吊具检查规范作业前检查起重机安全装置（起重量限制器、力矩限制器等）是否灵敏可靠，钢丝绳断丝数不超过标准10%，吊钩无裂纹、防脱装置完好。吊具索具额定载荷需匹配吊物重量，严禁超载使用。

03吊装作业核心操作要求吊装前进行试吊，将吊物离地200-300mm停留检查，确认吊物平衡、制动可靠。作业中严格执行指挥信号，吊物运行高度需高于障碍物0.5米以上，严禁从人员或设备上方通过，禁止斜拉斜吊。

04“十不吊”安全禁令包括指挥信号不明、超载或重量不明、吊物捆扎不牢、吊物上站人、安全装置失灵、光线阴暗看不清、埋置物、斜拉歪拽、危险品无专项措施、棱角未垫好不吊，违者将追究责任。

05作业后收尾与应急处置作业结束后，将起重机停放至指定位置，吊钩升至离地2米以上，切断主电源并填写运行记录。突发停电时，立即将控制器归零并设置警戒区；发生吊物坠落等事故，立即停车、疏散人员并启动应急预案。04起重设备安全装置与吊具索具

起重机安全保护装置超载保护装置超载保护装置能实时监测起吊重量，当接近额定载荷时发出预警信号，超过额定载荷时自动切断起升动力，防止因超载导致设备损坏或倾覆。

限位保护装置包括起升高度限位器、幅度限位器和运行限位器，分别限制吊钩起升高度、吊臂变幅范围和大车/小车运行位置，避免设备超范围运行引发碰撞或坠落事故。

防碰撞装置用于多台起重机或起重机与周围建筑物之间的安全距离监测，当检测到碰撞风险时发出警报并自动减速或停止，常见于港口、车间等多机作业场景。

防脱钩装置安装在吊钩开口处，通过弹簧或机械结构自动闭合吊钩开口，防止吊具、索具意外脱落，确保吊物在吊运过程中始终处于安全悬挂状态。

制动安全装置包括起升机构制动器、运行机构制动器，能在断电或操作停止时迅速制动，使吊物或起重机停止在指定位置，防止吊物坠落或起重机滑行。

钢丝绳与吊装带钢丝绳的结构与分类起重作业常用钢丝绳按绳股及丝数分为6×19、6×37和6×61三种，6×19钢丝绳适用于揽风绳、拉索等受力大且弯曲少的场景，6×37钢丝绳常用于滑车组，6×61钢丝绳因柔性好，适合制作千斤绳和绑扎吊件。钢丝绳由绳芯（麻芯、石棉芯或金属绳芯）和绳股组成，麻芯钢丝绳浸有润滑油，可减少摩擦和防腐蚀。

钢丝绳的检查与报废标准作业前需检查钢丝绳有无断丝、断股、锈蚀、扭曲、打结、磨损等缺陷。断丝数超过标准10%、直径磨损量超过原直径7%或局部外层钢丝松动时必须报废。绳端固定应牢固，绳卡数量、方向、间距需符合规定，如直径10mm~20mm的钢丝绳编插部分长度不得小于钢丝绳直径的20倍且不小于300mm。

吊装带的特点与选型合成纤维吊装带具有轻便、减震、不腐蚀、不导电、对吊物表面无损伤等特点，在易燃易爆环境下无火星。由承载芯和耐磨套管组成，外套管不承重仅起保护作用，当承载芯受损时外套会先断裂警示。按吨位识别色标选用，如1000kg为紫色、2000kg为绿色、3000kg为黄色，使用年限为2年。

吊装带的检查与安全使用使用前检查吊装带有无撕裂、割伤、磨损、老化、酸碱腐蚀等现象，标签是否清晰完整。严禁超载使用，避免与尖锐棱角直接接触（需加衬垫），吊带夹角一般不大于90°。作业中若发现外套破损应立即停止使用，日常检查只需确认外套完好即可判断吊带是否可用。吊钩与卸扣吊钩的结构与安全装置吊钩是起重作业的关键承载部件，常见结构包括钩体、危险断面及防脱钩装置。防脱钩装置需确保闭合后间隙≤3mm，防止吊物意外脱落。吊钩危险断面磨损量超过原尺寸10%或出现裂纹时必须报废。卸扣的正确使用与受力要求卸扣不得超负荷使用，横向受力会导致本体开口扩大或螺纹损坏。安装时横销螺纹旋足后需回转半扣，严禁用其他材料螺栓替代配套横销。卸扣任何部位出现裂纹、塑性变形或磨损超标时应立即报废。吊钩与卸扣的检查要点作业前需检查吊钩有无裂纹、变形，转动是否灵活；卸扣销轴螺纹是否完好，扣体有无损伤。定期采用探伤检测（如UT二级以上），确保关键部件无内部缺陷。某工地因未及时发现吊钩裂纹导致吊物坠落，造成1人死亡，直接经济损失80万元。

吊具索具检查与维护

吊具索具选用原则根据吊物的重量、形状、材质及吊装方式，选择规格、型号、性能符合要求的吊具索具，严禁超载使用。如6×37+1钢丝绳常用于滑车组和制作千斤绳，6×19+1钢丝绳用于揽风绳、拉索等不受弯曲的场合。

常见吊具索具检查要点钢丝绳检查有无断丝（断丝数超标准10%需更换）、断股、打结、锈蚀、磨损；吊钩检查有无裂纹、变形，危险断面磨损是否超标，防脱钩装置是否完好；吊带检查有无撕裂、割伤、磨损、老化，标签是否清晰完整；卸扣检查有无变形、裂纹，螺纹是否完好。

日常维护保养措施定期对钢丝绳进行润滑（涂抹石墨钙基脂），保持良好状态；吊具索具分类存放，钢丝绳悬挂、链条入库，标注下次检验日期；使用后清理附着物，检查并记录损坏情况，及时报废不合格品。如合成纤维吊装带外套破损时应立即停止使用。

定期检验与报废标准吊具索具需定期进行检验，一般半年一次。钢丝绳磨损达到原直径的7%或出现断丝断股时必须报废；吊钩危险断面磨损量达原尺寸的10%应报废；吊带出现撕裂、严重磨损等情况时予以报废，确保所有吊具索具在检验有效期内使用。05起重吊运作业风险识别与评估常见危险源分类

设备故障危险源包括起重设备老化、维护不当导致的关键部件断裂、钢丝绳磨损超标、制动器失灵、安全装置（如限位器、超载保护器）失效等，易引发吊物坠落、设备倾覆等事故。

操作不当危险源如操作人员无证上岗、技能不足、违章操作（超载、斜拉斜吊、吊物捆绑不牢、起吊前未试吊）、指挥信号错误或不明确等，是导致起重伤害事故的主要人为因素。

环境因素危险源涵盖作业场地不平整、地面承载能力不足、周边存在障碍物（如建筑物、高压线）、恶劣天气（强风、暴雨、雷电等），以及照明不足、视线不清等影响作业安全的环境条件。

吊物与吊具索具危险源吊物本身存在重心不稳、形状不规则、重量不明或超载，吊具索具（如吊钩、钢丝绳、吊带、卸扣）存在裂纹、变形、磨损超标等缺陷，均可能导致吊物坠落或失控。

人员行为危险源作业人员安全意识淡薄，如未佩戴个人防护用品（安全帽、安全带）、在吊物下方停留或穿行、疲劳作业、注意力不集中等，易导致物体打击、高处坠落等事故。

风险评估方法现场观察法通过实地观察起重吊装作业过程，识别设备运行状态、人员操作行为、作业环境条件等方面存在的潜在风险点及危险源，如吊物捆绑不牢、安全距离不足等。

安全检查表法使用标准化的安全检查表，依据相关法规标准和操作规程，逐项检查作业前准备、设备状况、人员资质、环境因素等内容，量化评估风险等级，确保无遗漏关键检查项。

定量评估法基于历史事故数据和设备性能参数，运用概率风险评估等方法，对起重作业中的关键风险（如超载、倾覆）进行量化分析，计算事故发生的可能性及后果严重程度，为风险控制提供数据支持。

定性评估法采用风险矩阵，结合专家经验，从事故发生的可能性和后果严重程度两个维度，将风险划分为不同等级（如一般、较大、重大风险），便于针对性制定预防措施。

典型风险场景分析吊物坠落风险吊物坠落是起重吊运作业中最常见且后果严重的风险之一。多因吊具索具选择不当、捆绑不牢或磨损超标所致，如钢丝绳断丝超标仍使用，或吊装带被尖锐棱角割伤。某案例中，因吊钩防脱装置失效，导致吊物中途坠落，造成下方作业人员伤亡。

起重机倾覆风险起重机倾覆多由超载作业、支腿架设不当或地基不稳引发。超载会使起重机力矩超过额定值，支腿未完全伸出或垫木不稳则导致支撑失衡。如某工地汽车吊因支腿未垫实，吊装过程中发生侧翻，造成设备损毁和人员被困。

触电风险当起重机械作业半径内有高压线路且安全距离不足时，易引发触电事故。或因设备电气系统老化漏电，操作人员接触带电体导致触电。某工厂桥式起重机因电缆破损漏电，操作人员未佩戴绝缘手套触电受伤，凸显设备电气检查的重要性。

挤压碰撞风险作业人员在起重机运行轨道、回转半径内或两车交汇区域，易被挤压碰撞。如违章进入吊物下方或在大车、小车运行范围内停留，被移动的车体或吊物碰撞。某仓库因操作人员未及时避让移动的小车，导致被挤压在小车与立柱之间，造成骨折伤害。06起重吊运作业操作规范作业前准备与检查人员资质审查所有参与起重吊装作业的人员，包括起重机司机、指挥人员、司索工等，都必须经过专业培训，取得相应的资格证书。在作业前，要对人员的资质进行严格审查，确保其具备相应的操作技能。设备检查要点仔细检查起重设备，确保其性能完好，无安全隐患，重点检查吊钩、钢丝绳、制动系统、安全装置（如限位器、超载保护器）等关键部件。同时检查吊具、索具，确保其完好可靠。现场环境评估评估吊装现场环境，确认地面坚实、空间充足，无障碍物。检查作业现场周围是否有高压线等危险源，与高压线的安全距离应符合相关规定。遇有六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。吊装方案确认根据吊装物体的重量、形状、尺寸、重心位置等参数，制定详细的吊装方案，并经过相关部门和人员的审核批准。作业前需向所有参与人员进行安全技术交底，明确吊装流程、安全措施和应急处置方法。吊装作业流程与要点

作业前准备检查吊装设备完好性，确认吊具、索具符合标准，确保作业区域安全无隐患。评估待吊物品重量，确保不超过设备承载能力，选择合适的吊具和绳索。

吊装实施过程按照指挥信号，平稳起吊、移动和放置重物，避免急停急转。起吊初期离地200mm内用低速档，确认吊物平衡后换中速；回转时角速度≤0.5rad/s，避免突然换向。

作业后收尾设备归位，检查并记录设备状态，清理作业现场。确认吊装货物已稳固放置，无滑动或倾倒风险。将吊臂降至30°~45°，吊钩落地，关闭电源。

指挥信号与沟通标准指挥信号体系起重吊装作业指挥信号主要包括手势信号、旗语信号和音响信号。手势信号如“吊钩上升”为小臂向上、五指自然伸开并反复摆动；旗语信号通过红、绿旗帜的不同动作传递指令；音响信号以哨声配合，如长声表示吊钩上升，短声表示吊钩下降。

信号传递要求指挥人员应站在起重机司机可见且安全的位置，如起重机侧后方1.5倍臂长距离。信号必须清晰、准确、统一，司机在接到信号后应复述确认再操作。当信号不明或有疑问时，司机应立即停止操作，待确认后再行动。

协同作业沟通规范多人协同作业时，需明确主指挥与副指挥，主指挥负责统一指令。使用对讲机时禁止用手机替代，确保通讯畅通。夜间作业需配备荧光手势牌和警示灯，信号传递应配合灯光使用，确保指令准确传达。

紧急停止信号执行“紧急停止”信号任何人发出都必须立即执行。指挥人员发现突发情况（如吊物摆动异常、天气突变）时，应立即发出停止信号并组织人员撤离。操作人员接到停止信号后，需立即采取制动措施，确保吊物安全停放。“十不吊”原则详解

指挥信号不明或乱指挥不吊吊装作业必须由专人统一指挥，信号应清晰、准确（如标准手势、旗语或对讲机指令）。信号模糊或多人随意指挥时，易导致操作误判引发事故，操作人员有权拒绝执行。超负荷或重量不明不吊严禁超过起重机额定起重量作业，吊物重量不清时需通过称重确认。超载会导致起重机结构损坏、制动失效或倾覆，某案例因超载吊装导致履带吊倾翻，造成2人死亡、设备损毁。工件捆扎不牢或棱角未加衬垫不吊吊物需捆绑牢固，确保重心平衡，钢丝绳与尖锐棱角接触处应垫护角。捆扎不牢易使吊物滑落，某工地因钢筋捆扎松动坠落，砸中下方作业人员致其死亡。吊物上站人或浮置物不吊吊物上严禁载人或放置未固定的杂物，人员在吊物上可能因晃动坠落，浮置物掉落会造成物体打击事故，如某厂吊装设备时工具滑落砸伤地面人员。安全装置失灵不吊起重量限制器、力矩限制器、制动器等安全装置必须灵敏可靠。安全装置失效时无法预防超载或制动故障，某事故因力矩限制器失灵未报警，导致吊臂折断。光线阴暗看不清吊物不吊作业环境光照不足（如夜间照明＜50lux）或视线受阻时，操作人员无法准确判断吊物状态及位置，易引发碰撞或坠落事故，需停止作业并改善照明。埋在地下的物件不吊未明确重量和埋置情况的地下物体（如桩基、管线），起吊时可能因土壤吸附力导致超载或突然松动，造成起重机失稳或吊物弹跳伤人。斜拉歪拽不吊严禁横向斜拉吊物，斜拉会使起重机受力失衡，增加钢丝绳负荷和起重臂扭矩，某汽车吊斜拉作业导致吊臂折断，吊物坠落砸毁相邻建筑。氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊易燃易爆危险品吊装需符合专项安全规定，未采取防泄漏、防静电措施时严禁吊装，此类物品泄漏遇火花可能引发爆炸，属于高风险作业范畴。带棱角、快口未垫好的物件不吊带有锋利棱角或快口的吊物（如钢板、型钢），未在接触吊索处加衬垫会磨损索具，导致钢丝绳或吊带断裂，某案例因钢板棱角未垫护角，吊装中吊带被割断引发坠物。07起重吊运事故案例分析

吊物坠落事故案例012023年某建筑工地吊物坠落事故2023年6月，某建筑工地使用塔式起重机吊运钢筋时，因吊物捆绑不牢固，导致钢筋从8米高度坠落，砸中下方作业人员，造成1人死亡。事故调查显示，司索工未按规范使用双吊点捆绑，且未进行试吊检查。

022024年某工厂行车吊物坠落事故2024年3月，某工厂行车在吊运机床部件时，吊钩防脱装置失效，吊物突然滑落，砸坏下方设备，直接经济损失50万元。经查，该行车防脱钩装置已损坏3个月未报修，日常检查记录造假。

032025年某港口集装箱坠落事故2025年1月，某港口门式起重机吊装集装箱时，钢丝绳因磨损超标（断丝数达12丝）突然断裂，集装箱坠落入海，无人员伤亡但造成货物损失80万元。该钢丝绳未按规定每季度检测，已超期使用2个月。起重机倾覆事故案例超载作业导致倾覆事故2019年某工地发生起重机倒塌，导致多人伤亡，事故原因分析显示超载和违规操作是主因。超载作业会超出设备承载极限，造成结构损坏或倒塌。支腿设置不当引发倾覆某建筑工程中，汽车起重机作业时支腿未完全伸出且未垫实，起重过程中地面塌陷，导致起重机失稳倾覆，吊物坠落砸毁周边设施。大风天气违规操作倾覆2024年某港口，操作人员在6级大风天气下仍进行吊装作业，起重机吊臂在强风作用下晃动，整机失去平衡发生倾覆，造成严重财产损失。地基承载不足导致倾覆某工厂车间内，桥式起重机轨道地基未按设计要求施工，长期重载作业后地基沉降不均，起重机运行时发生侧向倾覆，损坏厂房结构。

触电事故案例高压线安全距离不足触电事故2018年某施工现场，起重机在高压线下作业时，因与10kV高压线安全距离不足2米，吊臂触碰线路导致操作人员触电身亡。事故违反《起重机械安全规程》中与带电体的安全距离规定。

电气系统故障触电事故2022年某工厂，桥式起重机电气线路老化破损，绝缘失效导致金属结构带电，操作人员接触时触电受伤。该设备未按规定每半年进行电气安全检测。

违章带电作业触电事故2024年某工地，维修人员