双辊式破碎机安全操作与维护培训

双辊式破碎机安全操作与维护培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01设备概述与工作原理02操作人员基本要求03设备启动前检查04安全操作规程CONTENTS目录05日常维护与保养06安全注意事项07应急处理措施01设备概述与工作原理

设备应用领域与适用物料主要应用工业领域双辊式破碎机广泛应用于水泥、化工、电力、冶金、建材、耐火材料等工业部门，承担物料的中碎、细碎作业。

适用物料硬度范围适用于破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦炭、煤等，能满足相关工业对物料破碎粒度的要求。

典型物料破碎示例可对石灰石进行中碎处理，对炉渣、焦炭、煤等物料进行细碎作业，为后续生产环节提供符合粒度要求的原料。主要结构组成与功能辊轮组成由两个相向旋转的辊轮构成，是直接破碎物料的核心部件，其表面可根据物料特性设计为光面或齿面，适用于中等硬度物料的中碎、细碎作业。辊轮支撑轴承承受转子在破碎过程中产生的轴向和径向双向作用力，应选用双列调心圆柱滚子轴承，配套铸钢中开式轴承座，确保承载能力满足设备运行需求。压紧和调整装置包含楔形调整装置和垫片调整装置，通过调整两辊轮间隙控制出料粒度。楔形装置通过调整螺栓改变楔块位置实现间隙变化；垫片装置则通过增减垫片数量或厚度进行调节。驱动装置为设备运行提供动力，通常由电机、皮带传动或齿轮传动等组成，确保辊轮按设定转速稳定运转，是设备正常工作的动力来源。

工作原理与出料粒度调整01双辊式破碎机工作原理双辊式破碎机通过两个相向旋转的辊轮对物料进行挤压、剪切，实现中碎、细碎作业，适用于石灰石、炉渣、焦炭、煤等中等硬度物料。

02楔形调整装置操作方法楔形装置顶端装有调整螺栓，向上拉起楔块时活动辊轮远离固定轮，间隙变大，出料粒度增大；向下移动楔块时，活动辊轮在压紧弹簧作用下靠近固定轮，间隙变小，出料粒度减小。

03垫片调整装置操作方法通过增减垫片数量或改变垫片厚度调整辊轮间隙，增加垫片时间隙变大，减少垫片时间隙变小，从而控制出料粒度大小。

04粒度调整注意事项设备运转较长时间后，因辊面磨损可能导致产品粒度过细，需定期检查并通过调整排矿口或检修设备恢复正常粒度。02操作人员基本要求专业培训与资质要求操作人员培训要求操作人员必须经过专业培训，熟悉双辊破碎机的工作原理、结构组成、性能特点及操作规程，经考核合格后，方可上岗作业。操作人员资质要求操作人员应具备良好的身体素质和精神状态，不得在疲劳、患病或酒后等不适宜工作的状态下操作设备。安全知识培训内容培训内容应包括设备规范操作讲解、应急处理措施培训，以及设备日常检查、维护和保养技能，确保操作人员能够及时发现和处理设备运行过程中的异常情况。

劳动防护用品规范穿戴

基础防护装备要求操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐磨手套、长袖工作服及防砸安全鞋，形成头部、面部、呼吸、手部、躯干及足部的全方位防护。

防护装备功能与选用防护眼镜需具备防飞溅功能，防止破碎物料击伤眼部；防尘口罩应符合GB2626-2006标准，有效过滤粉尘；手套优先选用丁腈或橡胶材质，增强抓握力并防磨损。

穿戴检查与禁止事项作业前需检查防护装备完整性，如安全帽系带是否牢固、口罩滤芯是否清洁；严禁佩戴围巾、领带等易卷入传动部件的饰物，长发必须盘入安全帽内。

特殊作业防护强化进行设备检修或清理堵塞时，需额外配备耳塞（降噪值≥25dB）及防护面罩；处理腐蚀性物料时，必须穿戴耐酸碱手套及防护服，防止化学灼伤。健康上岗要求身体与精神状态管理操作人员必须具备良好的身体素质，无妨碍设备操作的疾病，如高血压、癫痫等。严禁在疲劳、患病或酒后等不适宜工作的状态下操作设备。工作状态保持操作期间应保持专注，避免因分散注意力导致操作失误。禁止在操作时从事与工作无关的活动，如玩手机、与人闲聊等。定期健康检查企业应定期组织操作人员进行职业健康检查，特别是针对粉尘、噪音等作业环境可能引发的健康问题，确保员工身体状况符合岗位要求。疲劳管理措施合理安排工作班次，避免长时间连续作业。操作人员如感到身体不适或精神疲惫，应立即向主管报告并暂停操作，更换合格人员。03设备启动前检查01设备外观与固定部件检查主体结构完整性检查检查双辊破碎机外观是否存在明显损坏、变形或腐蚀情况，确保机架、辊轮等主体部件无裂纹、开焊等缺陷，发现问题及时报告处理。02地脚螺栓与连接紧固件检查检查设备基础螺栓、地脚螺栓及各部件连接螺栓是否紧固，有无松动、断裂现象，确保设备安装牢固，防止运行中因振动导致部件脱落。03安全防护装置完好性检查确认皮带防护罩、联轴器防护罩、破碎腔防护栏等安全防护装置齐全、完好，无破损、缺失或松动，确保其能有效隔离危险区域。04破碎腔与进料口检查清理破碎腔内残留物料和杂物，检查进料口是否通畅，无堵塞、卡滞现象，确保设备启动后能正常进料和破碎作业。

润滑系统检查与维护润滑油位与油质检查检查润滑油箱内油位是否在正常范围，油质应良好，无杂质、水分。油位过低需及时添加符合规定的润滑油，油质变差时应立即更换。

润滑管路与泵体检查检查润滑油管连接是否牢固，有无泄漏现象。确认润滑油泵工作正常，油压稳定在规定范围内，确保各润滑点供油顺畅。

关键部位润滑检查重点检查轴承、齿轮等关键润滑点，确保有足够润滑油。必要时进行补充润滑，避免因润滑不足导致部件磨损加剧。

定期润滑与更换周期按照设备维护要求，定期对润滑系统进行清洁和润滑油更换。如减速器及传动箱每半年换油一次，液力耦合器每年换油一次，电机每年注油一次。传动系统关键部件检查传动系统与安全防护装置检查

检查皮带传动装置的皮带张紧度是否合适，有无磨损、裂纹、老化现象；联轴器连接是否牢固，弹性元件是否完好，同心度是否符合要求；齿轮啮合是否正常，有无异常磨损或异响。安全防护装置完整性检查

检查皮带防护罩、联轴器防护罩、破碎腔防护栏等是否齐全、完好，安装是否牢固，无破损、变形或缺失情况，确保能有效隔离危险区域。防护装置功能有效性验证

确认安全防护装置的电气联锁等功能是否正常，当防护罩被打开或防护栏被移开时，设备应能立即停止运行或无法启动，防止人员接触运动部件。破碎腔清理与异物排查停机断电清理原则清理破碎腔前必须停止设备运行，切断电源并悬挂"禁止合闸"警示牌，待辊轮完全静止后方可进行操作。堵塞处理安全规范发生物料堵塞时，严禁在运转中用手或工具捅料；应停机后打开检查口，采用专用工具清理，必要时松开弹簧装置清除卡料。异物排查重点内容开机前需检查破碎腔内有无钎头、金属块等非破碎物，运行中发现异响或振动异常时，应立即停机排查异物。清理工具使用要求清理时必须使用长度≥1.5米的专用工具，严禁将身体任何部位伸入破碎腔；清理完毕后确保所有工具取出，方可关闭检查口。04安全操作规程启动与停机顺序规范启动前确认与准备启动前需完成设备全面检查，确认各部件完好、防护装置齐全、润滑系统正常。经检查符合要求后，方可启动破碎机。正确启动操作流程应先启动电机，待设备转速达到正常运行状态后，再均匀向机器内送料，严禁带料启动或启动后立即大量投料。规范停机操作步骤停机时必须先停止给料，待加料斗内及破碎腔内物料完全排出后，方可停止机器运转，避免物料残留导致下次启动困难或设备损坏。特殊情况停机要求运行中如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，停机后需切断电源并挂上“禁止合闸”警示牌，防止误启动引发事故。均匀给料与负荷控制

均匀给料的重要性给料应沿辊子逢口均匀分布，避免物料集中导致设备负荷骤增或破碎粒度不均，确保设备平稳运行。

严禁超负荷运行禁止超出设备额定工作能力进行操作，以防设备承受过大负荷导致损坏、失衡或引发安全事故。

进料速度控制保持平稳的投料速度，避免过快或过慢，过快易造成设备堵塞和过载，过慢则影响生产效率。

物料粒度监控进料前检查物料尺寸，确保其小于设备入口规定尺寸，防止大块物料进入造成卡塞或设备损坏。

运行状态监控要点设备运行声音与振动监测密切监听设备运行声音，正常应平稳无异常杂音；同时关注振动情况，如出现剧烈或异常振动，应立即停机检查。

轴承与电机温度监控定期检查轴承温度，滚动轴承温度不得超过65℃，电机轴承温度不得超过75℃，发现过热现象及时停机处理。

进料与出料状态检查确保进料均匀，避免过量或集中投料导致设备超负荷；观察出料粒度是否符合要求，若粒度过细或异常应调整排矿口或检修设备。

紧固件与防护装置检查检查所有固定螺栓、地脚螺母等有无松动或折断，传动部件防护罩、破碎腔防护栏等安全装置是否完好，防止意外发生。

禁止违规操作行为严禁设备运行时进行维修或清理设备运转过程中，禁止打开破碎机盖或防护装置进行维修、清理物料等操作，必须先停机并切断电源，挂上"禁止合闸"警示牌。

禁止身体部位靠近危险区域操作时严禁将手、头等身体部位靠近破碎辊、传动皮带等运动部件，避免卷入或挤压造成伤害，设备防护装置必须全程保持完好。

严禁超负荷或违规调整设备参数不得超出设备额定处理能力投料，禁止擅自调整双辊间隙、弹簧压力等关键参数，非授权人员严禁更改设备设置或进行调试。

禁止处理堵塞时违规操作当物料堵塞破碎腔时，必须停机处理，严禁在运转中用手或工具捅料；若活动辊卡住，应松开弹簧后再清理，不得强行启动设备。05日常维护与保养

定期润滑与紧固件检查01润滑系统检查要点检查润滑油箱油位是否在正常范围，油质需良好无杂质、水分；润滑油管连接牢固无泄漏，润滑油泵工作正常，油压稳定；各润滑点如轴承、齿轮等需有足够润滑油，必要时补充。

02润滑剂选择与更换周期应选择合适的润滑剂，防止水和灰尘污染润滑部件。定期定量添加润滑剂，变质后需及时更换；减速器及传动箱每半年换油一次，液力耦合器每年换油一次，电机每年注油一次。

03紧固件检查与维护设备工作时振动大，需定期检查地脚螺栓、固定螺栓等紧固件有无松动、折断现象，发现松动立即拧紧，确保设备安装牢固，防止因紧固件问题影响设备运行安全。辊轮间隙调整与磨损检查

间隙调整装置类型双辊式破碎机主要采用楔形调整装置和垫片调整装置。楔形装置通过调整螺栓拉动楔块改变辊轮间隙；垫片装置通过增减垫片数量或厚度实现间隙调节。间隙调整操作要点调整时需停机进行，确保设备处于断电状态。楔形装置调整螺栓上提时间隙增大，下放时间隙减小；垫片装置增加垫片间隙变大，减少垫片间隙变小。调整后需检查两辊平行度，确保出料粒度均匀。辊面磨损检查周期应定期检查辊面磨损情况，建议每班检查一次，运行较长时间后需重点关注。当辊面出现明显沟槽或磨损导致产品粒度过细时，需及时调整排矿口或安排检修。磨损后的处理措施辊面磨损影响破碎效果时，可采用研磨修复或更换新辊轮。修复后需重新调整辊轮间隙至规定范围，一般控制在3~5毫米，以保证破碎粒度符合要求。传动部件维护与保养

皮带传动系统检查定期检查皮带张紧度，确保松紧适度，无松弛或过紧现象；检查皮带表面有无磨损、裂纹、老化，发现问题及时调整或更换；新旧皮带不得混用，避免传动不均。联轴器维护要点每月对联轴器注油一次，检查弹性元件是否完好，连接是否牢固；确保联轴器同心度符合要求，避免因偏差导致振动和磨损；发现异响或振动异常时立即停机检查。齿轮传动装置保养定期检查齿轮啮合情况，有无断齿、齿面磨损等问题；减速器及传动箱每半年更换一次润滑油，确保油位正常、油质良好；保持齿轮箱密封严密，防止漏油和杂物进入。紧固件定期紧固设备工作时振动较大，需定期检查传动部件的地脚螺丝、连接螺栓等紧固件，发现松动立即拧紧，防止部件移位或损坏，检查周期建议每月至少一次。

设备清洁与工作环境管理设备定期清洁要求定期清理破碎腔内积尘和残留物料，防止堵塞破碎空间；停机后及时清洁辊轮表面及机体，避免物料粘结影响下次运行。

工作区域环境标准保持工作区域干燥通风，无明显粉尘、腐蚀性气体及易燃易爆物质；环境温度控制在-10℃至40℃之间，照明充足，光线良好。

粉尘控制与治理措施安装除尘设备并确保正常运行，保持工作区域通风良好；操作人员必须佩戴防尘口罩，减少粉尘对健康的危害。

物料与杂物管理规范禁止在设备周围堆放杂物和杂草，确保通道畅通；破碎后的物料及时清运，避免堆积影响操作和设备散热。06安全注意事项

除铁装置与异物防范除铁装置的必要性非破碎物（如钎头等金属异物）掉入对辊间会损坏破碎机，甚至造成停车事故，因此破碎机前必须安装除铁装置。

除铁装置的类型与要求常用除铁装置包括悬挂式永磁除铁器、电磁除铁器等，应确保其磁场强度满足需求，能有效分离物料中的铁磁性杂质。

异物防范的其他措施在破碎机进料口处设置格筛或格栅，拦截大块非破碎物料；加强进料前的人工拣选，减少异物进入破碎腔的风险。

运行中异物检查与处理运行时密切观察进料情况，发现异物应立即停机处理，严禁在设备运转时用手或工具伸入破碎腔取异物。

堵塞处理与紧急停机操作堵塞原因及预防措施粘性物料易堵塞破碎空间，大块矿石可能从破碎空间挤出。应加强给矿除铁，安装除铁装置；均匀给料，避免物料集中投入；控制进料粒度在设备允许范围内。

堵塞故障处理规范处理堵塞故障必须停车操作，严禁在设备运转中进行捅矿。需打开溜槽检查口，放出或清走积煤/物料；若活动辊被卡住，应松开弹簧，打开破碎机清理。

紧急停机触发条件当设备出现异常声响、剧烈振动、轴承温度超过75℃（电机）或65℃（滚动轴承）、异物进入破碎腔、危及人身或设备安全时，应立即执行紧急停机。

紧急停机操作流程立即按下设备紧急停止按钮，切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。待设备完全停止后，检查并排除故障，确认安全后方可重新启动。

大块物料处理安全措施大块物料的风险识别大块矿石易从破碎空间挤出现象，可能导致人员砸伤或设备损坏，需重点防范。

进料前预处理要求处理含大块较多的物料时，应预先进行筛分或破碎，确保物料尺寸符合设备入口要求，避免卡料风险。

作业区域隔离防护破碎作业区域应设置防护栏，严禁非操作人员靠近；操作人员需站在安全位置进行监控，防止物料飞溅伤人。

异常情况应急处理若发现大块物料卡住或挤出，应立即停机，待设备完全停止后清理，严禁在运转中用手或工具处理。

设备检修安全规范检修前准备与隔离检修前必须切断设备总电源，悬挂"禁止合闸"警示牌，并安排专人监护；清理破碎腔内残留物料，确保设备处于完全停机状态。

检修过程安全要求严禁在设备未完全停止时进行检修作业；拆卸部件时使用专用工具，避免蛮力操作；更换辊轮、轴承等部件时，需按规定扭矩紧固螺栓。

润滑系统检修规范定期检查润滑油质，每半年更换一次减速器润滑油；轴承润滑点每周补充润滑脂，确保油位在刻度线范围内，无泄漏现象。

检修后验收与试运行检修完成后，需检查所有部件安装是否正确、防护装置是否复位；进行空载试运行，确认设备运转平稳、无异响后方可投入使用。07应急处理措施紧急停机装置使用方法紧急停机装置位置识别操作人员必须熟悉设备上紧急停机按钮的具体位置，通常安装在设备控制面板、机身两侧及操作平台等显眼且易于触及的位置，按钮表面一般为红色并标有"紧急停止"标识。紧急停机操作流程当发生设备异常、人员遇险等紧急情况时，应立即用力按下紧急停机按钮，确保设备电源被切断并停止所有运动部件。按下后需确认设备已完全停止运转，防止惯性导致二次伤害。紧急停机后的处理措施紧急停机后，应立即在设备电源开关处悬挂"禁止合闸"警示牌，并通知相关负责人和维修人员。在故障未排除前，严禁随意复位紧急停机按钮或重启设备。定期检查与测试要求每日开机前需检查紧急停机装置是否完好有效，每