新综合管廊气体灭火系统施工方案

综合管廊气体灭火系统施工方案本工程为城市地下综合管廊气体灭火系统专项安装工程，施舱、综合舱核心防护区域。管廊主体为地下封闭式钢筋混凝土结构，整体密闭性通风条件有限、内部管线密集，主要收纳电力电缆、通信管线等市政核心管线，属于本工程气体灭火系统为管廊专用管网式七氟丙烷洁净气体灭备，适配地下密闭管廊无残留、无污染、灭火速度快的消防需管网支架制作安装、输送管网敷设、阀门管件安装、储瓶本工程施工环境区别于地上建筑，存在地下作业空间狭窄、自然光线不足、密闭作业风险高等特点，所有施工工序均需适配地下坏臭氧层，适配综合管廊精密电力、通信设备防护需求，灭火后根据综合管廊舱室布局及消防规范要求，将管廊电力舱、综合舱划防护分区，每个分区设置独立管网灭火系统，分区之间采用防火隔断分隔，单个防护系统设置自动控制、手动控制、机械应急手动控制三种启动模式。正常工况下采用自动控制模式，由火灾探测器采集火情信号，联动控制器触发殊工况下切换为手动控制；设备故障、紧急突发情况可采用机械应急系统配套设置火灾烟温复合探测器、声光报警器、放控制模块及专用供电线路，与管廊整体消防监控平台联动，实现1.3.1施工空间受限地下综合管廊舱室内部管线排布密集，施工操作空间狭小，要求高，大型施工设备无法进场，全部采用小型便携机具作业，对管廊为封闭式地下结构，自然通风不畅，施工过程中管道有害气体，易造成空间内气体积聚，存在窒息、中毒安全隐1.3.3系统气密性要求严苛气体灭火系统核心性能为密闭保压，管廊内潮湿、温1.3.4系统联动调试复杂本灭火系统需与管廊火灾报警系统、通风系统、防火卷帘系1.4编制依据《建筑设计防火规范》(GB50016-2014,2018年版)《建设工程施工现场消防安全技术规范》(本工程综合管廊施工设计图纸、气体灭火系统专项设计图纸、设计交底文件、工程施2施工组织措施2.1施工组织机构设置本工程实行项目负责制，组建专项气体灭火系统施工项目部，针对地下管廊施工特性设置专职管理岗位，搭建层级清晰、权责明确的施工管理体系。项目部下设技术组、施工组、质检组、安全组、物资组、调试组六大专项职能小组，各小组专职负责对应2.2岗位职责划分全面统筹本工程施工全过程管理工作，负责施工进度、质量、安全对接建设单位、监理单位及质检部门，审批施工方案、施工进度计2.2.2技术负责人主导施工技术管理工作，负责施工方案落地、技术交底、图纸会处理施工现场技术难题，把控管道安装、系统调试核心技术参数2.2.3质检人员全程负责工序质量检验、原材料进场验收、隐蔽工程验收，落实质量管控标准，排查施工质量隐患，记录质量检测数据2.2.4安全管理人员2.2.5各专项施工班组管道安装班组负责管网、支架、管件安装施工；设备安件、探测设备安装；调试班组负责系统单机、联动调试；物资班组2.3施工组织管理体系系，实行工序交接验收制度、技术交底制度、安全旁工工序必须经技术交底、样板引路、自检互检、专检合格后3施工进度计划3.1总体施工工期安排结合本工程施工范围、管廊现场施工条件及总体工程进度节点，3.2分部分项施工进度节点3.2.1施工准备阶段：第1-3天，完成技术交底、现场勘察、材料机具进场、现场临时3.2.2支架制作安装阶段：第4-8天，完成所有灭火系统管道支架、吊架、防晃支架制3.2.3管网管道安装阶段：第9-16天，完成主干管、支管、管件、阀门全部安装作3.2.4设备组件安装阶段：第17-21天，完成储瓶组、启动装置、探测报警设备、控3.2.5系统试压吹扫阶段：第22-25天，完成管道吹扫、水压强度试验、气密性试验3.2.6系统调试验收阶段：第26-29天，完成单机调试、系统联动调试、隐患整改、3.2.7竣工移交阶段：第30天，完成竣工验收、现场清理、工程移交。提前完成图纸会审及技术交底，针对管廊狭窄空间施工优化施工工序，提前预判安装提前配齐施工人员、机具、原材料，建立物资库存台账，预留备用3.3.3现场管控实行每日施工进度台账制度，每日核对施工完成量，对比计划进度，出现进度滞后情3.3.4交叉施工协调主动对接管廊土建、机电、弱电施工班组，提前沟通4施工准备与资源配置计划4.1技术准备组织技术人员、施工骨干熟悉气体灭火系统设计图纸、管廊土区、管道走向、设备安装位置、管线标高参数，排查图纸冲突、设计不合理问题，形分级开展技术交底工作，项目技术负责人对班组准、重难点工艺交底；班组负责人对一线施工人员进行工序操作、质量标准、安全注4.1.3现场实测复核采用激光测距仪、水平仪对管廊舱室内尺寸、管线间距、设备安装基础位置进行实测4.1.4资料筹备整理规范标准、设计文件、施工记录表、检测验收表等全套技术资针对地下密闭空间特性，布设移动式强制通风机，每个施工分区配置2台通风设备，4.2.3临时用电布设按照施工现场临时用电规范，布设三级配电、两级保护临时用电4.2.4材料存放布置在管廊出入口通风干燥区域设置临时材料堆放区，分区存放管道、防潮、防尘、防磕碰保护，严禁将精密消防设4.3.2主要施工机具配置配置激光水平仪、测距仪、管道切割机、套丝机、弯管器、测仪、气密性检测仪、便携式有毒气体检测仪、防爆手电、电焊机4.3.3安全防护物资配置根据施工工序及工期要求，配置专项施工人员，总施工人员18人。其中项目管理3人、技术人员2人、安全质检2人、管道安装工6人、设备安装工3人、调试技术员2人。所有特种作业人员持证上岗，焊工、电工、调试工均具备对应特种作业操作资5施工方法(工艺)要求施工前期准备→现场测量放线→支架制作安装→管道切割套丝→管→启动控制组件安装→探测报警系统安装→线路接依据设计图纸及现场实测标高，采用激光水平仪定位支架安装线、固定孔位置，保证同一直线段支架标高统采用国标角钢、槽钢作为支架主材，根据管道管径、敷设高度定制对切口进行打磨除锈，去除毛刺、尖锐棱角。支架焊接采用双面满支架制作完成后先进行除锈处理，采用砂纸、涂刷两道防锈底漆、一道面漆，涂刷均匀无漏涂、流挂现采用膨胀螺栓固定支架，螺栓打入混凝土结构深度符合规范要求，固定牢固无松动。管道主干管支架间距不大于3.5m,支管支架间距不大于2.5m,管道转弯处、阀门两管廊内水平敷设管道每15m设置一组纵向防晃支架，管道转弯、变径、末端位置设置本工程主管、支管均采用无缝热镀锌钢管，管道规格严格按照设计图纸选用，严禁管采用专用管道切割机切割管材，禁止气割切割，保证切口平整、线，切口倾斜偏差不大于管径1%。切割完成后清理管内铁屑、杂物，避免杂质残留管5.3.3管道套丝加工根据管道连接方式进行套丝加工，套丝长度、丝扣精度符合国标要5.3.4管道敷设安装管道敷设遵循横平竖直、排布规整原则，管廊内管道沿舱管线保持安全间距。丝扣连接管道缠绕专用消防密封生料外露丝扣2-3扣，及时涂刷防腐涂料保护。5.3.5管道坡度控制气体灭火管道设置合理坡度，坡向储瓶组方向，坡度控制在0.3%-0.5%之间，避免管管道穿越管廊防火隔断、墙体位置，设置专用防火套管，5.4阀门、管件安装工艺所有球阀、单向阀、选择阀、三通、弯头、变径管件5.4.2选择阀安装5.4.3单向阀安装气体管道单向阀、灭火剂单向阀精准定位安装，严所有阀门安装完成后增设固定支架，避免阀体受力变形，阀门接口密封严实，无渗漏5.5七氟丙烷储瓶装置安装工艺落地式储瓶组柜体水平放置，采用膨胀螺栓与地面固1.5‰,多组储瓶柜并排安装时，柜体间距均匀、排列整齐，整体平整统一。将充装合格的七氟丙烷储瓶平稳放置于瓶架内，采用专用固定卡紧适度，既保证储瓶稳固不晃动，又避免挤压瓶体造成变形损伤。储瓶压力表朝向外5.5.4瓶头阀、连接管安装5.6.2压力开关安装压力开关安装在分区主干管末端，安装位置平整端正，与管道垂直5.6.3紧急启停按钮安装紧急启停按钮安装在防护分区出入口醒目位置，安装高度距地面1.3m,固定平整，标5.6.4声光报警、放气指示灯安装声光报警器、放气指示灯安装在分区出入口顶部醒目位置，布管廊防护分区内均匀布设烟温复合探测器，探测器安装间报警线路、控制线路采用阻燃线缆，穿管敷设，管廊内线路沿侧壁规整排布，固定牢消防分区控制器安装在管廊出入口控制柜内，固定端正，接线管道安装完成后采用压缩空气进行分段吹扫，吹扫压力控制在0.2-0.3MPa,从管道高端向低端吹扫，反复吹扫2-3次，直至出口气流洁净无杂物、无粉尘。吹扫完成后封分区开展水压强度试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，缓慢升压，达到试验压力后稳压5min,观察管道、接口、阀体无变形、无渗漏、无破损，稳压合格后缓慢泄5.8.3气密性试验水压试验合格后进行系统气密性试验，封堵所有设备端口，通入干燥压缩空气，试验压力符合设计规范要求，稳压24h,压力降数值、接口密封性能符合《气体灭火系统逐一调试储瓶组、选择阀、压力开关、探测器、报警器、控制器等单体设备，检查设备启闭、感应、信号传输功能，确保所有单体设备运行正常、动作灵敏、信号准确。5.9.2分区模拟调试针对每个消防防护分区，模拟火灾信号，测试系统自动探测、报警、延时、启动、喷放、信号反馈全流程功能，核查系统启停逻辑、联动时序符合设计要求。5.9.3全系统联动调试本工程质量管控目标为一次性验收合格，杜绝质量通病、工问题，确保气体灭火系统气密性、灭火性能、联动功能100%符合规范及设计要求，6.2.1三检制度严格落实自检、互检、专检三检制度，每道工序施工完成后，间互检、专职质检人员专检，三检合格并签字管道安装、支架施工、设备安装等关键工序先行施工样板，经监理、建设单位验收合6.2.3原材料验收制度所有进场材料、设备必须经质检人员核验资质、外观、6.2.4隐蔽工程验收制度管道敷设、支架固定、管线预埋等隐蔽工序，覆盖封闭前支架尺寸、间距、固定方式严格符合规范，焊接饱满无缺陷，防腐涂层均匀完整，防晃支架布设位置精准，杜绝支架松动、间距超标、防腐不到位质量问6.3.2管道安装质量控制管道切割平整、丝扣精度达标，连接密封严密，坡度、标储瓶组、控制组件安装平整牢固，垂直度、水平度符合标准，设备6.3.4试压调试质量控制严格按照规范参数开展吹扫、试压、气密性试验，杜绝私自调整试验压力、缩短稳压精准控制套丝长度及精度，丝扣缠绕密封材料均匀紧实，连接后适施工前彻底除锈，保证基层干净干燥，分层涂刷防腐涂料，每遍涂料干透后再涂刷下线路接线牢固、标识清晰，杜绝虚接、错接、漏接，施工完成后逐点测试信号传输功6.4.4设备安装偏移通病防治全程采用精密仪器定位放线，安装过程实时校核平整度6.5成品保护措施6.5.1施工过程中严禁踩踏、撞击、撬动已安6.5.2已安装完成的储瓶组、精密电气设备采用防尘防水保护膜包裹防护，避免管廊潮6.5.3管道试压、调试完成后，封堵所有管道端口，防止杂物、积水进入管道内部，影6.5.4交叉施工时做好成品隔离防护，严禁其他工种施工碰撞、切割、损坏消防系统成7安全保证措施本工程安全管理目标为零死亡、零重伤、零火灾、零密闭空间事故、零触电事故，杜绝一切安全责任事故，全面管控地下管廊密闭作业、动火作业、临时用电作业核心安针对地下管廊专项施工风险，开展针对性安全技术交底，重点交底7.2.2日常安全巡查制度安全管理人员每日全程现场巡查，重点排查通风情况、气体浓度、用电安全、动火防护、设备机具安全状态，发现隐患立即停工整改，隐患未消除严禁复工。7.2.3作业审批制度密闭空间作业、动火作业实行专项审批制度，未经审批严禁施7.3.2强制通风措施施工全过程开启强制通风设备，保持管廊空气流通，通风量满足空7.3.3人员管控措施密闭空间作业实行双人作业制度，一人作业、一人监护，监护人员全程在岗，不得擅单次密闭空间连续作业时长不超过2小时，定时轮换作业人员，避免人员缺氧、疲劳7.4动火作业安全措施7.4.2动火防护动火作业区域清理所有可燃物、杂物，作业点下方铺设防7.4.3动火时限管控动火作业孔洞、缝隙施工完成后立即进行防火封堵，杜绝火势蔓延通7.5.1所有施工机具进场前检修合格，操作人员持证上岗，严格按照操作规程作业，严7.5.2管道切割机、套丝机、电焊机等设备作业时，操作人员佩戴专用防护用具，避开7.5.3机具使用完成后及时断电、停机，收纳规整，定期保养检修，杜绝设备带病作7.6.1严格执行三级配电、两级保护用电制度，配电箱防雨防潮、上锁管理，漏电保护7.6.2管廊内潮湿环境严禁线缆拖地、泡水敷设，所有电线架空固定，接头绝缘密封处理，杜绝漏电、短路隐患。7.6.3严禁私拉乱接电线、违规搭接用电设备，用电结束后及时断电，专职电工每日检成立本工程专项应急救援小组，明确组长、技术救援员、安全现场救护员岗位职责，全员掌握应急处置流程，专门针对地下8.2应急总体原则先保障施工人员生命安全，快速控制事故蔓延，最大施工过程中若出现作业人员头晕、呼吸困难、窒息、中毒症状，现止所有作业，启动全部通风设备置换空气，严禁明火及绳将受伤人员转移至地面通风干燥安全区域，解开衣领保持呼就地休息观察，症状严重人员立即拨打急救电话，同步开展施，全程管控现场，防止二次人员受伤。事故处置完成后，排查气8.3.2施工现场火灾事故应急预案管廊内动火作业引发火情时，现场人员立即停止施工，切配备灭火器、消防器材初期灭火，控制火势蔓延。若火势无工人员有序撤离管廊，撤离过程优先保障人员安全，避免拥项目负责人及消防部门，明确火灾位置、火势情况、燃烧物资火救援。火灾扑灭后，排查起火根源，彻底清理残留火源、8.3.3触电事故应急预案发现人员触电事故，现场人员第一时间切断总电源或采用电设备，严禁徒手施救。触电人员脱离电源后，立即转移至安全区域，检查吸状态，对昏迷、呼吸微弱人员开