新通风空调系统风管预制安装施工方案

通风空调系统风管预制安装施工方案本工程为通用公共建筑通风空调安装配套工程，涵盖建筑风、机械排风、消防排烟及补风系统风管的工厂预制、现场温、成品保护等全部施工内容。工程风管施工范围覆盖建道、功能房间、设备夹层、屋面排风排烟机房等全部通风空调区域需满足建筑日常通风换气、温湿度调节、室内空气品质控制及火灾工况下排烟补风功本工程风管主材主要采用热镀锌薄钢板，特殊潮湿区域采用系统专用风管采用加厚镀锌钢板，局部异形复杂部位采用机制复合风管。所有风管加工、安装、验收严格执行现行国家及行业最新规范标准，全场拼装吊装的施工模式，有效控制现场施工扬尘、噪音，提升风管1.2工程施工特点风压及空调使用效果，风管法兰拼接、咬口加工、加固间1.2.2交叉施工工序多。本工程施工阶段与土建装修、机电给排水、电气桥架、消防管道等专业交叉作业，施工空间受限，高空作业占比大，对施工顺序1.2.3系统分类繁杂。工程包含舒适性空调风管、日常通风风管、消防排烟风送风风管等多个系统，不同系统风管板材厚度、加固方1.2.4成品保护难度大。镀锌钢板风管表面易出现划伤、锈蚀、变形，预制完成的风管1.3施工重难点在大量异形、变径、弯管、三通风管，手工及机械预制尺寸把控难效果差，排烟系统漏风会影响消防排烟效率，全程需严控咬口、1.3.3重难点三：高空吊装安全及平整度控制。室内大部分风管装作业量大，吊杆排布、标高控制、整体平整1.4适用规范标准本方案施工全过程严格执行现行最新国家及行业规范，核心规范如下：《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ2施工组织措施本工程组建专项风管预制安装施工班组，实行项目统一管理式，组织机构分为项目管理层、技术管控层、现场施责人、质量员、安全员、材料员、施工员，全面负责2.2.1项目负责人全面统筹风管预制安装工程的施工进度、质量、安全、成项施工方案，落实资源配置，协调各专业交叉施工问题，对负责施工方案技术交底、图纸深化、风管尺寸优化、异形全程巡查风管预制、转运、安装、密封、保温各工序施工工序验收，排查质量隐患，督促质量整改，留存质量验收2.2.5施工员落实施工进度计划，安排班组施工任务，管控现场施工工2.2.7施工班组严格按照交底工艺、图纸、规范开展风管预制、安装、整改工2.3.1技术交底制度工程开工前、各分项工序施工前，技术负责人向施工员、底，明确工艺标准、尺寸参数、质量要求、安全注意事项，交严格执行工序自检、互检、交接检制度，风管预制、法兰加工2.3.3质量隐患整改制度质量员巡查发现的尺寸偏差、密封不严、加固不到位等知，明确整改标准、整改时限，整改完成后复查销项，2.3.4安全巡检制度建立风管成品专项保护台账，明确预制构件、已安装风管的保3施工进度计划3.1总体施工工期规划结合本工程风管施工工程量、施工难度及交叉施工条件，将风管五大施工阶段，整体工期贴合土建装修、机电配3.2.1施工准备阶段(3日历天)完成图纸会审、现场勘测、技术交底、施工方案审批、机械3.2.2风管集中预制阶段(12日历天)根据施工分区，分批次开展直管、弯管、三通、变径、异形风管机3.2.3现场吊装安装阶段(15日历天)按照先机房、后走道、再房间，先主管、后支管，先排烟高压风管3.2.4密封防腐保温阶段(8日历天)完成全部风管法兰密封、接缝补漏、外露部位防腐处理，对空3.2.5整改验收阶段(4日历天)全面排查风管安装标高、平整度、密封性、固定牢固度，3.3.1采用分区流水施工模式，合理划分施工3.3.2提前储备足量主材、辅材，保障预制加工连续作业，3.3.3每日核对施工进度计划，滞后工序当日调整人员、机械配置，追回工期偏差。3.3.4提前与土建、电气、消防专业沟通施工节点，规避交叉施工冲突，保障施工顺4施工准备与资源配置计划4.1技术准备4.1.1组织技术人员、施工员开展施工图纸会审，核对风管系电图纸匹配性，排查管线冲突、标高矛盾、尺寸不合理问题，完成图纸深化优化，出4.1.2结合工程实际，细化各系统风管板材厚度、加固参数、法兰规格、密封工艺、保4.1.3组织所有施工人员学习现行规范、施工方案、工艺标准，明确异形构件、重点部4.1.4完成现场标高控制线、轴线复测，标注风管安装标高、吊杆定位点位，形成现场4.2.1在施工现场划定封闭风管预制加工区，铺设硬化防护4.2.2布设施工现场临时用电线路，安装标准化配电箱，落实一机一闸一漏保配置，满4.2.3清理吊顶施工区域、机房施工区域杂物，排查高空作业支撑条件，搭设标准化移4.2.4做好现场成品防护，对已完成土建墙面、顶面、地面采取遮挡保护，避免施工污本工程所有风管主材采用国标热镀锌钢板，无起皮、锈蚀、裂纹、翘曲缺陷，板材厚≤2000mm采用1.2mm镀锌钢板；消防排烟专用风管统一采用1.5mm配套采用镀锌角钢法兰、镀锌螺栓、镀锌铆钉、防火密封胶板、防腐防锈漆、吊杆膨胀螺栓等辅材，所有辅材均为阻燃、防4.4机械设备配置根据风管预制安装施工需求，配置全套专业化加工及安装设备，所调试、检修，确保性能完好。主要设备包含：电动折方机兰铆接机、切割机、电钻、冲击钻、水平仪、经纬仪、卷尺、靠尺移动脚手架等。施工过程中安排专人负责设备日常维护保养本工程配置专业化风管施工班组，分为预制加工组、现场安配置持证上岗操作人员，所有人员进场前完成安全培训、技风管集中预制、编号、检验；现场安装组负责现场定位、吊密封保温；质量整改组负责细部缺陷整改、节点处理。根据5施工方法(工艺)要求施工准备→测量放线定位→风管集中预制(下料→咬口→折方→加固→法兰装配→铆接固定→外观初检→编号堆放)→现场吊杆支架安装→风管转运吊装→风管拼接组装→标高平整度调平→风管接缝密封处理→系统检查5.2.1依据深化图纸尺寸开展精准下料，优先采用机械统一下料，异形构件单独精准放样下料，下料前核对风管长度、截面尺寸、角5.2.2钢板下料切口需平整光滑，无毛刺、卷边、缺口，切口垂直度偏差5.2.3矩形风管直管段下料优先采用整板加工，单节风管标准长度控制在1160mm以5.2.4弯管、三通、变径异形构件下料严格按照放样弧度、角度加工，曲率半径、分流5.3风管咬口施工工艺5.3.1本工程矩形风管全部采用单平咬口、联合角咬口工艺，根据板材厚度匹配对应咬5.3.2咬口成型需严密平整、压实牢固，无开裂、半咬、松动、漏咬现象，咬口宽度均匀一致，整体平整度偏差不大于2mm/m。5.3.3风管纵向咬口缝相互错开布置，相邻两节风管纵向咬口缝不得在同一水平线，错开距离不小于100mm,避免应力集中造成变形漏风。5.3.4咬口完成后人工二次压实，检查所有咬口缝隙，对细微缝隙提前做好密封预处5.4风管折方成型工艺5.4.2折方过程匀速操作，严禁暴力弯折，避免板材出现凹陷、翘曲、裂纹，折方后风5.4.3大截面风管折方后及时做好临时支撑，防止风管自重变形，异形风管折方严格按5.5风管加固施工工艺本工程采用压筋加固与角钢框加固结合的双重加固工艺，薄300mm-400mm之间，压筋深度一致、线条平直，无局部凹凸变形。角钢加固框采用镀锌角钢制作，与风管外壁贴合紧密，采用镀锌铆钉铆接固定，铆于150mm,加固框四角方正、拼接严密。风管弯管、三通、变径等异形部位，除常规加固外，在应力集中转角位置增设斜向加5.6风管法兰制作与装配工艺5.6.1法兰采用国标镀锌角钢加工制作，角钢无锈蚀、变形、弯折缺陷，法兰下料尺寸5.6.3法兰与风管端部贴合装配，风管端部翻边平整均匀，翻边宽度控制在8mm-5.6.4采用镀锌铆钉将法兰与风管铆接固定，铆钉间距均匀排布，间距不大于120mm,四角必须设置铆钉固定，铆接牢固无松动、无空鼓。5.6.5所有法兰装配完成后统一编号，按照系统、规格、安装区域分类堆放，避免混用5.7现场支架安装工艺5.7.1根据现场放线定位点位安装风管吊杆、不大于3m,大截面重型风管间距不大于2.5m,风管转弯、变径、设备接口两端必须5.7.3支架横担水平平整，标高统一，同一5.7.5排烟风管、高温通风风管支架与风管之间设置隔热垫，避免热传导造成结构受热5.8风管现场吊装拼接工艺5.8.3法兰之间铺设阻燃耐温密封垫，5.8.4法兰螺栓对称均匀拧紧，螺栓排布方向一致，松紧度统一，杜绝单侧紧固造成法兰翘曲、密封不严，螺栓紧固完成后外露丝扣长度控制在2-3牙。5.8.6风管与风机、风阀、风口等设备连接采用柔性防火软接，软接长度控制在150mm-250mm,松紧适度，无扭曲、紧绷、塌陷，杜绝硬连接受力变形。5.9.1本工程风管密封分为预制密封和5.9.2风管咬口缝隙、翻边缝隙、铆钉孔洞全部采用阻燃防火密封胶封堵，密封胶涂抹5.9.3法兰接缝外侧二次打胶密封，形5.9.4所有密封施工完成后静置固化，固化期间禁止触碰、震动风管，保证密封胶成型所有风管支架、外露焊接点位、加工破损镀锌层部位，底漆、一道面漆，涂刷均匀无漏刷、流挂、起皮。室内干燥区5.10.2保温施工空调送回风低温风管、冷热交替风管全部采用阻燃橡设计及节能规范要求。保温施工前保证风管表面干燥、洁净接严密，缝隙采用专用密封胶填实，错缝铺贴，杜绝通缝。风管5.11成品清理与校正工艺5.11.1风管全部安装完成后，全面清5.11.3排查所有密封、保温细部缺陷，及时补修完善，保证系统整体施工质量达标。6.1原材料质量管控措施员联合验收，核对规格、厚度、材质，外观存在锈蚀6.1.3严禁施工中以薄代厚、以次充好，不同系统专用材料分区使用，排烟系统专用加6.2.1风管下料、咬口、折方、加固每道6.2.2严格管控风管方正度、平整度、咬口密实度，统一加工参数，杜绝同批次构件尺6.2.3异形风管、变径三通构件优先样板引路，先制作样板构件，验收合格后批量加6.3现场安装质量管控措施6.3.1支架安装前精准放线定位，统一标高、6.3.2风管拼接严格控制法兰平整度、密6.3.3全程管控风管坡度、顺直度，杜绝风管高低起伏、扭曲偏移，保证气流顺畅、无6.3.4设备软接安装杜绝扭曲、紧绷、塌6.4密封保温质量管控措施6.4.1密封施工重点管控四角死角、铆钉孔、咬口缝、法兰6.4.2密封胶施工必须饱满连续，固化后专6.4.3保温施工严控缝隙、空鼓、裸露问题，细6.5质量通病专项治理措施6.5.1针对风管变形通病：严控板材厚度匹配、6.5.2针对风管漏风通病：实行双层密封工艺，细化死角密封处理，完工后开展全面漏6.5.3针对标高偏差通病：统一放线基准，分段复核标高，实时校正安装偏差。6.5.4针对保温空鼓脱落通病：清理基层油污灰6.6.2自检合格后提交项目部复检，复检合格方可申请监理、建设6.6.3同步整理施工技术资料、验收资料，保证资料7安全保证措施7.1.2高空作业必须使用标准化移动脚手架、操作平台，严禁踩踏管道、支架、桌椅登7.1.3高空作业区域下方设置警戒区，摆放警示标识，禁止无关人员进入，杜绝高空抛7.1.4六级及以上大风、雨雪、浓雾天气立即停止高空吊装及安装作业，天气达标后方7.2机械作业安全措施7.2.1咬口机、折方机、切割机等加工设备专人专用，操作人员熟悉设备操作规程，严7.2.2机械作业时严禁伸手靠近运转刀口、传动部位，设备运行中禁止清理杂物、调整7.2.3机械设备日常定期检修保养，线路破损、设备故障立即停机维修，带病设备严禁7.3临时用电安全措施7.3.1施工现场用电严格执行一机一闸一漏7.3.2电动工具线缆完好无破损、无裸露，严禁线缆碾压、泡水、拖拽破7.3.3潮湿区域作业使用安全低压工具，配备绝缘防护用品，杜绝触电风险。7.4吊装作业安全措施7.4.3吊装过程专人指挥，统一手势口令，下7.5.2现场动火作业办理动火许可，配备专人看火，清理周边易燃杂物，作业结束后复7.5.3严禁施工现场吸烟、违规动火，杜绝明火引燃保温7.6人员安全管理措施7.6.2施工期间全程佩戴劳保用品，严禁赤膊、穿拖鞋上岗，杜绝违章操作、冒险作7.6.3定期开展安全隐患排查，每日班前安全喊话，明成立施工现场应急小组，设置组长、抢险员、联络员、救护员，明统筹应急处置工作，下达抢险指令；抢险员负责现场隐患处置、险机械伤害、触电伤害、易燃材料火灾，本预案针对性对应五大险8.3.1施工现场发生人员高空坠落险情后，现8.3.2救护员快速检查伤员伤势，判断是否存在骨折、摔伤、颅脑损伤，严禁随意挪动8.3.3轻微摔伤人员现场简单消毒包扎，休息观察；重伤人员立即拨打120急救电8.4物体打击事故应急预案8.4.1风管、工具、配件坠落打击人员8.4.2快速检查伤员受伤部位、受伤程度，对出血部位紧急止血、包扎，头部、胸部重8.4.3排查现场物料堆放、高空作业防护漏洞，清理高空松散物料，杜绝二次坠物伤8.4.4事故处置完成后，全员开展安全8.5.2对伤口进行清理、止血、包扎，轻微机械伤害现场处置后就医检查；肢体卡压、8.5.3封存涉事机械设备，排查设备故障、操作违规问题，整改验收合格后方可重新投8.5.4组织班组复盘操作违规问题，强化机械操作专项交底，8.6触电事故应急预案8.6.1发现人员触电，第一时间切断电源或使用绝缘工具8.6.2触电人员脱离电源后，快速判断意识、呼吸，无意识无呼吸人员立即开展心肺复8.6.3同步拨打120急救电话，将伤员送往医院救治，全程持续急救操作。8.6.4全面排查现场临时用电线路、设8.7火灾事故应急预案8.7.1施工现场保温材料、油漆、密封胶引发8.7.2火势无法控制、蔓延扩大时，立即组织人员疏散，拨打119火警电话，上报项8.7.3火灾扑灭后，保护事故现场，排查8.8应急保障措施8.8.1现场常备急救箱、止血包扎用品、干