新桥梁现浇箱梁移动模架法施工方案

桥梁现浇箱梁移动模架法施工方案本工程为公路市政互通桥梁工程，主线桥梁总长880m,桥梁跨径组合为箱梁顶板宽16.5m,底板宽10.2m,翼板单侧宽度3.15m。桥梁下部结构采用圆柱式墩、承台及钻孔灌注桩基础，墩身高度8～16m,全线桥梁均采用原位现浇施工工艺，本工程箱梁混凝土设计强度等级为C50预应力混凝土，预应力体系采用纵向、横向双向预应力设计，纵向预应力钢绞线采用Φs15.20高强度低松弛钢绞线，1860MPa,横向预应力采用扁锚体系，配套采用真空辅助压浆工艺。桥梁级为公路□级，设计使用年限100年，抗震设防烈度7度。施工场地整体地势平坦开阔，无山体沟壑、软基深槽等复杂地形土、砂层为主，承载力满足模架设备静置、拼装及施工荷载工程所在地属温带季风气候，全年无霜期220天，年均气温15.6□,夏季最高气温38□,冬季最低气温-5□,雨季集中在6～9月，年均降雨量860mm,施工期间需重点防范暴雨、大风等灾害天气对移动模架施工的影响。全年最大风力6级，8级以上大风天气年均不超过10天，可合理规划模架前移、混凝土浇筑等关键工序施工时间。1.3.1.1移动模架整体拼装精度控制，需严格保障模架线形、标高、平2施工组织措施本工程采用项目经理负责制，组建专项移动模架施工班组，量部、物资设备部、施工班组五大职能部门，全员定岗定责，2.2岗位职责全面统筹移动模架箱梁施工整体工作，负责施工方案审批、资主导施工方案落地、技术交底、图纸复核、施工参数优化凝土浇筑、预应力施工等关键工序技术管控，处理现场技术难题全程管控各工序施工质量，落实质量验收标准，开展工序自检严格按照技术交底及规范要求施工，落实工序标准化作业，实行三级技术交底制度，项目技术负责人对管理人组长对作业人员交底，交底内容聚焦移动模架拼装、预压、浇筑、前移、预应力施工所有施工工序完成后，班组自检合格后报质量部复检，复检合实行每日安全巡查、每周专项排查、每月全面排栓、液压系统、支撑体系、临边防护、起重设备等关键部2.3.4设备管理制度移动模架、张拉设备、压浆设备、起重设备等特种设备进场统筹各班组工序衔接，合理调配人力、机械、物资资源，每日召开施工例会，复盘当对接监理、业主、检测单位，及时完成方案报审、工序验收、检本工程移动模架现浇箱梁施工总工期为180日历天，包含模架进场拼装、预压试验、逐跨箱梁现浇、预应力施工、模架拆除全部工序，不含前3.2.1第1～15天：设备进场、场地硬化、模架构件拼装、设备调试3.2.2第16～25天：移动模架分级预压、沉降观测、预拱度参数确定3.2.3第26～165天：逐跨箱梁标准化现浇施工，单跨标准工期7天(模板调整1天、钢筋及管道安装2天、混凝土浇筑养护2天、张拉压浆1天、模架前移1天)3.2.5第176～180天：移动模架拆解、设备退场、现场清理提前储备钢筋、钢绞线、水泥、砂石等主材，配齐模架、吊械设备，足额配置专业作业人员，杜绝物资短缺、设备故障、优化流水施工工艺，实现模架前移、钢筋安装、混凝土养护、预密切关注气象预报，提前规避暴雨、6级以上大风、极端高温低温天气，雨季提前做好建立工期延误应急预案，针对设备故障、天气影响、质4.1.1组织技术人员熟悉施工图纸、设计说明及现行规范，完成图纸会审、工程量复4.1.2完成专项施工方案编制、报审、交底工作，针对移动模架4.1.3完成施工现场测量控制点复核、加密，布设桥梁中线、标高4.1.4所有进场原材料提前送检，混凝土配合比、压浆配合比提前4.1.5张拉设备、水准仪、全站仪、千斤顶等计量设备全部送检标4.2现场准备4.2.1清理桥梁施工范围内杂物、浮土，对模架支撑区域、吊装作处理，采用15cm厚C20混凝土硬化，保障场地承载力满足设备施工要求。4.2.2规划施工临时通道、材料堆放区、机械设备停放区、养护4.2.4搭设高空作业安全防护设施、临时操作平台，设置临边围挡本工程配置专用移动模架造桥机1套(下行式，适配30～35m跨径箱梁)、25t汽车吊2台、混凝土输送泵车2台、智能张拉设备2套、真空压浆设备2套、全站仪2台、水准仪2台、钢筋加工设备全套、混凝土振捣设备若干。所有机械设备进场前完成检修根据流水施工需求，固定配置专业作业人员65人，包含管理人员5人、测量员3人、质检员2人、安全员2人、模架安装班组12人、钢筋班组15人、模板班组10人、混凝土班组10人、预应力班组6人。所有特种作业人员持证上岗，进场后完成安全、技养护材料、安全防护材料等施工物资，建立材料进场验收、料分类堆放、垫高覆盖，防潮防雨，不合格材料严禁进场使用设立专项工程施工资金账户，保障原材料采购、设备5施工方法(工艺)要求本工程采用下行式移动模架造桥机施工，依托已完成墩身及系统、主梁系统、模板系统、液压行走系统、电气装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力施工、模板脱模、模架前移等全流程工序。利用模架自身液压系统实现纵向前移、横向开合、竖向升降，无需搭施工准备→场地硬化及测量放线→移动模架进场拼装→设备调试拱度设置及模板精调→底模、侧模安装清理→箱梁钢筋护→混凝土强度达标→预应力张拉→真空辅助压浆→封锚施清理模架拼装作业面，复核墩身标高、中线坐标，标记模架支主梁、横梁、模板、液压油缸、连接螺栓、电气配件的规支座水平度及垂直度，支座顶面高差控制在2mm以内。杜绝主梁偏移、扭曲，主梁拼接缝隙控制在1mm以内。5.3.2.4安装底模、侧模骨架及模板面板消除模架拼装产生的非弹性变形、连接件间隙变形，采用沙袋分级堆载预压方式，模拟箱梁混凝土实际施工荷载，预荷载的1.2倍，分三级加载：60%→100%→120%。5.4.3.1第一级加载60%荷载，静置2小时，观测模架沉降、变形数据，无异常后进行5.4.3.2第二级加载100%荷载，静置4小时，持续观测变形数据。5.4.3.3第三级加载120%荷载，静置24小时，每2小时记录一次沉降观测数据，直至分级对称卸载，卸载顺序与加载顺序相反，卸载完成后弹性变形残余值及弹性变形回弹值，根据观测数据编清理模板表面杂物、锈迹，涂刷专用桥梁脱模剂，脱模剂涂刷；根据预压数据调整底模标高及预拱度，预拱度按照跨中最大布设；侧模与底模拼接严密，拼缝密封处理，固定侧向支撑体采用定制钢模板作为箱梁内模，分块拼装，通过顶部、侧向拉杆腹板、顶板、底板厚度尺寸；内模底部设置透气孔、振捣孔，钢筋在现场加工棚集中下料、弯折、成型，严格按照设计尺寸加工，钢筋保护层采用高强度混凝土垫块，垫块间距均匀布置。箱梁钢筋采用双层双向布设，底板、腹板、顶板钢筋分层绑扎，钢筋间距、搭接长度、锚固长度严格符合预应力波纹管采用高密度塑料波纹管，进场前检查管壁完道使用。按照设计坐标精准定位管道位置，采用定位钢筋固定，50cm、曲线段30cm,确保管道线形平顺、无偏移、无弯折；管道接头采用专用套接接头，密封胶带缠绕严密，防止混凝土浆液渗入堵管；管道两端安装锚垫板，锚垫板与采用商品C50预应力混凝土，配合比优先选用低水化热水泥，掺加粉煤灰、高效减水剂，优化配合比参数，降低混凝土水化热，减少温度裂缝、落度控制在180～220mm,入模温采用纵向分段、水平分层、对称连续浇筑工艺，从跨中向两端支度控制在30～40cm,严禁超厚浇筑。先浇筑底板混凝土，底板浇筑完成后间歇1小采用插入式振捣器分层振捣，振捣器插入下层混凝土5～10cm,快插慢拔，振捣间距不大于振捣器作用半径的1.5倍；重点加强腹板倒角、锚下杜绝蜂窝、麻面、空洞、漏振缺陷；振捣至混凝土表面泛浆5.7.4混凝土收面找平顶板混凝土浇筑完成后，采用刮杠初次找平，初凝前二次压面、终凝前三次收面，消混凝土浇筑完成收面后，及时覆盖土工布+防水薄膜保湿养护，夏季高温施工增加洒水应力混凝土养护周期不少于14天，养护期间禁止荷载堆放、震动扰动，每日记录养护5.9.1.1混凝土强度达到设计强度95%、弹性模量达标且养护期满后，方可开展预应力张拉锚固完成24小时内完成压浆施工，采用真空辅助压浆工艺，压浆浆液采用专用预5.10.1脱模施工压浆浆液强度达到设计要求后，开展模板脱模作业。通过模模板，遵循先侧模后底模、对称均匀脱模原则，单次回落高度控制在5mm以内，杜绝架，依次拆除模板、液压系统、电气系统、横梁、主梁、支本工程质量目标为一次性验收合格，分项工程合格率100%,杜绝蜂窝麻面、裂缝、线一、衔接平顺。6.2.2钢筋及管道质量控制严格执行三检制，每道工序自检、互检、交接检合格后报验盖验收，留存影像资料及验收记录；定期开展质量专项检查6.4.1箱梁裂缝防治：优化混凝土配合比、严控入模温度、6.4.2线型偏差防治：精准预压取值、动态调整预拱度、严6.4.3孔道堵管防治：加强管道密封防护6.4.4漏浆麻面防治：模板拼缝密封、模板清理到位、振捣杜绝坍塌事故、高空坠落事故、物体打击事故、机械伤害事7.2.2.1所有高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽、防滑鞋，安全带高挂低用，杜绝7.2.2.2高空作业工具、材料分类存放，严禁抛掷物料，作业面下方设置警戒区域，防7.3.1每日开展现场安全巡查，重点排查模架设备、高空防护、起重作业、临时用电隐7.3.2所有作业人员进场必须开展安全教育培训，高7.3.3严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的三8应急预案成立施工现场应急领导小组，明确组长、副组长及组员职指挥、抢险救援、人员疏散、隐患处置、信息上报工作8.2.1.1险情触发条件：模架螺栓松动、液压系统失效、支撑沉降、大立即上报应急领导小组→启动一级应急响应→设置全域警戒、情诱因，若险情持续扩大，采用千斤顶临时顶撑、钢丝绳拉理坍塌构件、排查设备损坏情况→组织专业技术人员检区域→医疗救护组现场初步检查伤情，对骨折、摔伤人员进行固定、止血处理→严重伤情立即送往就近医院救治→上报险情情况→排查防护隐患、坠落杂物、排查高空物料堆放、固定隐患→加固作业面8.2.4.1险情触发条件：模架液压管路爆裂、油缸渗漏，导致模架受力失衡、设备故方区域→封堵漏油、更换破损管路及配件→重新调试液压系8.2.5.1险情触发条件：突发暴雨、6级以上大风、雷雨天气，威胁模架及施工安全。统、加固模板及设备→人员撤离至安全临时设施→苏急救→及时送医救治→排查用电隐患、整改破损施工现场常备应急物资：安全帽、安全带、急救箱、止血药品、绳、加固钢管、水泵、应急照明设备、灭火器、防雨防风篷布施工期间每月开展一次专项应急演练，重点演练模架险情、高空处置流程，演练结束后复盘不足，优化应急预案及施工现场分区布置清晰，材料、机械设备分类整齐堆放，标识标路常态化清扫、保持畅通，无杂物堆积、无积水淤泥；施模架施工、钢