新桥梁人工挖孔桩基础施工方案

桥梁人工挖孔桩基础施工方案本工程为公路桥梁基础土建施工项目，桥梁主体为简支梁结孔灌注桩基础，全线共设计桩基若干根。桩基设计桩径分为1200mm、1500mm两种规格，单根桩基设计桩长区间为12m～28m,桩基混凝土设计强度等级为C30水下混凝土，桩基均嵌入中风化岩层不小于2.0m,单桩竖向承载力满足桥梁上部结构荷载设本工程施工范围包含桥梁桩基测量放线、锁口施工、人工分清渣、钢筋笼制作安装、桩基混凝土浇筑、桩头凿除及施工场地地势整体平缓，局部存在浅表层起伏，施工交通便根据现场勘察报告，场地土层自上而下依次为素填土层、粉质黏土化岩层。素填土层厚度0.5m～1.8m,结构松散，稳定性差；粉质黏土层厚度3.0m~8.0m,可塑性强，承载力中等，土层整体稳定；砾砂层厚度2.0m～5.0m,透水性较强，易出现轻微渗水、塌孔隐患；下部中风化岩层岩质坚硬、整体性好、承载力砾砂层段存在局部集中渗水现象，无承压水分布，地下水对混凝土1.3.1本工程桩基深度跨度大，浅部填土、砂层稳定性差，1.3.3桩基嵌入岩层，岩层掘进难度大，需采用人工配合风镐破碎施工，成1.3.4水下混凝土浇筑连续性要求高，需严格控制浇筑速度、导管埋深，杜绝断桩、夹1.4.1《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2020)1.4.3《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2021)1.4.6本工程施工图纸、地质勘察报告、现场踏勘资料2施工组织措施本工程采用项目负责制管理模式，组建专项施工管理小组，工层、作业班组三级管理体系。管理层包含项目负责人、技质量负责人、物资负责人；现场施工层配备施工员、测量班组分为挖孔作业班、钢筋作业班、混凝土作业班、机械运2.2.2技术负责人：负责施工方案技术交底、施工工艺把控、图纸会审、技术难题解2.2.3质量负责人：负责施工全过程质量巡检、工序验收2.2.4安全负责人：负责现场安全交底、日常安全巡查、安全隐患排查、特种作业管2.2.5施工员：负责现场工序组织、班组调度、施工进度管控，落实技术、安全交底内2.2.6各作业班组：严格按照施工方案及技术交底施工，落实岗位安全质量责任，及时2.3施工管理制度2.3.2工序报验制度：每道工序施工完成后，班组自检、施工员复检、质量负责人终2.3.3安全巡检制度：安全负责人每日开展现场安全巡查，重点排查孔内作业、临时用2.3.4原材料检验制度：所有进场钢筋、水泥、砂石、外加剂等原材料，必须具备出厂2.3.5进度管控制度：严格按照施工进度计划组织施2.4.1对内协调：统筹各作业班组施工衔接，合理分2.4.2对外协调：对接监理单位、建设单位、第三方检测单位，2.4.3设备协调：安排专人负责施工设备日常3施工进度计划3.1总体施工进度规划本桥梁人工挖孔桩基础工程采用分区、分段、流水施工模式工场地条件，划分2个独立施工作业区，同步开展桩基施工，避免单工序滞后影响整整体施工总工期控制在45日历天，具体划分为施工准备阶段、锁口及挖孔施工阶段、护壁施工阶段、成孔清孔验收阶段、钢筋笼制作安装阶段、3.2.1施工准备阶段：工期3天，完成场地平整、测量放线、临时设施搭设、设备机3.2.2锁口施工阶段：工期4天，完成所有桩基孔口锁口混凝土浇筑、孔口防护搭3.2.3人工挖孔及护壁施工阶段：工期28天，分层开展各桩基土方、石方掘进施工，同步完成每节护壁模板安装、混凝土浇筑、养护作业，根据土层、岩层施工难度动态3.2.4成孔验收及清孔阶段：工期3天，完成所有桩基终孔、孔底清渣、孔径孔深垂3.2.5钢筋笼制作安装阶段：工期8天，分段批量完成钢筋笼下料、加工、焊接、探3.2.6桩基混凝土浇筑阶段：工期6天，采用水下混凝土连续浇筑工艺，逐根完成桩3.2.7养护及检测收尾阶段：工期7天，完成桩身混凝土养护、桩头凿除、桩基完整3.3.1资源保障：根据施工进度节点，提前储备原材料、调配劳动力及机械设备，杜绝3.3.2工序优化：采用流水作业施工，3.3.3天气应对：提前关注气象信息，雨天暂停露天挖孔作业，做好孔口覆盖防护，雨3.3.4应急提速：针对岩层掘进、渗水塌孔等施工难点，提前储备备用机具、应急物4施工准备与资源配置计划4.1.1图纸会审：组织技术、施工、质量管理人员熟桩位坐标、桩径、桩长、嵌入岩层深度、混凝土强度等设计参数，4.1.2测量复核：依据项目首级控制网点，采用全站仪完成全部位中心、孔口开挖边线，做好控制桩护桩设置，复核4.1.3方案交底：细化专项施工方案，针对浅砂层况制定专项处置措施，完成全员分级技术、安全交底，确4.1.4试验准备：提前完成混凝土配合比设计、钢筋测等试验工作，确定施工配合比，留存试验数4.2.1场地平整：清理桩基施工区域杂草、杂物、浮土，平整底，保障施工机具行走、作业稳定性，合理规划原材料堆放、4.2.2临时设施：搭设临时加工棚、机具防护按照临时用电规范设置三级配电、两级保护系统，孔口周边布设排4.2.3孔口预处理：清除桩位处表层松散填土，平整根据人工挖孔桩施工工艺需求，配置适配施工机械设备，所有设备进场前完成检修调试，确保性能完好，具体配置如下：4.3.2掘进设备：风镐10台、空压机4台、铁锹、洋镐、破碎工具，用于土方、岩层4.3.3提升排水设备：手动提升架、吊桶、潜水泵8台、排水管，用于孔内弃土提4.3.4钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、电焊机、探伤4.3.5混凝土施工设备：混凝土输送泵、振捣棒、料斗、导管，用于桩基水下混凝土浇4.3.6安全防护设备：轴流通风机、气体检测仪、安全绳、应急爬梯、安全帽、安全带4.4劳动力资源配置具体配置：项目管理人员6人、测量试验人员3人、挖孔作业人员20人、钢筋作业人4.5原材料配置计划HRB400E螺纹钢筋，所有原材料提前分批进场，分区堆4.5.2辅材：护壁模板、加固钢管、安全防护网、密封胶条、养护薄膜、止水材料等辅4.5.3原材料管控：进场材料分类挂牌标识，建立进场台5施工方法(工艺)要求施工准备→场地平整测量放线→孔口锁口施工→第一节土方开挖→壁钢筋布设→护壁混凝土浇筑养护→循环分层挖孔、护壁施工→岩核验→孔底清渣验收→钢筋笼制作吊装就位→桩基导管安装→水下5.2测量放线与桩位复核5.2.1根据设计图纸坐标，利用全站仪精准放置4个护桩，护桩采用钢筋深埋固定，外露醒目标记，避免施工扰动偏移。5.2.2依据桩径尺寸，放出孔口开挖圆形边线，用石灰做好标记，开挖前再次复核桩位5.2.3施工过程中每掘进3m深度，利用护桩复核桩位中心，实时检测孔身垂直度，杜5.3孔口锁口施工5.3.1桩位放样完成后，开挖孔口锁口基坑，锁口尺寸比桩基设计孔径大300mm,锁口高度高出地面300mm,厚度200mm,防止地面杂物、雨水、泥土滑落孔内。5.3.2锁口布设φ12@200双向钢筋网片，采用C25混凝土一次性整体浇筑，浇筑完5.3.3锁口混凝土养护24小时达到初凝强度后，在锁口外侧涂刷红白警示漆，搭设5.4分层人工挖孔施工5.4.1土方段开挖：采用分层开挖工艺，每层层、砂层开挖深度缩减至0.5m,严禁超挖施工。人工利用铁锹、洋镐自上而下逐层开5.4.2砂层渗水段开挖：遇砾砂层渗水土层时，放缓开挖速度，随挖随护，开挖完成立即开展护壁施工，杜绝孔壁裸露时长过久引发塌孔。孔内少量积水采用潜水泵随时排5.4.3岩层段开挖：桩基进入中风化岩层后，采用人工配合风镐破碎施工，禁止大药量爆破施工，避免震动扰动孔壁及周边土体。岩层分层开挖深度控制在0.8m,破碎后的以内，垂直度偏差不大于0.5%桩长，孔壁无凹凸、倾斜、松动土体。5.4.5弃土运输：孔内弃土、岩渣采用吊桶垂直提升，提升过程匀速平稳，严禁快速升5.5.1护壁结构设计：本工程采用现浇匹配，松软土层护壁厚度150mm,常规土层、岩层护壁厚度120mm,护壁混凝土强度等级C25。5.5.2护壁钢筋布设：每节护壁布设双向钢筋网片，竖向钢筋φ12@150,环形钢筋φ10@200,上下节护壁钢筋搭接长度不小于150mm,保证护壁整体整体性。5.5.3模板安装：采用定制圆形钢模板，模板拼接严密，无缝隙、无变形，安装后采用钢管支撑加固，保证模板垂直度、圆度符合要求，模板偏差控制在3mm以内。5.5.4混凝土浇筑：护壁混凝土采用人工分层浇筑、插捣密实，分层厚度不超过300mm,杜绝蜂窝、麻面、空洞等缺陷。浇筑完成后及时抹平护壁上下口，保证上下5.5.5护壁养护：每节护壁浇筑完成12小时后洒水养护，养护时长不少于24小时，强度达到80%后方可开展下一层开挖施工，严禁护壁未达标提前掘进。5.5.6特殊工况处理：遇孔壁渗水、轻微坍塌部位，加厚护壁5.6.1深度超过5m的桩孔，必须布设轴流通风机持续作业前强制通风15分钟以上，作业过程保持不间断通风。5.6.3孔内作业人员必须佩戴安全帽、安全绳，孔口设置专用应急爬梯，作业人员上下5.7.1终孔判定：当挖孔深度达到设5.7.2孔底清理：终孔验收合格后，开展孔底清渣作业，人工清理孔底浮渣、松动岩块、淤泥杂物，采用清水冲洗孔底，保证孔底干净、无沉渣，孔底在50mm以内。5.7.3清孔完成后及时封闭孔口，避免杂物、雨水落入，尽快开展钢筋笼安装及混凝土5.8钢筋笼制作与吊装5.8.1钢筋笼加工：钢筋笼在现场专用加工曲、焊接。主筋采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d,焊缝饱满、无夹渣、无气孔；箍筋与主筋采用点焊固定，间距均匀、偏差合规。钢制在9m以内，方便吊装运输。5.8.2钢筋笼探伤检测：钢筋笼焊接完成后，对焊接接头进行无损探伤检测，检测合格5.8.3钢筋笼吊装：采用汽车吊单点垂直吊装，吊装过程匀速平稳，避免钢筋笼扭曲、变形、碰撞孔壁。分段钢筋笼吊装就位后，采用直螺纹套筒连接，保证对接顺直、连5.8.4钢筋笼固定：钢筋笼就位后，在主筋与孔壁之间设置混凝土垫块，保证桩基保护层厚度，采用钢筋将钢筋笼与孔口锁口固定，防止混凝土缝钢管，安装前检查导管密封性、完整性，逐节拼接试压，杜绝漏水、漏浆问题。导管底部距离孔底间距控制在300mm～500mm。5.9.2混凝土原材料控制：采用C30水下专用混凝土，混凝土坍落度控制在180mm~5.9.3首灌浇筑：首灌混凝土量必须满足导管埋深不小于1m的要求，一次性连续下5.9.4连续浇筑：首灌完成后持续匀速浇筑，全程保持导管埋深2m～6m,严5.9.5振捣与收尾：混凝土浇筑过程利用筑至设计桩顶标高以上500mm超灌高度，预留桩头凿除层，保证桩顶混凝土质量。5.10.1混凝土浇筑完成后，及时覆盖孔口，防止杂物、雨水进入桩孔，桩身混凝土自然养护，养护时长不少于7天。5.10.2混凝土强度达到设计70%后，人工凿除桩顶超灌浮浆层，凿除至密实混凝土层6质量保证措施6.1测量定位质量控制6.1.1所有测量设备定期校验，确保精度达标，桩位放样采用双人复核制度，放样数6.1.2施工全过程动态监测桩位、孔径、孔深、垂直度，每掘进1m检测一次数据，发6.1.3护桩定期复核保护，施工过程严禁碰撞、扰动护桩，保证桩位基准精准可靠。6.2.2孔壁修整必须平整圆顺，及时清理松动土体、岩块，孔底沉渣必须彻底清理，严6.2.3岩层掘进禁止暴力破碎，避免扰动基底持力层结构，保证孔底岩层完整、承载力6.3护壁施工质量控制6.3.2模板安装牢固严密，拼缝封堵密实，防止6.4钢筋笼施工质量控制6.4.1钢筋原材进场严格复检，不合格钢筋严禁6.4.2焊接作业严格执行工艺标准，焊缝长度、厚度、饱满度达标，无夹渣、气孔、未焊透缺陷，焊接接头探伤检测100%合格。6.4.3钢筋笼吊装轻吊轻放，杜绝变形、散架，保护层垫块布设均匀，钢筋笼固定牢6.5混凝土浇筑质量控制6.5.1混凝土进场逐车检查坍落度、和易性，不合格混凝土立即退场，严禁使用。6.5.2严格把控水下浇筑工艺，首灌量充足、浇筑连续、导管埋深合规，杜绝断桩、夹6.5.3精准控制超灌高度，桩头凿除采用人工精细化施工，避免破坏有效桩身混凝土结6.6成品保护与验收管控6.6.1桩基施工完成后，做好桩身成品保护，禁6.6.2每根桩基施工完成后，及时整理施工资料，严格执行隐蔽工程验收制度，所有工6.6.3桩基养护达标后，委托第三方机构开展低应变完整性检测、承载力抽检，确保桩7安全保证措施7.1.4夜间禁止开展人工挖孔作业，避7.2.1严格按照分层开挖、分层护壁工艺施工，松软土层、渗水土层加密护壁、缩短开7.2.2孔口周边2m范围内禁止堆放土方、机具、建材等重物，禁止重型机械靠近孔口7.3.1孔口临边防护全程封闭到位，防护栏杆、警示标识齐全牢固，严禁随意拆除防护7.3.2孔内作业工具采用绳索传递，严禁抛掷工具、杂物，孔口监护人员禁止携带杂物7.3.3提升吊桶绑扎牢固，装料不得超量，提升匀速平稳，避免物料洒落坠落。7.4临时用电安全措施7.4.1施工现场严格执行三级配电、两级保7.4.2孔内照明采用12V安全低压照明，线缆绝缘完好、无破损，禁止私拉乱接电7.4.3水泵、通风机、焊机等设备专人操作，设备用完及时断电，定期检查线路、设备7.5机械设备安全措施7.5.2空压机、提升架、起重设备定期检修维护，钢丝绳、吊具每日检查，磨损超标立7.5.3钢筋笼吊装作业划定警戒区域，禁止无关人员进入作业范围，吊装指挥专人负7.6.1雨天施工及时覆盖孔口，疏通现场排水7.6.2高温天气合理调整作业时间，避开高温时段施工，现场配备防暑物资，预防人员8应急预案8.1.1成立专项应急小组，组长由项目负责8.1.2组长职责：统筹应急突发事件处置工8.2.1.1发现孔壁土体松动、裂缝、局部坍塌时8.2.1.2轻微坍塌：清理松动土体，加厚加密护壁，采用速凝混凝土封堵加固孔壁，养8.2.1.3大面积坍塌：立即停止该桩所有施工，回填土方稳固孔壁，排查坍塌范围及地8.2.2.1发现作业人员头晕、乏力、窒息、昏迷等症状，孔口监护人员立即停止所有作8.2.2.2施救人员佩戴防毒面具、系好安全绳，快速将被困人员转移至8.2.2.3对昏迷人员开展人工呼吸、心肺复苏8.2.2.4全面检测孔内气体浓度，彻底通风排查隐患，查明有毒有害气体来源，整改到8.2.3.1发生坠落、打击事故后，立即停止现场8.2.4触电事故应急处置8.2.4.1发生触电事故，立即切断现场电源，严8.2.4.2电源切断后，快速将触电人员转移至安全区域，检查生命8.2.4.3排查电路、设备漏电隐患，整改用电问题，验收合8.2.5.1发现孔内水量突然