新桥梁防撞护栏施工方案

本工程为桥梁防撞护栏专项施工项目，桥梁主体为预应力混桥梁防撞护栏包含路基衔接段、桥面标准段、桥梁端头渐变段计采用钢筋混凝土刚性防撞护栏，整体为C30现浇混凝土结构，护栏标准高度110cm,顶部宽度20cm,底部宽度48cm,沿桥梁两侧通长布置，全程设置伸缩缝结本项目防撞护栏主要作用为阻挡车辆冲出桥面、缓冲车辆撞行车安全防护与道路景观规整效果，适用于市政干线级满足公路一级防护要求。全桥防撞护栏总施工长度1.3.2《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》(JTGF80/1-2017)2.1.1成立桥梁防撞护栏专项施工小组，设置项目技术负责人、施工负责人、质量检查2.1.2技术负责人：全面负责施工方案技术交底、工艺优2.1.3施工负责人：统筹现场施工组织、工序安排、人员2.1.4质量检查员：全程跟踪工序质量检查、隐蔽工程验2.1.5安全管理员：负责高空作业安全巡查、临边防护检2.1.7试验员：负责混凝土原材料抽检、混凝土坍落度检2.1.8施工班组：分为钢筋班组、模板班组、混凝土班组2.2.1所有岗位人员上岗前必须完成专项技术、安全交底，熟悉防撞护栏施工工艺、质2.3.1内部协调：统筹钢筋加工、模板支护、混凝土浇筑各班2.3.2外部协调：提前对接混凝土拌合站，确定混凝土2.3.3天气协调：每日监测气象信息，雨天、大风6级及以上、极端高温低温天气提前3.1.1遵循流水施工、均衡施工原则，结合桥梁桥面施3.1.2优先保障线形、质量关键工序施工时间，杜绝抢3.2.1施工准备阶段：3天，完成图纸复核、测量控制点布设、原材料进场检验、设备3.2.2测量放样及基面处理阶段：2天，完成全桥护栏点位放样、桥面基面凿毛、杂物3.2.3钢筋加工及安装阶段：分段流水施工，单日单侧施工长度120m,随模板工序同3.2.4模板安装及校正阶段：紧跟钢筋工序，钢筋验收3.2.5混凝土浇筑阶段：模板验收合格后24小时内完成浇筑，单日浇筑长度控制在3.2.6拆模及修整阶段：混凝土强度达到规范要求后有3.2.7养护及收尾阶段：全程养护7天以上，完成伸缩缝处理、成品保护、场地清理、3.3.1人员保障：固定专职施工班组，杜绝人员流动导3.3.2物资保障：原材料提前3天进场验收，储备足量钢筋、模板、混凝土原材料，杜3.3.3机械保障：施工机械提前调试保养，配备备用振3.3.4工序保障：简化现场审批流程，隐蔽工程随完随验，缩短工序间隔时间，提升施3.3.5应急预案保障：遇突发天气、设备故障、质量问4.1.1图纸复核：对照桥梁总体设计图纸、护栏专项图纸，复核护栏尺寸、高程、线4.1.2测量控制点布设：利用桥梁主体施工预留的水准点、坐标控专用控制点，每5m设置一个线形控制点、高程控制点，全程闭合复核，控制测量误差4.1.3技术交底：向所有施工人员开展专项技术交底，明确钢筋间4.1.4方案报审：本专项施工方案完成编制、审核、审批，报备监理单位，审批通过后4.2.1桥面基面清理：对护栏施工范围内的桥面混凝土基面进行全面浆、松散混凝土、油污、杂物，露出坚实骨料，凿毛深度控制在3mm-5mm,凿毛完成4.2.2作业区域封闭：采用防护围挡、警示带封闭桥面临边作业区置两道横杆，底部设置18cm高挡脚板，杜绝高空坠落隐患。4.2.4水电布设：桥面布设专用施工用电线路，配备漏电保护器，量检测报告，进场后随机抽样送检，力学性能、重量偏差检测分类堆放，垫高30cm、覆盖防雨布，防止锈蚀污染。4.3.2混凝土：采用商品C30现浇混凝土，要求混凝土初凝时间不小于4h,终凝时间控制在6h-8h,坍落度控制在120mm-140mm,无离析、泌水现象，拌合站实时出具配4.3.3模板辅料：采用高强镀锌钢管、对拉螺杆、海绵密封条、双4.4.1测量设备：全站仪1台、水准仪1台、50m钢卷尺3把、水平尺4把，所有设备4.4.2施工机械：混凝土输送泵1台、插入式振捣器4台(2用2备)、平板振捣器2台、高压水枪2台、钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、木工切割机1台。4.4.3养护设备：自动喷雾养护设备2套、土工布、塑料养护薄膜若干。4.5.1管理人员：技术负责人1名、施工负责人1名、质检员1名、安全员1名、测量员2名、试验员1名。4.5.2作业人员：钢筋工6名、模板工8名、混凝土工6名、养护工2名、现场杂工35施工方法(工艺)要求测量放样→基面凿毛清理→钢筋加工与安装→伸缩缝预埋设板线形校正加固→混凝土浇筑→分层振捣→顶面收面压光→个点位，曲线段每2m布设一个加密点位，保证曲线线形顺滑无折角。5.2.2利用水准仪测定护栏顶面高程控制点，同步标注5.2.3放样完成后由测量员自检、质检员复核、监理抽5.2.4施工过程中每施工50m,重新复核一次线形及高程，消除累计测量误差，保障全5.3.1采用手持式凿毛机对护栏底部桥面结合面全面凿5.3.3浇筑混凝土前2小时，对基面进行充分湿润，保持基面湿润无积水状态，避免基5.4.3钢筋搭接与焊接：钢筋搭接长度满足规范要求，接率不大于25%;如需焊接采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d,焊缝饱满无夹渣、气5.4.4保护层控制：采用专用混凝土垫块，垫块厚度30mm,每平方米布设不少于45.4.5预埋构件安装：按照设计位置精准预埋伸缩缝预5.4.6钢筋验收：钢筋骨架安装完成后，检查骨架尺寸、间距、保护层、预埋位置，自5.5.2伸缩缝采用2cm厚聚苯乙烯泡沫板填充，泡沫板垂直安装、上下通长，紧贴模板5.5.3混凝土浇筑完成初凝后，及时清理伸缩缝顶部杂5.6.2模板预处理：模板安装前清理板面杂物、铁锈，5.6.3模板拼接：模板接缝处粘贴海绵密封条及双面胶5.6.5模板加固：采用φ14对拉螺杆加固模板，螺杆横向间距60cm、竖向间距50cm,搭配钢管背架、斜撑加固，外侧设置扫地杆、竖向立杆、斜5.6.6线形校正：模板安装完成后，利用全站仪、水5.6.7模板验收：完成加固校正后，检查模板尺寸、密5.7.1混凝土进场验收：混凝土运输车到场后，现场5.7.2浇筑分层：采用分层连续浇筑工艺，分层厚度控制在30cm以内，单次浇筑长度不超过150m,全程连续浇筑，无中途停工、冷缝产生。5.7.3下料控制：混凝土通过输送泵缓慢下料，5.7.4振捣施工：采用插入式振捣器分层振捣，振5cm,消除层间缝隙；振捣间距控制在40cm,振捣至混凝土表面泛浆、无气泡上浮为5.7.5边角振捣：护栏底部、边角、伸缩缝位置采用小5.7.6顶面收面：混凝土浇筑至设计标高后，采用刮杠凝前进行二次压光收面，消除表面塑性裂缝，保证顶面平整顺时，方可拆除侧模板，夏季浇筑后12h-18h拆模，冬季24h-30h拆模，严禁提前拆模。5.8.2拆模顺序：遵循先支后拆、后支先拆原则，先拆5.8.3拆模修整：模板拆除后，立即对护栏表面微小气5.9.1拆模完成后2小时内启动养护作业，采用洒水+土工布覆膜保湿养护方式，全程5.9.2常温天气每日洒水养护不少于6次，高温天气增加洒水频次，杜绝表面风干开裂；养护周期不少于7天，严格执行规范保湿养护标准。5.9.3养护期间禁止触碰、敲击、踩踏护栏构件，禁止6质量保证措施6.1.1分项工程质量合格率100%,外观质量无明显缺陷，线形顺直统一，尺寸偏差全部满足JTGF80/1-2017规范标准。6.1.3钢筋安装、混凝土浇筑、模板线形、成品养护全过6.2.1钢筋进场必须三证齐全，抽检力学性能、延展性指标6.2.2商品混凝土严格把控配比、坍落度、初凝时间，每车6.2.3模板、密封条、脱模剂等辅料统一采购验收，变形破6.3.1严格控制钢筋间距、保护层厚度，专人全程跟踪检查6.3.2钢筋骨架绑扎完成后禁止人员踩踏、堆放物料，防止6.3.3预埋构件位置精准固定，浇筑混凝土过程安排专人看6.4.1模板使用前逐块检查平整度、刚度，变形模板及时校正6.4.2模板拼缝、底部密封全程专人检查，所有缝隙必须6.4.3加固体系必须牢固可靠，对拉螺杆、斜撑间距严格按6.5.1严格执行分层浇筑、分层振捣工艺，杜绝一次性厚层6.5.2重点管控振捣质量，划分振捣责任区域，杜绝漏振产6.5.3严控混凝土浇筑连续性，间隔时间不得超过混凝土6.6.1拆模后及时修补微小缺陷，统一修补工艺、色泽，保证整6.7.1每完成一段护栏施工，及时开展自检、互检、专检，重点检测尺寸偏差、顺直7安全保证措施7.1.1杜绝高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌等安全事故，实现零重伤、零7.1.2全员安全交底100%覆盖，特种作业持证上岗100%,安全隐患整改闭环100%。7.2.1所有桥面临边作业人员必须全程佩戴合格安全7.2.2桥面临边防护必须全程完整牢固，破损、松动7.2.46级及以上大风、暴雨、浓雾天气立即停止高7.3.1施工现场用电严格执行三级配电、两级保护制度，所有用电设备必须配备专用漏7.3.2施工电线全部架空布设，高度不低于2.5m,严禁电线拖地、泡水、碾压、缠绕钢7.3.3振捣设备、输送泵等电动设备使用前检查绝缘7.3.4安排专职电工负责现场用电管理，非电工人员严禁私拉乱接电线、改装用电设7.4.1所有施工机械操作人员持证上岗，熟悉设备操7.4.3钢筋加工机械作业区域设置防护围挡，机械运7.5.2模板堆放远离桥面临边，堆放高度不7.6.1施工区域全程封闭，设置醒目警示标识、7.6.2安全员全程现场旁站巡查，重点管控高空作业7.6.3每日班前开展5分钟安全班前教育，提醒当日施工风险点、安全管控重点。8应急预案处置流程，明确应急人员、处置步骤、救援方式，杜警戒组立即封闭事故现场，禁止无关人员围观、进入抢险组快速核查伤员状态，禁止随意搬动脊柱、颈椎受伤人员医疗救护组现场初步评估伤情，立即拨打120急救电话，清晰说明事故地点、伤情、安排专人引导急救车辆，同步上报项目管理单位，留快速检查伤员受伤部位、伤情程度，对头部、四肢外立即联系急救人员，同步排查现场高空物料堆放、作业操作全程记录事故过程，后续开展专项安全警示教育，规范物料发生人员触电事故，第一时间切断总电源，严禁徒手若伤员心跳呼吸停止，立即实施心肺复苏急救，同时拨打120急救电话。排查现场用电设备、线路故障，整改漏电、线路破损、违规用混凝土浇筑过程中出现模板涨模、拼缝开裂、支撑松动排查模板坍塌、涨模范围及隐患程度，未完全失稳的模板，采清除坍塌、变形部位不合格混凝土，拆除破损模板，重新校正小心分离伤员与机械设备，避免二次挤压伤害，严重伤情立即送医救治，排查设备故障、违规操作问题，整夏季高温露天作业出现人员头晕、乏力、呕吐、昏迷等中暑症调整高温时段施工计划，避开正午高温作业，配备足量防现场常备应急物资：安全帽、安全带、急救箱(止血带、纱布、消毒液、创可贴)、担架、心肺复苏设备、应急照明灯、防雨防晒物资、临时支撑8.5.1所有突发事故处置完成后，24小时内完成