新建筑高低压配电设备安装施工方案

建筑高低压配电设备安装施工方案本工程为高层建筑高低压配电设备安装工程，建筑主体为一上32层、地下2层，建筑总高度96.8m,总建筑面积89600m²。地下二层为设备机房、配电间及车库区域，为本工程高低压配电设备核心安装本工程供电系统采用市政10kV双回路电源引入方式，场内设置独立变配电房，整体配电系统分为高压配电系统、变压器变电系统、低压配电系防雷系统五大模块，完全适配高层建筑消防电梯、应急照明1.2.1配电设备基础施工：高低压1.2.4电气连接施工：高低压设备一次回路、二次回路1.2.5辅助系统施工：配电系统保护接地、工作接地、防雷接地装置敷设，接地电阻测房空间狭窄、通道受限，大型设备垂直、水平转运精度要求1.3.2施工精度标准高。高低压配电设备柜体垂直度、水平度、柜间拼缝偏差需严格符1.3.3安全施工风险高。施工涉及高压电气设备安装、耐压试验、带电调试作业，高层行，安装及调试需保证各系统匹配联动，杜绝供电冲突、切换失效问题。1.4执行规范标准2施工组织措施2.1施工组织机构本工程采用项目负责制管理模式，组建专项高低压配电施工班技术层、作业层三级管理体系，全权负责本工程施工组织、技2.1.1管理层：统筹工程整体施工部署，负2.1.2技术层：由电气专业技术人员组成，2.1.3作业层：分为设备安装班组、接线调试班组、安全文明班组，分别负责设备就位2.2.1项目管理岗位职责：落实整体施工计划，监督各工序施工落地，协调土建、消2.2.2技术人员岗位职责：编制专项施工技术交底文件，全程跟进现场施工工艺，纠正不规范施工行为，负责设备试验、系统调试技术指导，2.2.3设备安装班组岗位职责：严格按照施2.2.4接线调试班组岗位职责：负责高低压设备一二次回路接线、电缆敷设、绝缘测2.2.5安全文明班组岗位职责：落实现场安全防护措施，开展班前安全交底及巡查工作，排查施工安全隐患，管控现场材料堆放、施工垃圾、现场环境卫生。2.3.1技术交底制度：每道工序施工前，技术人员向作业人员进行专项工艺、质量、安2.3.2工序报验制度：各分项工序施工完成后2.3.3材料设备验收制度：所有进场电气设备、2.3.4现场巡查制度：技术、安全管理人员每日开展现场巡查，重点核查施工工艺、安2.3.5交叉施工协调制度：针对土建、消防、机电2.4施工协调措施2.4.1内部协调：每日召开班组晨会，通报当日施工任务、重难点及注意事项，每周开2.4.2专业间协调：主动对接土建班组，确认设备基础预留预埋尺寸、标高；对接消防班组，同步落实消防供电联动点位；对接弱电班组，划分强弱电施工界面，避免管线2.4.3外部协调：配合监理、建设单位开展巡检、验收工作，对3施工进度计划3.1进度编制原则3.2施工阶段及工期计划本工程高低压配电设备安装总工期为40日历天，具体阶段划分如下：3.2.1施工准备阶段：第1-4天，完成现场踏勘、技术交底、材料设备进场验收、施工3.2.2基础施工阶段：第5-10天，完成配电房设备基础槽钢预埋、找平、固定、防3.2.3桥架母线安装阶段：第11-16天，完成高低压电缆桥架、支架、封闭式母线槽安3.2.4设备安装就位阶段：第17-24天，完成变压器、高低压开关柜、直流屏、应急3.2.5接线施工阶段：第25-30天，完成设备一次回路、二次回路电缆敷设、接线、3.2.6调试检测阶段：第31-36天，完成设备绝缘检测、接地电阻测试、单体调试、3.2.7整改验收阶段：第37-40天，整改施工及调试缺陷，整理竣工资料，完成自3.3进度保障措施3.3.1资源保障：根据施工进度节点，提前储备材料、设备、机具，足额配置作业人3.3.2工序保障：优化工序衔接，可交3.3.3天气及环境保障：地下配电房施工不受天气影响，针对密闭空间施工，做好通3.3.4问题处置保障：现场技术、质量、安全问题随查随改，杜绝问题积压导致4施工准备与资源配置计划4.1.1图纸会审：施工前组织技术人员全面审核高低理图，核对设备型号、安装尺寸、管线走向、接地参数，梳理图4.1.2方案交底：结合工程实际细化本施工方案，针对设备吊装、高压调试、密闭空间作业等重难点工序，编制专项技术交底文件，明确施工工艺参数、4.1.3规范学习：组织全体作业人员学习最新电气施工规范、验收标准及设备厂家安装4.1.4测量放线准备：采用高精度水准仪、经纬仪、卷尺，依据图纸标高、轴线参4.2现场准备4.2.1场地清理：彻底清理配电房施工区域杂物、建筑垃圾、积4.2.2临时设施布置：在施工区域设置专用材料堆放区、机具存放区4.2.3临时用电布置：施工临时用电采用三级配电、两级保护模式，单独布设施工专用4.2.4通风照明布置：地下配电房加装轴流通风机，保证密闭空间空气流通；布设防爆4.3物资准备4.3.2主材准备：铜芯电力电缆、封闭式母线槽管、接线端子、阻燃线材等主材，全部选用符合国标标准4.3.3辅材准备：镀锌螺栓、膨胀螺丝、防锈漆、绝缘胶带、扎带、标识牌、密封胶等本工程配置专用电气施工机具及检测设备，所有设备进场4.4.1吊装转运设备：液压叉车、手动搬运车4.4.2安装加工设备：切割机、打磨机、电钻、扳手套装、压线钳4.4.3检测试验设备：高压耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪4.5劳动力配置根据施工工序及工期要求，动态配置作业人员，所有电工、调试人种作业人员具备高压电工操作资质：4.5.1施工准备阶段：配置技术人员2名、现场管理人员1名、普工2名。4.5.4验收整改阶段：配置技术人员2名、作业普工2名。5施工方法(工艺)要求5.1设备基础施工工艺5.1.1放线定位：依据施工图纸及土建轴线基准，使用水准仪5.1.2槽钢切割加工：选用10#镀锌槽钢作为设备基础主材，根据实测基础尺寸切割下料，切割断面采用打磨机打磨平整，去除毛刺、铁5.1.3基础焊接固定：将加工完成的槽5.1.4接地及防腐处理：基础槽钢两端及筑接地干线可靠焊接，接地焊接长度为扁钢宽度的2倍，双面施焊；所有槽钢焊接位5.1.5基础验收：基础施工完成后，复核标高、水平度、接地连接质量，验收合格后方5.2桥架及母线槽安装工艺5.2.2桥架安装：镀锌桥架拼接采用专用连接螺栓固定，螺栓由内向外穿设，螺母平整5.2.3桥架接地：每段桥架之间采用专用接地编织铜线跨接，跨接截面不小于4mm²,核对母线槽型号、电流参数、相序标识；母线槽水平安装坡度≤0.1%,垂直度偏差每5.3高低压柜体安装工艺5.3.1设备转运：高压开关柜、低压配过程中设备保持直立状态，倾斜角度不大于15°,设备底部、边角铺垫软质防护垫，5.3.2柜体就位初调：将柜体平稳落至基础槽5.3.3精准找平找正：采用水平仪、塞铁片对柜体进行精准调平，单台柜体垂直度偏差5.3.4柜体固定：调平达标后，采用螺栓将柜5.3.5柜体接地：每台高低压柜体单独设置接地干线连接点，采用专用接地线可靠连接，接地螺栓紧固、加装弹簧垫片，杜绝虚接松动；柜体金属外5.4.1基础复核：变压器安装前再次复5.4.2变压器转运就位：采用小型起重葫芦配合叉车吊装转运，吊装吊点严格按照厂家指定位置设置，严禁捆绑线圈、瓷套、接线端子部位；设备平稳落位至基础中心位5.4.5接地安装：变压器铁芯、金属外壳、夹件分别独立接地，采用专用接地扁钢与接5.5一次回路接线施工工艺5.5.1电缆敷设：高低压电力电缆敷设前进行绝缘测试，高压电无扭曲、无挤压，弯曲半径符合电缆规范要求，高5.5.2电缆终端制作：根据设备接线规格制作电缆终端头，剥离电缆绝缘线芯，终端头绝缘包裹密实、密封良好，防潮阻燃；高压电缆终端5.5.3母线连接：铜排母线搭接面平整光洁，无氧化、无划痕，搭接前涂抹电力复合脂；螺栓紧固采用力矩扳手，紧固力矩符合规范标准，多螺栓搭5.5.4接线固定：线芯与设备端子紧密贴合线端子压接后连接；接线紧固无松动、无虚接，多余线芯不得盘绕5.6二次回路接线施工工艺5.6.1线材布设：二次控制线选用国标阻燃多5.6.2接线规范：每个接线端子接线数量不超过2根，线芯无外露、无压皮、无断股；回路接线严格按照二次原理图施工，线序准确无误，杜绝错接、漏接、反接问5.6.4屏蔽接地：带屏蔽层的控制电缆，屏蔽层单端可靠接地，接地位置统一规范，杜5.6.5冗余处理：柜内预留适量冗余线材，满足设备检修、微调需求，冗余线材规整盘5.7接地系统施工工艺5.7.1接地干线敷设：配电房接地干线采用-4架间距1.5m,敷设平整顺直，固定牢固；干线搭接焊接长度为扁钢宽度2倍，双面满5.7.2设备接地接驳：所有高低压设备金属外壳、柜体、母线槽、桥架、金属支架全部5.7.3接地测试：接地系统施工完成后，采用接地电阻测试仪全程检测，本工程配电系统工作接地、保护接地、防雷接地共用接地装置，接地总电阻≤1Ω5.8系统调试施工工艺5.8.1调试前核查：调试前全面核查设备安装、接线、接地、封堵施工质量，清理柜内记录测试数据，所有参数必须符合规范标准，不合格回路全面排查整改。5.8.3高压耐压试验：严格按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》开展高压设备交流耐压试验，试验电压、持续时间严格执行规范参数，试验过程全程监护，无5.8.4保护系统调试：调试高低压设备过流、过载、短路、漏电、超温保护功能，校验保护定值、动作时间、报警信号，保证保护装置动模拟断电、过载故障场景，核查系统切换响应速度、运行稳定性5.8.6负荷试运行：系统调试合格后开展24h满负荷试运行，全程监测设备温度、电流、电压、噪音、振动状态，定时记录运行数据，试运本工程高低压配电设备安装分项工程一次性验收合格率100%,无质量通病、无安装缺陷、无调试故障，所有施工参数、验收指标完全符合国家现行规范及6.2.1所有进场电气设备、主材、辅材必须具备完整的出厂合格证、检测报告、型式试验报告，高压设备需具备专项高压检测资质文件，资料不全、资质6.2.2设备进场后开展外观复检、参数核验，柜体无变形、漆面无破损、内部元件完好6.2.3材料设备分类存放，高压设备单独封闭存放，防潮防尘，线缆、铜排做好防氧6.3.1基础施工质量管控：严格把控基础槽钢标高、水平度、焊接质量、防腐接地施工，杜绝基础变形、接地失效、防腐不到位问题，从源头规6.3.2设备安装质量管控：柜体安装严格控制垂直度、拼缝、平整度，杜绝柜体倾斜、缝隙过大、固定不牢问题；变压器安装严控间距、水平度，接触不良发热问题；二次回路严控线序、标识、接线数量，杜绝6.3.4封堵防腐质量管控：所有穿越墙体、楼板的管线、母线槽防火封堵密实严密，杜6.4试验检测质量管控6.4.1所有绝缘测试、接地测试、耐压试验、联动调试必须由持证专业人员操作，测试6.4.2每一项试验检测留存完整数据记录，数据不合格的工序立即停工整改，整改完成6.5质量通病专项防治6.5.1柜体偏移晃动通病：优化基础调平工艺，6.5.2接线发热通病：母线搭接面彻底清洁6.5.4接地失效通病：禁止设备串联接地，所有接地接点焊接、紧固到位，做好防腐处7安全保证措施杜绝触电伤亡、设备倾覆、高空坠落、电气火灾安全事故，杜绝违7.2.2施工现场严格执行封闭管理，配电施工区域设置硬质围挡及安全警示标识，严禁7.2.3作业人员全程佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等专用劳保用品，高压作业配备全7.2.4每日开展班前安全巡查，排查机具、线路、防护设施安全隐患，发现问题立即停7.3.1设备吊装转运安全：大型设备吊装选用合格机具、吊带，严禁超载吊装；吊装区域禁止站人，设专人全程监护指挥；设备转运缓慢平稳，杜绝倾斜、坠落、磕碰事7.3.2高压作业安全：高压设备安装、试验作业实行双人作业制，一人操作护；作业前严格验电、放电、挂接地线，设置高压警戒区域7.3.3密闭空间作业安全：地下配电房密闭作业时，全程开启通风设备，定时检测空间空气质量，杜绝缺氧、粉尘积聚问题；作业时间合理规划7.3.4用电作业安全：施工临时用电严格执行三级配电两级保护，线缆架空规整，私拉乱接、线路裸漏；施工机具接地接零保护齐7.4.2耐压试验、送电调试过程全程监护，调试人员站位合理，远离高压带电部位，杜7.4.3调试过程出现异响、发热、闪络异常情况，立即断电停机，排查故障，故障未查7.5设备及消防安全措施7.5.1施工现场电气设备、线缆分类规整存7.5.3严禁施工现场吸烟、明火作业，如需动火施工，办理动火审批手续，配备专人监8应急预案本应急预案针对本高层建筑高低压配电安装工程专属施工风程中触电事故、高压电弧灼伤、设备吊装倾覆、电气火灾、密闭发险情，明确应急组织机构、处置流程、救援措施，实现8.2.1应急总指挥：统筹突发事故应急处置工作，下达救援、停工、疏散指令，对接外8.2.2现场救援组：负责现场伤员急救、险情控制、设备隐患隔离工作。8.2.3疏散警戒组：负责现场人员疏散、危险区域警戒、维护现场秩序，禁止无关人员8.2.4后勤保障组：负责应急物资、器材、设备调配，8.3.1触电事故应急处置8.3.1.1发现人员触电后，立即就近切断施工电源，或使用干燥绝缘木棍、塑料杆隔离8.3.1.2电源切断后，迅速将伤员转移至通风安全区域，检查伤员意识8.3.1.3若伤员出现昏迷、呼吸心跳骤停，立即开展心肺复苏急救，持续施8.3.1.4同步拨打急救电话，将伤员送往医院救治，同时排查触电设备、线路故障，切8.3.2高压电弧灼伤事故应急处置8.3.2.1高压调试、接线作业发生电弧灼伤时，立即紧急断电，终止所有施工操作，隔8.3.2.2对灼伤创面进行简易处理，使用干净纱布覆盖创面，严禁揉搓、涂抹杂物，避8.3.3设备吊装倾覆事故应急处置8.3.3.1设备吊装过程发生倾斜、倾覆险情时，立即停止吊装作业，稳定设备状态，禁8.3.3.2若发生设备轻微倾覆、磕碰，先检查是否存在人员受伤，救治伤员。8.3.3.3采用平稳顶升、牵引方式复位设备，杜绝强行拉扯造成设备二次损坏、人员受8.3.3.4全面检查吊装机具、吊点、受力点位隐患，整改合格8.3.4.1施工现场发生电气起火时，优先切断电源，严禁带电用水灭火，杜绝触电、火8.3.4.2采用干粉灭火器、灭火毯覆盖灭火，针对性扑灭电气火源，快速隔离周边可燃8.3.4.3火势无法控制时，立即组织全员疏散，拨打火警电话，报备火灾位置、起火类8.3.4.4火灾扑灭后，全面排查电气短路、绝缘老化、接线过热等起火根源，彻底整改8