新公路圆管涵施工方案

公路圆管涵施工方案本工程为公路主线配套圆管涵工程，涵体布置于公路路基下地表水、排泄区间积水，兼顾区域小型水系连通功能，保障公本工程圆管涵采用预制钢筋混凝土圆管结构，涵体轴线与公圆管涵基础采用砂砾垫层刚性基础，进出口采用八字式翼墙结构，配套设置洞口铺砌、涵底防渗、进出口排水沟等附属工程，整体结构满足公本工程施工范围包含施工测量放线、基坑开挖、基底处理、缝防水处理、端墙砌筑、洞口附属施工、分层回填压实、场砂砾层。素填土层厚度不均，土质松散、压实度不足，承载力较力层；粉质黏土层土质均匀、可塑性好、承载力满足程主要持力层；下部砂砾层透水性强、稳定性高，无不良地质、溶洞、流沙等缺陷。场地土层整体稳定性较好，基坑开挖深度范围内无软弱夹层，地涵设计荷载要求，无需进行地基换填加固处理。场地无液化土层、无滑坡崩塌等地质本工程所属区域为温带季风气候，四季分明，降雨主要集中大、持续时间长，短时强降雨易造成场地积水、基坑泡水范围，场地地表水主要为大气降水及地表漫流水，埋深较大，基坑开挖施工期间基本无地下水涌水问题，仅汛直接影响涵体整体顺直度及防水防渗性能，是保障圆管涵2施工组织措施本工程采用项目负责制管理模式，组建专项圆管涵施工班组层、作业层三级管理体系，组织机构精简高效，针对性适配小2.1.1管理层：设置项目负责人，全面统2.1.2技术层：配置专职技术负责人、质检工程师、测2.1.3作业层：下设测量班组、土方施工班组、管节安装2.2岗位职责全面负责本圆管涵工程施工全过程管理，制定施工总体计划，调配；对接监理、业主单位，落实设计及规范要求；处置题，处理施工现场技术难题；把控各工序施工工艺标准，落实全程跟踪各工序施工质量，开展原材料进场检验、工序自检、范及设计标准开展质量验收，排查质量隐患，督安装、回填施工的测量校验工作，及时修正施工偏差，保严格按照技术交底及施工方案开展施工作业，遵守安全、质检工作，发现施工异常、设备故障、安全隐患立即上报，配合实行日巡查、周复盘进度管理制度，每日核对当日养护周期等因素，确定本圆管涵工程总施工工期为22日历天，工期包含施工准备、主3.2.1施工准备阶段：2日历天，完成现场清理、测量放线、材料机械进场、技术交底3.2.2基坑开挖及基底处理：4日历天，完成涵身及进出口基坑开挖、边坡修整、基底3.2.3垫层施工：2日历天，完成砂砾垫层铺设、整平、压实作3.2.4管节安装及接缝处理：5日历天，完成全部预制管节吊装、对位、调平、接缝防3.2.5进出口端墙及铺砌施工：4日历天，完成八字翼墙砌筑、洞口铺砌、排水沟施3.2.6分层回填压实：3日历天，完成涵侧、涵顶分层土方回填及压实作业。3.2.7场地清理及竣工验收：2日历天，完成现场杂物清理、成品修整、资料整理、竣优化施工工序排布，采用流水施工模式，交叉作业合理衔接，在前提下，压缩工序间隔时间；技术交底、材料检验提前根据施工进度计划提前配齐施工机械、材料、劳动力，储备密切关注气象预报，晴天抢抓土方、安装作业，雨天停止露每日记录施工进度，对比计划工期排查滞后问题，针对滞后工组织技术人员熟悉施工图纸、设计说明及相关规范，核寸、进出口结构、回填要求等关键参数，排查图纸矛对接业主、监理单位获取现场基准控制点、高程控制点，采用全点进行复核校验，确认精度合格后，建立本工程独立测量控制网，布设临时加密控制标准、质量要求、安全注意事项、验收标准，交底留存书面提前送检进场原材料，包含砂砾垫层骨料、砌筑砂浆原材料清理施工范围内的杂草、树根、腐殖土、建筑垃圾及杂物，平结合施工现场实际，设置临时材料堆放区、机械停用围挡隔离，做好防雨、防尘防护；临时施工道路平整在基坑周边提前开挖临时排水沟、集水坑，配备抽排水设备，形根据施工工序需求配置适配机械设备，所有设备进场前完成4.3.1土方作业设备：挖掘机1台、小型压路机1台、手扶打夯机2台、自卸运输车24.3.3测量检测设备：全站仪1台、精密水准仪1台、卷尺、水准尺、压实度检测仪。4.3.4辅助设备：污水抽水泵2台、砂浆搅拌机1台、洒水车1台。所有原材料、成品材料均选用合规厂家产品，进场前严格检验4.4.1预制圆管节：采用工厂预制C30钢筋混凝土圆管，外观无蜂窝、麻面、裂缝、缺4.4.4防水材料：选用专用涵管接缝止水胶条、防水密封膏，具备4.4.5回填材料：选用粒径均匀、无大块硬物、无腐殖质的素土，人员4人、安装作业人员4人、砌筑作业人员3人、安全后勤人员1人。5施工方法(工艺)要求施工准备→测量放线→基坑开挖→基坑边坡修整、基底夯实→基层铺设压实→管节吊装就位→管节轴线、高程精准调平→管节接缝止水施工→进出口端墙砌筑→洞口铺砌、排水沟施工→涵侧分层回填压实→涵5.2.1依据复核后的基准控制点，采用全站仪精准放线、进出口边线，做好轴线桩、控制桩布设，所有桩位采用钢筋预埋固定，涂刷红漆5.2.2采用水准仪测定原地面高程，结合设计图纸计算复核合格后方可开展基坑开挖作业；施工全过5.2.4基坑开挖、垫层施工、管节安装每道工序完成后5.3.1本工程基坑采用放坡开挖模式，根据土质条件确定基坑边坡坡度为1:0.75,开挖5.3.2采用挖掘机分层开挖，分层开挖厚度控制在1.0m以内，靠近基底20cm范围改为5.3.3基坑开挖过程中随时核对轴线、边坡坡度、开挖5.3.5基坑开挖至设计基底高程后，立即进行人工整平5.3.6基坑成型后及时报验，验收合格后立即开展垫层5.4.2基坑顶部外侧设置环形临时排水沟，沟深30cm、宽30cm,将场地地表水引流至5.4.3基坑底部四周设置浅沟排水沟，角落设置集水坑5.4.4汛期施工时，加密边坡巡查频次，发现边坡土体5.5.1基底验收合格后开展砂砾垫层施工，垫层厚度、层宽度超出涵管外径两侧各50cm,保证基础受力均匀。5.5.2砂砾材料进场后再次筛选，去除超大粒径石块、人工配合机械整平，分层摊铺、分层压实，单层摊铺厚度控制在20cm以内。5.5.3摊铺完成后采用小型压路机碾压为序从两侧向中间、从低处向高处匀速碾压，碾压次数不少于4遍，直至垫层表面平5.5.4垫层压实完成后及时检测压实度，压实度必须≥96%,同时复核垫层高程、平整5.5.5垫层施工完成后做好成品防护，禁止机械碾压所有预制管节进场后逐节检查外观质量、尺寸参数、强度报告缝、蜂窝、麻面、掉角、露筋等质量缺陷；管节内径、JTG/T3650-2020规范要求，不合格管节直接清退出场。进场管节分类平稳堆放，堆放层数不超过3层，底部垫木支撑，防止管节破损、变形。吊装前清理垫层表面杂物、浮尘，复测垫层轴线、采用8t汽车吊单点垂直吊装模式，吊装过程匀速平稳、缓慢起落，禁止急停、晃动、斜拉吊装，避免管节碰撞破损。管节落位时依据地面控制线精准单节管节落位后，采用人工配合塞铁片微调高程及水平度贴合、无悬空空隙；相邻管节端口对齐，轴线顺直无按照从下游向上游的顺序逐节安装管节，每安装一节立即合，整体涵身坡度、高程严格匹配设计排水坡度，杜绝倒坡管节安装校正完成后，彻底清理接缝处灰尘、杂物止水条安装完成后，在接缝内外侧填充防水密封膏，密封无空隙、无裂缝、无脱落，覆盖整个接缝断面，实现双层接缝防水施工完成后静置养护，养护期间禁止触碰、震动管节5.8.2砌筑前片石浇水湿润，剔除风化、破损片石，砌≥80%,灰缝均匀、错缝搭接，上下错缝、内外搭接，禁止通缝砌筑。5.8.3端墙墙体坡度、尺寸、高程严格按照设计图纸施5.8.4墙体砌筑完成后及时勾缝养护，勾缝平整光滑，养护周期不少于7天，养护期间5.9.1进出口洞口底部采用片石铺砌施工，铺砌前平整5.9.2铺砌片石排列整齐、贴合紧密，砂浆填充饱满，5.9.3洞口外侧配套开挖砌筑简易排水沟，与原有路基管节安装、接缝防水、端墙砌筑全部完成且验收合达到设计要求70%以上，方可开展回填施工，禁止提前回填破坏成品结构。涵管两侧采用人工配合小型打夯机分层回填，严格对称回填载挤压涵管造成位移变形；单层回填厚度控制在15cm以内，回填土选用优质素土，无大块石块、硬块。每层回填完成后分层夯实，压实度≥96%,逐层检测、逐层验收，合涵顶覆土厚度小于50cm范围内，全部采用人工小型机具夯实，禁止大型机械碾压；单层回填厚度15cm,分层夯实、分层检测。涵顶覆土厚度超过50cm后，可采用小型压6质量保证措施建立以项目负责人为第一责任人、技术负责人牵头、质落实的质量管理体系，明确各岗位质量职责，将质量管控6.2.1所有进场原材料、成品、半成品必须具备出厂合格证质检人员逐一核验资料，同时按规范比例抽样送检，检6.2.2预制管节进场严格外观及尺寸验收，存在裂缝、变形6.2.3砂砾、片石、水泥、防水材料分类堆放，做好防雨、测量仪器定期校验，全程保持精度合格；所有放线点位双重严格控制基坑开挖深度及边坡坡度，杜绝超挖、欠挖；基底分采用同级配砂砾回填夯实，禁止杂土回填；基底积水垫层砂砾级配均匀，摊铺平整、厚度均匀，分层压实到位管节安装全程控制轴线顺直度、高程偏差、接缝宽度，相邻管节无错台、无倾斜；吊装作业轻柔平稳，杜绝管节磕碰破损；接缝防水施工严格把控工序，保证密封饱砂浆严格按照试验配合比拌合，随拌随用、杜绝超时使用；砌严格执行分层回填、分层夯实、分层检测制度，严控回填厚回填，杜绝偏载挤压；涵顶严控施工荷载，防止涵管受压变形开裂，回填压6.4.6整体涵身顺直、排水通畅、无积严格把控接缝清理、止水条安装、密封膏封堵三道工序，杜位、密封不饱满问题；管节安装保证紧密贴合，无缝隙、无松全程双重复核测量点位，管节安装逐节校正、固定，回填对称严控回填土土质，杜绝杂质土、腐殖土回填；严格分层厚度砂浆配合比精准、拌合均匀，砌筑错缝搭接规范；砌体及时洒水养护，养护周期充安全管控体系；设置专职安全员全程现场巡查，针对7.2.5.1吊装前检查索具、钢丝绳、卡扣磨损情况，破损配件立即更换，严禁7.3.1专职安全员每日开展全场安全巡查，7.3.2发现一般安全隐患立即现场整改闭环，重大安7.3.3每周开展一次全场安全专项排查，复盘安全管7.4.1所有进场作业人员必须开展岗前安全培训，讲7.4.2针对基坑坍塌、机械伤害、触电、吊装事故等7.4.3每日班前开展班前安全讲话，提醒当日作业安8应急预案成立本圆管涵工程专项应急小组，设置组长、现场指挥、结合本工程施工工艺及现场条件，确定五大高频突积水淹槽、机械伤害事故、触电事故、吊装坠落事故，针对以性、承载力，若土体软化、扰动，立即铲除软弱土体，8.3.3.1发生挖掘机、夯实机等机械伤人事故时，立即关停机械设备、切断8.3.4.1发生触电事故，第一时间切断总电源，严禁徒手直接触碰触电人员，防止连锁8.3.5吊装坠落事故应急处置备、索具、地基稳定性，排查事故根源，更换破损设备施工现场常备专属应急物资，专人管理、定期检查、随时可用带、急救箱(绷带、止血药、消毒液、担架)、抽水泵、沙袋、铁锹、应急照明设备、8.5.1险情处置完成后，清理施工现场、修复受损结构、消除安全8.5.2针对突发事件开展专项复盘，分析事故诱因、处置短板9.1.2施工区域设置标准化围挡隔离，警示标识、操作规程、9.1.3杜绝野蛮施工、违章作业，作业人员统一佩戴防护用具9.1.4施工垃圾、渣土日产日清，集中清运至指定合规点位9.1.5合理规划施工工序，避免夜