新给水加压泵站装配式施工方案

给水加压泵站装配式施工方案本工程为市政给水加压泵站装配式新建工程，属于城市供水主要服务片区市政自来水增压输送，解决片区供水压力不端供水盲区等问题。工程整体采用模块化装配式施工工艺，模式，泵站主体结构、设备基础、附属构筑物均采用工厂预制本工程建设内容包含装配式泵站主体箱体施工、预制设备基就位安装、进出水管道装配式连接、电气自控系统模块化排水、照明、接地系统施工及整体调试试运行等全部工序。泵区日常用水及高峰用水需求，结构设计使用年限50年，工程施工质量标准符合国家市1.2.1施工装配化程度高。工程90%以上构件均在工厂标准化预制生产，现场仅开展拼装、对接、固定、密封作业，大幅减少现场混凝土浇筑、模置、设备基座衔接位置为渗漏高发区域，需采用新型复合密封工艺系统、液位保护装置等成套设备，全部采用模块化装重叠度高，吊装作业与管线施工交叉频繁，对施工组织、工2施工组织措施2.1.1项目管理层。设置项目总负责人，统筹工程整体施工进度、质量、安全、成本及对外协调工作，全面落实装配式施工专项管控要求。下设技2.1.2现场作业层。划分五大专项作业班组，分别为预制班组、机电设备安装班组、管道施工班组、电气自控调试班组，2.2.1技术负责人。负责施工方案技术交底、装配式施工工艺优化、现场技术难题处置、规范标准落地、施工技术资料整理，全程把控预制构件拼装精2.2.2质量负责人。全程跟踪各工序施工质量，重点核查工质量、设备安装精度、密封防渗效果、系统调试质量，落2.2.3安全负责人。负责现场安全巡查、吊装作业专项安全管控、临时用电管理、危作业风险排查、安全技术交底、应急隐患整改，杜绝装配式施工吊2.2.4进度负责人。根据施工总进度计划，细化每日、每2.2.5各作业班组。严格按照技术交底及规范要求施工，2.3.1技术交底制度。所有装配式施工工序开工前预制构件拼装、密封防渗、设备吊装对位、管线对接等核2.3.2工序报验制度。每道工序施工完成后，班组自检合2.3.3构件进场验收制度。所有工厂预制墙板、底板、顶时，必须核查构件尺寸、强度、外观质量、密封面平整度、出厂检测报告，不合格构2.3.4安全巡查制度。实行每日安全巡查、每周安全专项检查制度，重点排查吊装设2.3.5成品保护制度。预制构件拼装完成、设备安装就位本工程总施工工期38日历天，结合装配式施工工序紧凑、无长时间养护周期的特点，3.2.1施工准备阶段(1-4天)。完成现场场地平整、围挡搭设、临时水电布设、施工机3.2.2基坑及基础施工阶段(5-10天)。完成基坑开挖、基底夯实、垫层浇筑、预制基3.2.3主体装配式拼装阶段(11-20天)。完成泵站预制底板铺设、墙板吊装拼装、顶板3.2.4设备及管道安装阶段(21-29天)。完成加压机组、控制柜、监测设备装配式安3.2.5电气及自控系统施工阶段(25-32天)。穿插开展电缆敷设、接线调试、智能控制3.2.6试验调试及收尾阶段(33-36天)。开展结构闭水试验、管道水压试验、设备单机3.2.7竣工验收阶段(37-38天)。完成资料整理、整体竣工验收、工程移交准备工作。3.3.1工序穿插保障。利用装配式施工优势，在主体拼装后期穿插开展管道、电气预埋3.3.2物资保障。提前7天完成所有预制构件、密封材料、设备配件进场储备，杜绝材3.3.3机械保障。施工全程配备足额吊装设备、辅助施3.3.4人员保障。固定作业班组，实行两班轮换作业制组织技术人员熟悉施工图纸、装配式施工专项规范，开装节点、防渗节点、设备安装关键点。采用BIM技术完成泵站整体装配式模型预拼装，提前排查构件尺寸偏差、拼接冲突、管线碰撞问题，优化项吊装方案、防渗施工方案、调试方案，完成方案报清理施工场地杂物、杂草，平整压实施工区域地面，划分构件堆放区、机械作业材料存放区、施工操作区，区域之间设置硬质隔离标识。搭设标准化施工现场围布设施工安全警示标识。完成临时用水、临时用电布设，严格护标准，适配吊装、焊接、设备调试作业用电需求。完善基根据施工进度计划，分批进场预制钢筋混凝土底板、墙板、顶配式检查井模块等构件。进场密封胶、止水带、防水卷材、防用施工材料，所有材料均选用符合国标、适配装配式泵站提前对接第三方检测机构，备好结构防渗试验、管道水压试本工程高峰期配置施工人员28人，包含项目管理人员4人、吊装作业人员4人、结构防渗作业人员6人、机电安装人员6人、电气调试人员4人、现场辅助人员4人。所有特种作业人员均持证上岗，吊装工、电工、焊工等特种岗配置25t汽车吊1台、小型夯实机2台、水准仪1台、全站仪1台、切割机2台、电焊机2台、试压泵1台、绝缘检测仪1台、叉车1台。所有施工机械进场前完成检测调按需配置装配式施工专用物资，包含预制结构构件、复合件、防腐固定件、管道配件、电气线缆、智能控制模块、安全防5施工方法(工艺)要求施工准备→测量放线→基坑开挖修整→基底夯实找平→垫层施工制底板吊装就位→底板校准固定→预制墙板分层吊装拼装→→拼接缝止水带安装→新型复合密封胶填充压实→预制顶板吊装安装→顶板密封防渗→预制设备基座安装校准→加压机组装配式就位安装→管道装配式法兰对接→管道固试验→管道水压试验→设备单机调试→系统联动调试5.2.1根据图纸设计标高及尺寸，采用人工配合机械开展基坑开挖，严格控制开挖坡度、深度，避免超挖、欠挖。基坑侧壁保持平整顺直，基底预留20cm人工修整厚度，5.2.2基坑开挖完成后，人工清理基底杂物、浮土，采数不低于0.95。基底夯实完成后铺设10cm厚C15混凝土垫层，垫层表面平整度误差5.2.3垫层养护完成后，在基底整体涂刷水泥基渗透5.3.1预制底板进场后，核对构件尺寸、强度、外观质量，检查底板拼接止水槽完整5.3.3底板就位后，利用水平仪、塞铁片调整底板标高2mm以内，相邻底板拼接缝隙均匀一致。底板对位完成后，在拼接槽内铺设橡胶止水5.4.1墙板吊装前，核对墙板编号、安装位置，严格按5.4.2墙板采用专用吊装吊具吊装，吊点与墙板预埋吊环精准对接，起吊匀速缓慢，吊装过程避免墙板晃动、碰撞。墙板下放至底板拼接位置后，人5.4.3利用靠尺、垂线仪实时检测墙板垂直度，垂直度偏差控制在3mm以内，墙板顶5.4.4单块墙板校准完成后，设置临时斜撑固定，斜撑间距2m一道，确保墙板拼装稳固，杜绝偏移变形。所有墙板拼装完成后，整体复核结构尺寸、方正度，整体结构偏5.5拼接缝防渗专项施工工艺(核心工艺)5.5.1接缝基层处理。清理所有墙板、底吹干基层，确保接缝干燥、洁净、无油污，保证密封材料粘结牢固。对拼接缝凹凸不扭曲、无褶皱、无移位，止水带接头采用热熔对接，对接强5.5.3嵌缝填充。采用新型聚合物水泥嵌缝砂浆填充接度覆盖接缝两侧各30mm,涂刷连续均匀，无断点、无气泡、无开裂。密封胶施工完成后静置养护24小时，养护期间禁止触碰、沾水。5.5.5穿墙管防渗处理。管道穿墙板位置设置专用预制柔性防火密封胶+止水环双重防渗工艺，分层填充5.6.1顶板构件进场验收合格后，根据分区编号对应吊装，吊装采用多点平衡吊装工5.6.2顶板缓慢下放至墙板顶部支座位置，精准对位预5.6.3对位完成后紧固连接螺栓，螺栓对称分次紧固，5.7.2加压水泵装配式安装。水泵整体模块化吊装就位位，垫片居中放置，螺栓对称紧固。安装完成后检测水泵水平5.7.3智能控制柜安装。控制柜落地装配式安装，柜体5.7.4监测设备安装。压力传感器、液位变送器、流量5.8.1管道预制件进场检查，核对管径、壁厚、法兰平整度，清理管道接口杂物、铁5.8.2管道采用法兰装配式对接工艺，法兰垫片选用耐置，无偏移、无褶皱。法兰螺栓采用对角分次紧固方式，紧固力度5.8.3管道支吊架采用预制装配式支架，支架间距符合5.8.4管道安装完成后，对所有接口、弯头、三通位置5.9.1线缆采用模块化敷设方式，5.9.3智能自控系统采用装配式模块组装，压力、液位5.9.4整体接地系统采用镀锌扁钢装配式连接，接地电5.10.1结构闭水试验。泵站主体拼装及防渗施工完成、养护达标后，开展48小时闭水5.10.2管道水压试验。给水管道分段开展水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，稳压30分钟，压力降符合规范要求，接口无渗漏为合格。5.10.4系统联动调试。模拟高峰供水、低压补水、液6.1.1建立构件进场三级验收机制，严格核查预制构件出厂合格证、检测报告、强度报告。对构件外观、尺寸、止水槽、预埋构件进行100%复检，存在裂缝、变形、缺角、6.1.2构件堆放采用垫木垫高存放，垫高厚度不小于10cm,分层堆放高度不超过规范6.1.3构件吊装采用专用吊具，杜绝钢丝绳直接捆绑构件边6.2.1全程采用测量仪器实时管控拼装精度，墙板垂直度、6.2.2构件对位、紧固、支撑工序必须专人操作、专人复核6.2.3拼装工序实行逐段报验制度，单块构件拼装完成验收6.3.1密封、止水材料必须选用适配装配式泵站的合格产品，6.3.2接缝基层处理必须彻底，潮湿、有杂物的基层严禁开6.3.3密封胶施工厚度、宽度严格按照工艺标准执行，施6.3.4闭水试验全程旁站记录，对所有拼接缝、穿墙管、6.4.2管道法兰紧固统一力度标准，杜绝用力不均导致垫片6.4.3电气接线、自控系统安装严格执行标准化作业，完6.5.1建立全过程质量台账，每道工序施工、验收、整改情6.5.2严格执行样板引路制度，选取首段拼接缝、首套设备6.5.3定期开展质量专项检查，重点排查防渗、拼装精度、7安全保证措施7.1.1吊装作业前检查汽车吊性能、钢丝绳、吊具、卡扣完好性，不合格机具严禁作业。划定专属吊装作业警戒区，设置警戒围挡及警示标识，作业7.1.3预制墙板、顶板吊装过程中，构件下方禁止站人，人工对位人员待构件缓慢回落7.1.4大风、雨天、大雾等恶劣天气立即停止吊装作业，风力大于4级严禁开展装配式7.2.1施工现场严格执行三级配电、两级保护制度，7.2.2所有用电设备接地接零保护到位，线缆架空敷7.2.3电气作业必须由持证电工操作，严禁非专业人7.2.4每日开展临时用电巡查，排查漏电、线路老化7.3.1基坑周边搭设1.2m高标准化防护栏杆，挂设密目安全网及警示标识7.3.2基坑内作业时实时观测边坡稳定性，发现边坡7.3.3基坑底部设置排水积水坑，配备排水泵，雨天及时排净基坑积水，防止基坑泡7.4.1泵站结构拼装高处作业必须佩戴安全带、安全帽，搭设临时操作平台，禁止无防7.4.2结构临边、洞口位置及时设置防护封堵，作业7.5.1机电设备安装、调试作业前切断电源，挂牌警7.5.2试压作业时缓慢升压，严禁超压试验，试压区域禁止站人，防止管道爆裂、水压7.6.1所有进场人员必须佩戴安全帽，特种作业人员穿戴专用防护用品，严禁违规着装7.6.2每日开展班前安全交底，针对当日施工工序风8应急预案本工程结合装配式泵站施工吊装风险高、防渗试验水压大、基坑易积水、电气作业密集的专属特点，制定针对性专项应急预案，摒弃通用模板，8.1.1成立现场应急小组，由项目负责人任组长，安全、技术8.1.2明确专人负责现场警戒、伤员救助、设备抢修、物资8.2.1风险分析。本工程预制墙板、顶板重量大、吊装频次高，易因吊具失效、指挥失8.2.2应急处置。事故发生后立即停止所有吊装作业，切断机8.2.3隐患整改。事故处置完成后，全面检测吊装设备、吊8.3.1风险分析。施工场地低洼，雨天易导致基坑大量积水，长期泡水引发边坡土体软8.3.2应急处置。雨天安排专人值守基坑，发现积水快速启动坡开裂、土方滑落立即组织基坑内所有人员紧急撤离，设置8.3.3隐患整改。对坍塌边坡采用挂网喷浆、土方回填压实加8.4.2应急处置。试压过程出现漏水、爆裂立即关闭试压泵8.5.2应急处置。发生触电事故立即切断总电源，禁止徒手救人员开展心肺复苏急救，及时送医。出现电气短路