新地铁通风空调系统施工方案

地铁通风空调系统施工方案本方案适用于地下二层岛式地铁车站通风空调系统施工，车站总建筑面积约12000m²,主体为钢筋混凝土框架结构。通风空调系统服务范围涵盖车站公共区(站厅、站台)、设备管理用房、出入口通道及相邻区间隧道，承担站防排烟及事故通风功能。系统主要由车站通风系统、空调水系统、空气处理系统、防排烟系统四部分组成，涉及风管安装总面积约3800m²,空调水管道总长约2200m,各类通风空调设备共76台套。包含区间隧道风机、车站送排风机、风管、支吊架、各类风阀包含组合式空调机组、风机盘管、新风机组及对应送风回风管包含排烟风机、加压送风机、排烟风管、排烟口、防火阀、排包含冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、冷冻水管道、车站内土建结构、机电各专业交叉作业密集，风管与水管防排烟系统直接关系火灾工况下人员疏散安全，风管严密性、耐火性能及系统联动精公共区主风管长边最大可达2000mm,单段风管重量大，地下空间吊装条件有限，安需与土建预留预埋、装饰装修、给排水、强弱电、消防等专业紧密配合，预留孔洞复系统包含通风、空调、防排烟多个子系统，需兼顾平2施工组织措施项目部设立以项目经理为核心的施工管理体系，下设管、安全主管、材料主管、资料管理员，下辖风管装班组、保温作业班组、调试作业班组。组织机构实负责现场安全管理，落实安全责任制，开展安全教育与安全交底，组织安全检查，整建立每日碰头会制度，当日梳理各班组施工进度、作业计划提前交底，避免工序交叉干扰。风管、水管、设备安装按施工前复核预留孔洞、预埋套管的位置、尺寸与标高，偏差超采用BIM管线综合排布技术，提前确认风管、水管、桥架的空间位置与标高，避免管隐蔽工程、分项工程验收提前24小时报验，施工变更及时提交审核，定期上报进度与实行作业面审批制度，两个及以上班组在同一区域3施工进度计划本工程总施工工期为180日历天，自施工准备启动至系统竣工验收合格完成，配合车站总体机电安装工期节点，确保不影响后续装饰装修与系统风管预制完成、主风管安装完成、水系统管道试压完成、设3.2.1施工准备阶段(第1-10天)完成图纸会审、方案编制与审批、技术交底、现场临时设3.2.2预制加工阶段(第8-40天)预制完成量不低于总量的70%,为现场安装创造条件。3.2.3风管与主管安装阶段(第30-90天)先安装设备区主风管与冷冻水干管，再开展公共区主3.2.4支管与设备安装阶段(第70-130天)完成各房间支管、风口接管安装，同步开展风机、空调机3.2.5保温与部件安装阶段(第110-160天)3.2.6系统调试与验收阶段(第150-180天)完成设备单机试运转、风量水量调试、系统联合试运行，落实进度责任制，项目经理为进度第一责任人，各班组签度完成情况，滞后工序及时增加作业人员或延长作业时间。关键采用BIM技术提前优化管线排布，避免现场返工；风管、支吊架提前工厂化预制，减提前编制材料进场计划，关键材料与设备提前15天下单采购，现场储备适量备用材料，避免物资供应滞后影响工期。施工机具定期检修，配备备安排专职协调人员对接各专业，提前确认交叉作业时组织施工技术人员熟悉施工图纸，开展图纸会审，梳理计、监理单位完成会审交底，形成图纸会审记录。编制专项施对全体作业人员进行分级技术交底，覆盖工艺要求、质量标准、安全注意事项，全员配备齐全现行有效版本的规范标准与图集，激光水准仪、钢卷完成BIM管线综合模型搭建，优化风管、水管、桥架的空间排布，出具管线综合图与4.2现场准备规划现场加工场地与材料堆放区，加工场地设置剪板机、咬口机、折方机等设备，搭设防护棚，配备消防器材；材料堆放区按管材、板材、配件分类设置，做好防雨防潮按三级配电两级保护要求设置总配电箱、分配电箱、开关复核土建结构标高、轴线与预留孔洞位置，弹出搭建现场临时办公与仓储用房，配备资料柜、工具柜，设置通风工18人、管工12人、焊工6人、电工4人、钳工5人、保温工10人、普工8焊工持有特种作业操作证，焊接作业前进行现场考核合格；电工持有低压电工操作证；高处作业人员经体检合格，无高处作业禁忌病症；所有人员经三级安全教育合格人员进场后统一开展岗前培训，考核工艺标准、安全规范镀锌钢板采用国标优质产品，厚度符合设计与规范要求，表面无落；无缝钢管符合GB/T8163标准，壁厚均匀无裂纹；橡塑保温材料燃烧等级不低于B1级，导热系数符合设计要求；风阀、消声器、风口等部件具备出厂合格证与性能检冷水机组、组合式空调机组、风机、水泵等设备选型符材料设备按施工进度分批进场，首批材料在施工准备阶段进场，主材在安装前7天进场，设备在安装前3天进场；进场时联合监理单位共同验收，核对规格型号、外观质剪板机2台、联合咬口机2台、折方机1台、法兰冲孔机1台、交流弧焊机6台、台钻2台、砂轮切割机4台、套丝机2台、坡口机1台。冲击钻8台、手电钻6台、液压升降平台2台、手动葫芦8台、卷扬机2台、扭矩扳手4套、管钳12把。激光水准仪2台、水平尺6把、钢卷尺10把、游标卡尺2把、漏风量测试装置1套、毕托管与微压计2套、风速仪2台、温湿度计2台、兆欧表1台、接地电阻测试仪1所有机具进场前进行检修调试，确保性能完好；计量类器具5施工方法(工艺)要求镀锌钢板进场后按规格全数核查厚度，矩形风管长边尺寸b≤320mm时钢板厚度不小于0.5mm,320mm<b≤630mm时不小于0.6mm,630mm<b≤1000mm时不小于0.75mm,1000mm<b≤2000mm时不小于1.0mm。排烟系统风管钢板厚度按高压系统标准选取，同一尺寸规格比普通通风风管加厚一个等级。板材表面不得有裂纹、结疤、锈蚀等缺陷，平面度偏差每米不大于5mm。按深化图纸进行放样下料，采用计算机排版优化下料方案采用机械剪切，切口平整，毛刺清理干净，对角线偏差不大于3mm。接或铆钉连接。咬口宽度均匀，接缝紧密，无开裂、漏咬缺陷，咬口重叠量控制在6-矩形风管法兰采用角钢法兰现场焊接制作，法兰平面度偏差不大于2mm,边长偏差不大于2mm,螺栓孔间距普通风管不大于150mm、排烟风管不大于100mm,四角位置风管与法兰采用铆接连接，铆钉间距普通风管不大于150mm、排烟风管不大于100mm,铆钉均匀布置，法兰与风管贴合紧密。法兰翻边宽度6-9mm,翻边平整，无钢板加固框。加固框采用与法兰同规格角钢，与风管铆接牢固，间片数量与弧度符合设计要求，减少气流阻力。预制根据风管标高与结构底板标高计算支吊架长度，采用角钢或槽重量与安全系数要求。支吊架下料采用切割机切割，不得气水平风管支吊架间距：边长≤400mm时不大于4m,边长>400mm时不大于3m;垂直风管支吊架间距不大于4m,每根立管设置不少于2个固定支架。弯头、三通、防火阀处固定牢固，拉拔力满足荷载要求。预埋套管处支吊架与预支吊架除锈后刷两道防锈漆、一道面漆，涂层均匀。保温风木托厚度与保温层厚度一致，防止冷桥结露。排烟风管支吊风管安装遵循先干管后支管、先上层后下层、先立管后水平后吊装。小尺寸风管采用人工吊装，大尺寸风管采用手动风管法兰连接时，普通风管垫料采用5mm厚闭孔海绵橡胶板，排烟风管采用3mm厚不得凸入风管内部。法兰螺栓均匀紧固，螺母置于同一侧，紧固后螺栓外露丝扣2-3风管安装水平度偏差每米不大于3mm,总偏差不大于20mm;垂直度偏差每米不大于2mm,总偏差不大于20mm。暗装风管隐蔽前检查标高与走向，做好隐蔽验收记录。风管穿越防火墙、楼板时设置钢制预埋套管，套管壁厚不小于1.6mm,风管与套管之间用不燃防火封堵材料填实，表面平整。穿越变形缝处设置柔性短管，长度200-防火阀、排烟阀单独设置支吊架，支吊架距阀体距离不大于200mm,阀体重量不得由普通通风系统低压风管采用漏光法检测，抽检比例5%,且不少于1个系统。检测时在风管内放置低压照明灯，沿风管接缝移动，外部观察漏光点，每10m接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不超过16处为合格。中压风管与排烟系统风管在漏光法检测合格后进行漏风量测试，抽检比例20%,且不少于1个系统，排烟系统主干管全数检测。测试采用漏风量测试仪，测试压力为系统漏风检测不合格的风管，标记漏点位置，返修后重新检测，直无缝钢管进场后核对规格、壁厚与材质证明，表面无裂纹差符合标准要求。镀锌钢管镀锌层完好，无剥落、毛刺度与严密性试验，抽检比例10%,主干管阀门全数试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，稳压5min无渗漏为合格。管道预制机具、焊接设备调试到位，焊条符合管材材质要求，烘干后存放于保温桶内按深化图纸下料，无缝钢管采用砂轮切割机切割，切口平口采用坡口机加工，坡口角度30-35°,钝边厚度1-2mm孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷，咬边深度不大于0.5mm,连续长度不大于100mm,总长度不超过焊缝总长的10%。镀锌钢管管径≤DN80时采用螺纹连接，套丝规整，断丝或缺丝不超过全丝扣的10%,连接填料采用聚四氟乙烯生料带，外露丝扣2-3扣，清理多余填料，外露丝扣刷防锈冷冻水、冷却水管道支吊架设置防腐木托，木托厚度与保支吊架安装平整牢固，与管道接触紧密，坡度与管道坡度一支管接入各末端设备。管道坡度符合设计要求，冷冻水干管坡度0.3%,坡向泄水装置；冷凝水管道坡度不小于0.8%,坡向集水盘或地漏。管道对口焊接时对齐中心线，错边量不超过壁厚的10%,且不大于2mm。不同管径管道连接采用异径管，不得强行对口。管道穿墙、穿楼板设置钢制道大两号，穿楼板套管高出地面50mm,底部与楼板底面平齐；穿墙套管两端与墙面立管安装采用线坠吊直，垂直度偏差每米不大于2mm,总偏差不大于15mm。每层设管道与设备连接采用柔性软接头，软接头两端设独立支吊架，管道重量不得传递至设备本体。阀门安装方向与介质流向一致，手柄朝向便于管道安装完成后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。试压前封堵预留管口，关闭末端设备阀门，缓慢注水，排尽行，先升至试验压力的50%,检查无渗漏后继续升压至试验压力，稳压10min,压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力稳压30min,外观检查无渗漏、无变形为合格。冬季试压采取防冻措施，试压完成后及时排尽管内试压合格后进行管道冲洗，采用市政自来水连续冲洗，流速不小于1.5m/s。冲洗顺序为先干管后支管，冲洗前拆除过滤器芯、仪表等部件，冷凝水管道采用通水试验，逐盘检查风机盘管凝结水盘排管道保温在试压合格、防腐完成后进行，采用橡管道阀门、法兰部位保温采用可拆卸式结构，便于支吊架木托与管道接触紧密，保温层覆盖木托边缘，消除冷设备进场后联合监理单位开箱检验，核对设备型号、设备基础验收，核对基础尺寸、标高、平整度，预留础混凝土强度达到设计强度的75%以上。基础表面清理干净，弹出设备安装中心线与风机安装前检查叶轮与机壳间隙，间隙均匀，无碰擦现象。找平找正采用水平仪检测，风机主轴水平度偏差不大于0.2‰。与风机皮带轮端面在同一平面内，偏差不大于2mm,皮带松紧度适宜，按压皮带挠度轴流风机安装于风管内时，设置固定支架，风机与风管同轴，偏差不大于2mm,叶片机组安装前复核基础标高与尺寸，基础表面平整，减震垫布置位机组分段运输至现场，按功能段顺序组装，段与段之间采用密封表冷器、加热器安装方向正确，管路接口朝向便于接管的一侧机组与进出风管采用软接头连接，水管进出口设置柔性软接头机组安装水平度偏差每米不大于2mm,整体外观平整，功能段标识清晰，检修门开启冷水机组通过设备吊装口转运至机房就位。就位前核对基匹配，机组平稳放置后找平找正，机身水平度机组管路连接前清理管内杂物，进出口阀门安装到位，柔性软接水泵安装前检查泵体无损坏，叶轮转动灵活无卡涩。水泵放置于减震垫上，找平找正，联轴器同轴度偏差径向不大于0.05mm,端面间隙2-4mm。水泵进出口安装软接头、闸阀、止回阀与压力表，进水5.3.5风机盘管安装风机盘管采用吊杆吊装，吊杆直径不小于8mm,配双螺母固定，便于调节标高与水平度。机组水平度偏差不大于2mm,凝结水盘坡向排水口，坡度不小于0.5%。风机盘管进出水管采用金属软管连接，紧固力度适中，避免损坏接口。冷凝水管采用风管与机组出风口连接严密，风口安装平整。接线按高、中防火阀、排烟阀安装前检查外观完好，执行机构动作灵活，易熔片完好无破损。防火阀安装位置符合设计要求，距防火墙端面不大于200mm。直径或长边尺寸手动调节阀、蝶阀安装于便于操作的位置，手柄朝向操作面，排烟口、送风口安装位置符合设计，表面平整，与吊顶或墙面贴合严密，同一区域风消声器进场后核对型号、消声性能参数，检查内部消声棉完好，无破损受潮。消声器单独设置支吊架，支吊架数量不少于2个，重量不得由风管承担。消声器安装方向正确，气流方向与标识一致，进出口与风管连接采用软接头，接缝严消声器、静压箱安装完成后做好成品保护，避免杂风口与风管采用软接连接，接缝严密，无漏风缝隙。明装风同一房间内风口安装标高一致，排列整齐，中心偏差不大于5mm。可调风口叶片动作百叶风口、散流器安装后外观整洁，无划痕、变形。安装完成后贴膜保护，防止施工编制系统调试专项方案，明确调试人员分工、调试程序与检测标准。调试人员具备相调试仪器仪表校准合格，风速仪、风量罩、微压计、温湿度仪、声级计等设备在检定系统安装全部完成，各设备单机试运转合格，风管风机单机试运转前检查接线正确，接地可靠，手动盘车灵活。点动电机确认转向正确后，连续运转2h,检测轴承温升不超过40□,最高温度不超过80□,运行电流不超过水泵单机试运转前加满水排尽空气，点动确认转向正确后连续运转2h,检测轴承温升冷水机组、空调机组按设备技术文件要求进行试运转，采用风量罩检测各风口风量，采用毕托管与微压计检测风管内风管、后支风管，最后末端风口，逐级调节风阀开度，使系统总风量符合设计要求，偏差不大于10%。各风口风量偏差不大于设计值的15%,同一区域风口风量均匀。防排烟系统调试检测排烟口风速不大于10m/s,送风口风速不大于7m/s,总风量符合设计要求。调节完成后固定风阀开度，做好标识，填写风量测试记试，模拟火灾信号，对应区域风阀自动开启，风机联动启动，反馈信号正常，联动响应时间不大于3s。开启冷冻水泵、冷却水泵，系统循环运行，检查管路压力稳阀门，进行水力平衡调试，使各回路流量符合设计要求，偏差不大于15%。启动冷水机组，按设备操作规程逐步加载，检测冷冻水供回水温度、冷却水供回水温逐台检查风机盘管运行状态，供回水温度正常，三速调节有通风空调系统各设备全部开启，连续联合试运行8h,检测站内公共区温度、湿度符合设计要求，夏季温度26-28□,冬季18-20□,相对湿度40%-65%。检测站内噪声符合规范要求，站厅公共区噪声不大于70dB(A),设备管理用房不大于试运行过程中检查各设备运行状态，无异常振动、过热、泄漏分项工程合格率100%,优良率达到92%以上，单位工程一次性验收合格。风管严密性、管道试压、系统风量、设备运行参数全部符合规范建立项目经理负总责、技术负责人技术把关、质量员全严格执行三检制度，班组作业完成后自检，合格后报质量员每周开展一次质量专项检查，通报质量问题，制定整改措施，风管安装标高、轴线偏差控制在规范范围内，法兰垫料对接水压试验按规范流程执行，升压缓慢，全程旁站记录，严6.3.3设备安装设备基础验收合格后方可就位，减震器布置准确，找调试前编制专项方案，调试人员持证上岗，检测仪器校准联合试运行全程旁站，各项参数逐一检测，不达标部位重新调试，直至符合设计要保温材料厚度符合设计，粘接牢固，接缝无空隙。支吊架木层覆盖木托边缘。穿墙套管处保温连续，阀门、法兰部位保温设备减震器选型匹配，安装平整。软接头安装自然，风管制作减少局部阻力，弯头设置导流片。系统风量按干管分项工程按系统、楼层划分检验批，验收资料包含材料所有验收资料与施工进度同步整理，签字齐全，真实有效，竣实现零死亡、零重伤生产安全事故，轻伤事故频率控制在0.1‰以内，杜绝火灾、触项目经理为安全生产第一责任人，配备专职安全员2名，各班组设兼职安全员，全员实行三级安全教育制度，新进场人员接受公司、项每道工序施工前进行针对性安全技术交底，覆盖所有作业人员高处作业人员必须佩戴合格安全带，高挂低用，挂点牢固可靠。作业高度2m及以上搭设操作平台，脚手板满铺固定，临边设置1.2m高防护栏杆与18cm高挡脚板。作业工具装入工具袋，严禁上下抛掷工具、材料。高处作业风道、管道井、设备机房等封闭半封闭区域作业，严度19.5%-21%,有毒有害气体浓度符合安全标准，合格后方可进入。作业人员佩戴防毒面具与安全带，外部设置专职监护人，全程中持续通风，每2小时复测一次气体浓度，超标立即撤离。严禁盲目施救，发生人员窒息时，救援人员必须佩戴正压式严格执行JGJ/T46-2024规范，采用TN-S接零保护系统，实行三级配电两级保护。配电箱、开关箱符合标准，上锁管理，专人负责，箱内电器完好，漏电用电设备金属外壳可靠接零保护，手持电动工具配备漏电保护器，潮湿作业环境采用36V及以下安全电压。电缆线路架空或穿管敷设，严电工持证上岗，定期检查线路与用电设备，维修断电挂牌，严禁带电作业。每日巡查电焊、气割等动火作业办理动火审批手续，清理作业点周边10m范围内易燃易爆物品，配备2具以上合格灭火器，设专人监护。动火作业下方铺设防火毯，防止火星引燃保温材料、木屑等氧气瓶、乙炔瓶分开放置，间距不小于5m,距动火点不小于10m,气瓶直立固定，配吊装区域设置警戒带，悬挂警示标志，吊物下方严禁站人与通行。大尺寸风管吊装平专职安全员每日现场巡查，重点排查高处作业、临时用电、每周组织一次全面安全大检查，由项目经理带队，各班组负责人参加，通报隐患问隐患整改完成后复查验收，合格销项，形成闭环管理。对屡次整改不到位的班组定期开展应急演练，提升作业人员应急处置能力，8应急预案组长由项目经理担任，副组长由技术负责人、安全主管抢险救援组负责现场抢险、人员疏散、隐患排除；医疗救护组接急救机构；通讯联络组负责报警、上报、传达指令；后勤保发现人员高处坠落，现场人员立即停止作业，第一时间上报应急领导小组，拨打120安排人员保护现场，查看伤者意识、呼吸与出血情况医疗救护组在医护人员到达前持续监测伤者生命体征，配合急救人员转运。通讯组同发现触电事故，第一时间切断就近电源，或用干燥木将伤者转移至通风平整处，检查呼吸与心跳，如出现呼吸心跳停止苏，持续至医护人员到达，同时拨打120急救电话。保护事故现场，断电后排查触电原因，整改线路隐患，确认发现有限空间内人员中毒窒息，外部监护人员立即大抢险救援组佩戴正压式呼吸器、安全绳进入空间内，将伤者转衣领，保持呼吸道通畅，吸氧急救。呼吸停止者立即实施心肺复苏，同时拨打120。事故发生后持续对有限空间强制通风，检测气体浓度，查明中发现初起火灾，现场人员立即呼喊示警，就近取用灭火势扩大无法控制时，通讯组立即拨打119报警，说明起火地点、燃烧物质、火势情抢险组配合消防人员灭火，疏通消防通道，保