DB43-T 3548-2026 废旧锂离子电池破碎分选技术规范

ICS13.030.50ICS13.030.50DB43/T3548—2026废旧锂离子电池破碎分选技术规范I Ⅲ 1 1 1 2 4 5 5本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件主要起草人：陈彪、吴光辉、韩俊伟、张俊丰、陈建湘、谭文强、余湛、章琳、程1废旧锂离子电池破碎分选技术规范GB/T7251.8低压成套开关设备和控制设备第8部分：智能型成套设备通用技术要求GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害YS/T1174废旧电池破碎分选回收技HJ1186废锂离子动力蓄电池处理污染控制技GB/T34695废弃电池化学品处理处置《新能源汽车废旧动力电池回收和综合利用管理暂行办法》（工信废旧锂离子电池spentlithium-ion2大小、粒径、形状、密度、磁性、电性、摩擦性等的差别，利用一定方式将其分离、分类在温度为400℃~600℃且氧体积分数低于3％的条件下，使废旧锂离子电池中的有机组分受热分解利用物理或化学方法，使废旧锂离子电池正极或负极活性物从铝箔或铜箔上脱落的过处理过程中回收利用的一种目标物质的质量正负极粉品位purityoftheelectrodepo4.1工艺流程34.2工艺要求4.2.1废旧电池上料带电或不带电的废旧锂离子电池模组或单体应通过给料装置、送料装置等自动均匀上料至破碎系4.2.2破碎a）废旧锂离子电池模组宜先通过撕碎后再进行破碎，撕碎后物料的粒度宜≤150b）破碎后物料的粒度应≤40mm，小型圆柱电池（18650）破碎后物料的粒度应≤15mm；c）破碎系统应具备阻燃和防爆功能，进料口应设有密封装置，破碎腔应设有泄爆口，破碎过程应采用压力为0.5MPa～0.7MPa的氮气热解温度应控制在400℃~600℃。热解应采用压力为0.5MPa～0.7MPa的氮气或二氧化碳等惰性气体，4.2.4外壳分选高温热解后的物料通过筛分、风力分选和磁4.2.5极粉剥离正负极片物料通过气流、研磨、筛分等方式，使正负极粉与铜4.2.6铜铝分选铜箔和铝箔混合物料应通过比重分选、色选等方式，使铜箔与铝箔4.2.7尾气处理化处理后排放，燃烧温度应≥800℃,焚烧时间应≥2S。将外壳分选、极粉剥离和铜铝分选产生的尾气收集并经除尘处理后排放。4.3指标要求1≥97%42≥97%3≥95%4≥90%5≥96%4.3.2单位产品综合能耗单位质量废旧锂离子电池处理所消耗的综合能耗应≤904.4计算方法Xi00%··········································································（1）mi——统计期内废旧锂离子电池经破碎分选后回收的产品i的质量，单位为kg；Mi——统计期内废旧锂离子电池中产品i的质量，单位为kg。4.4.2能耗的计算E·······································································（2）E——处理统计期内废旧锂离子电池的单位能耗，kgce/t；Ei——处理统计期内废旧锂离子电池实际消耗的第i种能源量（含耗能工质消耗的能源量ki——处理统计期内废旧锂离子电池消耗的第i种能源的折标准煤系数（应符合GB/T2589的相关M——处理统计期内废旧锂离子电池的质量，t。5.1.1应规划好作业现场安全人行通道，无关人员不进入作业现场，作业现场严禁烟火。5.1.2破碎系统和高温热解系统及各操作位置应按GB/T85.1.3每台设备应设置总停开关，每个操作位置都应有急停装置，内部检修区域安全拉绳，防止突发5.1.5操作人员应培训上岗，并按GB39800.1的要求穿戴和使用防护装备，按照规划的路线到达操作5 5.1.6开始作业前，应全面检查设备设施，确定设备设施功能正常后方可操作。每次上料前应确保设5.2环保要求5.2.2处理过程中产生的废水的排放限值、5.2.3车间噪音应≤85dB，厂界噪声6.2