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文档简介

煤样自动分样封装技术规程2026-06-18实施2026-06-18实施I Ⅲ 3术语和定义 4总体要求 1 2 26.1系统组成 26.2系统技术要求 3本文件主要起草人：肖鹏飞、李敬亚、杨益、陈雯钰、丁伟平、廖忠武、王思林、王晓晖、舒忠虎、罗超凡、谢敏、刘科君、李承志、王震宇、黄诚、谭锦智、文胜、张德强、张乐、李天任、李敏。1仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本4.1煤样自动分样封装是将煤炭采样系统采集并经过初步制样的煤样，按煤样种类、批次信息自动完4.2煤样自动分样封装全过程应无人为干预自动完成，封装后的煤样应封装锁闭在容器中，锁闭装置4.4煤样自动分样封装过程应采取样品密封手段，减少煤样在灌装以及等待时间段暴露在空气中的时间，从而减少煤样的水分损失。煤炭采样系统采得的煤样经初级破碎、缩分环节后进入到煤样自动分样封装系统；进入系统的煤样经暂存、称重后等待煤样封装；同时，煤碳采样时将煤样编码下发至分样封装系统，系统根据煤样编码进行样桶分选与开盖，并将上述称重后的煤样封装至对应样桶内，封装好的煤样桶经锁盖、煤样编码后将样桶送出系统，通过传输系统将煤样送至后端煤炭制样系统。煤样自动分样封装系统工作流程见图1。样桶进桶样桶进桶煤炭煤样进料煤炭制样样桶分选煤样称重样桶开盖6.1系统组成煤样自动分样封装系统主要由控制子系统、功能子系统组成，系统组成见控制子系统人机交互单元进桶单元进料单元开闭盖模块、解闭锁模块功能子系统样桶分选模块、煤样灌装模块读写码模块、总样称重模块开盖单元自动封装编码单元出桶单元6.2.1控制子系统由运行控制单元、人机交互单元组成，对各功能子模块进行控制和监测，可实现整6.2.2运行控制单元包括传感器、控制器、执行器、程序等控制硬件与软件，应满足设备分样封装过6.2.3运行控制单元应包括通讯接口及协议。6.2.4人机交互单元至少包括信息输入、信息输出和处理模块，能够实现人与机器之间的交流与通信，具备信息收集、信息处理与管理、信息输出的功能；并通过人机交互单元下达指令、控制系统运行、管理与输出系统信息，可实时显示系统设备状态、过程参数、异常情况的信息，实现远程控制。6.2.5应具备分样封装过程信息、故障信息存储功能，并具有断电记忆功能，当断电恢复后，经自主或人工确认后可以继续执行上一次任务的后续工作。6.2.6应设置空桶暂存工位，并具备空桶检测与计数功能，系统启动后根据需求自动向分样单元补入在设备控制下自动开闭，解锁与闭锁成功率应≥99.5%。盖成功率应≥99.5%。46.2.15应具有剔废功能，实现对煤样桶唯一标识芯片异常情况的剔除。成功率应≥99.5%。6.2.17应采用中高频或超高频编码读写器对煤样信息进行读写处理，支持ISO14443A或ISO18000-6C协议。6.2.19煤样桶材质应为304不锈钢或高分子材料，具有防水、防腐蚀、抗静电、耐磨、可清洗、可重

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