纺织生产技能试题及详尽答案

纺织生产技能试题及详尽答案考试时间：______分钟总分：______分姓名：______一、理论部分（一）选择题（每题2分，共20分）1.棉纺中“精梳”的主要目的是（）。A.清除纤维中的短绒B.提高纤维伸直度C.均匀混合纤维D.降低成本2.织机中“综框”的作用是（）。A.引入纬纱B.控制经纱升降C.打紧纬纱D.卷取织物3.下列属于“化学纤维”的是（）。A.棉纤维B.毛纤维C.涤纶纤维D.麻纤维4.细纱工序中，“捻度”的主要作用是（）。A.增加纱线直径B.提高纱线强度C.降低纱线重量D.改善纱线光泽5.“清棉工序”的主要任务是（）。A.纤维混合B.开松纤维C.去除杂质D.均匀棉卷6.织造中“开口机构”的功能是（）。A.控制纬纱引入B.形成梭口C.打紧纬纱D.卷取织物7.“浆纱工序”中，“上浆率”过高会导致（）。A.经纱增强不足B.浆膜脱落C.纱线发脆D.织造开口不清8.下列设备中，属于“纺纱工序”的是（）。A.整经机B.浆纱机C.并条机D.织机9.“纱线断裂强度”的主要影响因素是（）。A.纤维长度B.纤维细度C.捻系数D.上述全部10.“织疵”中，“纬档”产生的主要原因是（）。A.纬纱粗细不匀B.经纱张力波动C.织机转速不稳D.纬纱配色错误（二）判断题（每题2分，共10分）1.（）细纱工序的捻系数越大，纱线强度越高，但手感越硬。2.（）浆纱时，上浆率越高，织造时经纱断头率一定越低。3.（）清棉工序排除杂质越多，成纱质量一定越好。4.（）剑杆织机属于“有梭织机”的一种。5.（）配棉时，纤维长度越长，成纱强度越高。（三）简答题（每题5分，共10分）1.简述“配棉”的目的及主要考虑因素。2.分析“织造过程中‘三跳疵点’（跳花、跳纱、星跳）的共性成因”。二、实操部分（一）工艺参数设计（20分）某棉纺厂使用细绒棉（主体长度29mm，马克隆值4.5），生产18.5tex（32英支）纯棉针织纱，请设计细纱工序的“捻度”和“后区牵伸倍数”，并说明设计依据。（二）设备操作流程（25分）描述“FA506型细纱机”的“落纱”操作流程（含安全注意事项），并列举2种落纱后纱线质量异常的可能原因及处理方法。（三）质量缺陷分析（15分）某批织物布面出现“规律性条干不匀”，间距约10cm，请分析可能的工序及成因，并提出解决方案。试卷答案一、理论部分（一）选择题1.答案：B解析：精梳通过梳理去除短绒和杂质，同时使纤维平行伸直，提高纤维伸直度，直接影响成纱条干与强度，而非单纯清除短绒或混合纤维。2.答案：B解析：综框在织造中控制经纱升降，形成梭口以便纬纱引入，而非引入纬纱或打紧纬纱（由筘完成），卷取织物由卷取机构负责。3.答案：C解析：化学纤维是人造纤维，如涤纶、尼龙，而棉、毛、麻为天然纤维。4.答案：B解析：捻度通过纤维间摩擦力增加纱线强度，但直径和重量变化非主要作用，光泽改善由纤维排列决定。5.答案：B、C、D解析：清棉工序主要任务包括开松纤维（使纤维松散）、去除杂质（如棉结、籽屑）、均匀棉卷（保证后续工序一致性），纤维混合在并条工序完成。6.答案：B解析：开口机构通过综框升降形成梭口，为纬纱引入创造条件，而非控制纬纱引入（由引纬机构完成）或打紧纬纱（由打纬机构完成）。7.答案：C解析：上浆率过高导致浆膜过厚，纱线发脆易断，而非增强不足（上浆率过低导致）或浆膜脱落（浆液浓度不当）。8.答案：C解析：并条机属于纺纱工序（混条与牵伸），整经机、浆纱机为织前准备，织机为织造工序。9.答案：D解析：纱线断裂强度受纤维长度（影响纤维间抱合力）、纤维细度（细度细强度高）、捻系数（增加纤维间摩擦）共同影响。10.答案：B解析：纬档由经纱张力波动导致织口位置不稳定，而非纬纱粗细不匀（导致横档）或转速不稳（导致密度不匀）。（二）判断题1.答案：√解析：捻系数增加提高纱线强度，但纤维间紧密排列导致手感变硬，适用于工业用纱而非服装纱。2.答案：×解析：上浆率过高导致纱线发脆，断头率反而上升；上浆率需适中（如棉纱8%-12%），兼顾增强与柔韧性。3.答案：×解析：清棉排除杂质过多可能损伤纤维长度，反而降低成纱强度；需平衡除杂与纤维保全。4.答案：×解析：剑杆织机属于“无梭织机”，通过剑头引入纬纱，而非有梭织机（使用梭子）。5.答案：√解析：纤维长度长，纤维间抱合力强，成纱强度高，是配棉的核心考虑因素。（三）简答题1.答案：配棉目的是保证原料质量稳定、降低成本、满足纱线性能要求；考虑因素包括纤维长度、细度、强力、成熟度及含杂率。解析：配棉通过混合不同批次原料，避免单一原料波动；长度影响强度，细度影响手感，强力影响耐磨性，成熟度影响染色均匀性，含杂率影响纺纱效率。2.答案：共性成因是经纱开口不清或纬纱引入受阻，导致纬纱未能正确交织；具体包括综框安装误差、经纱张力过大、开口时间不当。解析：跳花、跳纱、星跳均因纬纱在梭口内未与经纱交织，根源在开口机构故障（如综框变形）或工艺参数错误（开口时间早于引纬时间）。二、实操部分（一）工艺参数设计答案：捻度=320捻/米（捻系数选320，针织纱适中），后区牵伸倍数=1.2；依据：针织纱需强度适中、手感柔软，捻系数300-350，后区牵伸1.1-1.4保证条干均匀。解析：捻度计算公式为捻度=捻系数/√纱线线密度（18.5tex），针织纱捻系数偏低以减少毛羽；后区牵伸小可减少纤维移距偏差，提高条干均匀度。（二）设备操作流程答案：流程：降速停机→拔空管→换新管→生头→启动清洁；安全注意事项：佩戴防烫手套、禁止带电维修；质量异常原因：纱线毛羽多（导纱器磨损）、条干不匀（牵伸齿轮松动）；处理：更换导纱器、检修齿轮。解析：降速避免纱线弹出伤人；生头时确保纱线张力均匀；导纱器磨损导致摩擦增大，毛羽上升；齿轮松动引起牵伸不