GBT 26280-2026 凿岩用硬质合金整体钎标准立项发展报告

凿岩用硬质合金整体钎标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:IntegralDrillSteelwithCementedCarbideforRockDrilling摘要凿岩用硬质合金整体钎是矿山开采、隧道掘进、水利水电及基础设施建设等岩土工程领域不可或缺的关键钻具产品，其性能优劣直接关系到凿岩作业的效率、成本与安全。随着我国深部资源开发战略的推进和重大基础设施建设规模的持续扩大，行业对高性能、长寿命、高可靠性凿岩钎具的需求日益迫切，现行标准已难以完全适应材料科学进步、制造工艺升级及下游用户精细化选型的需要。本报告在系统梳理国内外相关标准现状和产业发展趋势的基础上，详细阐述了国家标准GB/T26280-2026《凿岩用硬质合金整体钎》的立项背景、编制原则和主要技术内容。该标准在充分继承原标准实施经验的基础上，针对产品分类、尺寸偏差控制、硬质合金材质性能、钎杆疲劳寿命等关键指标进行了科学性修订，进一步完善了检验规则，并强化了质量稳定性与可追溯性要求。标准的发布实施将有效解决当前市场上产品质量参差不齐、检测方法不统一等行业痛点，对推动凿岩钎具行业的技术进步与产业升级、促进对外贸易与技术交流具有重要意义。关键词：凿岩钎具；硬质合金整体钎；国家标准；技术修订；标准化；产品质量AbstractIntegraldrillsteelwithcementedcarbideforrockdrillingisanindispensablekeydrillingtoolinmining,tunneling,waterconservancy,hydropower,andinfrastructureconstruction.Itsperformancedirectlyaffectstheefficiency,cost,andsafetyofrockdrillingoperations.WiththeadvancementofChina'sdeepresourcedevelopmentstrategyandthecontinuousexpansionofmajorinfrastructureconstruction,theindustry'sdemandforhigh-performance,long-life,andhigh-reliabilitydrillingtoolshasbecomeincreasinglyurgent.Thisreportsystematicallyreviewsthecurrentstatusofrelevantdomesticandinternationalstandardsandindustrialdevelopmenttrends,andelaboratesonthebackground,compilationprinciples,andmaintechnicalcontentsofthenationalstandardGB/T26280-2026.Thestandardscientificallyreviseskeyindicatorsincludingproductclassification,dimensionaldeviationcontrol,cementedcarbidematerialproperties,anddrillrodfatiguelife,furtherimprovesinspectionrules,andstrengthensqualitystabilityandtraceabilityrequirements.Thepromulgationofthisstandardwilleffectivelyaddressindustrypainpointssuchasunevenproductqualityandinconsistenttestingmethodsinthecurrentmarket,andisofgreatsignificanceforpromotingtechnologicalprogressandindustrialupgradingoftherockdrillingtoolsindustry,aswellasfacilitatingforeigntradeandtechnicalexchange.Keywords:Rockdrillingtools;Integraldrillsteelwithcementedcarbide;Nationalstandard;Technicalrevision;Standardization;Productquality一、引言1.1研究背景凿岩用硬质合金整体钎是将硬质合金钎头与钎杆通过钎焊或整体热锻等工艺方式制成一体的凿岩钻具产品，主要配套气动凿岩机、液压凿岩机等设备，广泛用于矿山开采、铁路公路隧道开挖、水利水电工程建设、城市地铁施工以及国防工程等领域。作为一种直接承受冲击功和回转力矩的消耗性工具，其产品质量直接影响凿岩效率、钻孔精度和施工安全。近年来，随着我国国民经济持续发展，基础设施建设保持较大规模，资源能源开发向深部拓展，对凿岩钎具产品提出了更高要求。一批具备自主研发能力的企业在硬质合金配方设计、异型钎杆热加工、全自动钎焊工艺等方面取得了显著进展。与此同时，国际凿岩钎具市场呈现产品规格多样化、性能指标精细化的发展趋势，瑞典、日本等传统制造强国持续更新其产品标准和用户规范。在此背景下，对原国家标准进行全面修订、提升标准的技术引领性和国际适用性，是顺应产业发展需要、完善标准体系的重要举措。1.2标准基本信息本标准编号为GB/T26280-2026，名称为《凿岩用硬质合金整体钎》，由国家标准主管部门归口管理，分类号为钢棒和条钢。标准发布日期为2026年5月25日，实施日期为2026年12月1日。与旧版标准相比，本次修订在多个核心技术内容上进行了重要调整和完善。本标准的修订工作立足于我国凿岩钎具行业近十年的技术进步与市场变化，旨在建立一套更加科学、先进、可操作性强的产品标准体系。二、国内外标准现状分析2.1国际标准现状国际标准化组织（ISO）尚未专门针对凿岩用硬质合金整体钎制定独立的产品标准，但相关领域存在若干关联标准可供参考。在凿岩硬质合金材料方面，ISO标准对硬质合金的分类、牌号和性能测试方法做出了系统规定，为硬质合金材质选择和检测提供了基本依据。在钎杆用中空钢材方面，相关标准对钢材的化学成分、力学性能和加工工艺进行了规范。在钎焊连接质量检测方面，国际通行的无损检测标准和力学性能试验方法同样适用于本产品的质量控制。瑞典作为凿岩钎具的传统制造强国，其企业标准长期被国际矿业界广泛认可，甚至在某些领域起到了事实上的行业基准作用。Sandvik、Epiroc等跨国公司在整体钎的产品设计、材料选择和质量控制方面积累了数十年的工程经验，其内部技术规范覆盖了从原材料到成品检验的全过程，代表了国际先进水平。日本在硬质合金材料研发和精密加工领域具有较强的技术实力，其凿岩工具标准在亚洲市场具有相当的影响力，所规定的检测方法和质量控制理念对于本次标准修订具有良好的借鉴意义。2.2国内标准现状我国凿岩钎具标准化工作起步较早，经过数十年发展已形成涵盖产品标准、方法标准和管理标准的较为完整的标准体系。在原标准实施期间，其对规范我国凿岩用硬质合金整体钎的生产和贸易、保障产品质量起到了重要的历史性作用。然而，随着技术进步和市场环境的变化，原标准在以下方面逐渐显现出其局限性：第一，产品分类体系较为粗放。随着凿岩设备向大功率、高频率方向发展和工程应用场景的不断拓展，市场上出现了大量新规格、新型号的钎具产品，原有分类方式已无法完整覆盖，不利于设计选型和贸易交流。第二，部分技术指标相对滞后。硬质合金材质的断裂韧性、耐磨性等指标要求与当前先进材料性能水平存在差距；对疲劳寿命的考核方式不够直接科学，不能有效反映实际使用寿命表现。第三，尺寸偏差要求不够严格。整体钎的制造精度直接影响钻孔质量与钻进效率，在自动化钻孔设备广泛应用的背景下，原尺寸公差要求已难以满足使用需求。第四，检验规则与当前质量管理理念和新检测技术发展之间存在脱节。2.3修订立项的必要性在上述背景下，亟需对原标准进行全面修订，以解决以下突出问题：一是适应行业技术水平提升的需要。近年来，国内骨干钎具企业加大了研发投入力度，在材料、工艺和检测手段方面均有长足进步，需要通过标准修订将成熟可靠的先进技术成果凝练为行业规范。二是保障产品质量稳定性的需要。受原材料价格波动和市场竞争加剧等因素影响，部分企业存在以次充好、质量不稳等问题，需要强化标准中关于材质均匀性、焊接可靠性和质量可追溯性的要求。三是满足下游用户精细化选型的需要。凿岩工程对钎具的个性化需求日益明显，需要标准提供更科学、更精确的产品分类和技术指标，为供需双方提供清晰的契约基础。四是促进国际贸易与交流的需要。通过标准修订推动国内产品技术指标与国际先进水平接轨，有助于提升国产钎具在国际市场上的信誉度和竞争力。三、标准编制的主要原则3.1科学性与先进性原则本次标准修订以科学试验数据和生产实践积累为依托，全面分析国内外相关标准和先进企业内控规范，确保各项技术指标的确定具有充分的试验依据和实际验证基础。对于涉及产品寿命和可靠性的关键指标，在修订过程中系统收集了国内市场主流产品的对比试验数据，力求使技术指标既反映当前行业的先进水平，又不脱离实际生产条件。3.2适用性与协调性原则标准的修订充分考虑我国凿岩钎具行业中小型企业较多的现实情况，在技术内容设置上兼顾先进性与可实施性的平衡，努力做到既能满足高端用户对高品质产品的需求，又能为一般生产企业的质量控制提供明确指引。同时，注意与相关基础标准和方法标准的协调一致。3.3规范性原则遵循GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定，确保标准编写的规范性、准确性和统一性。四、标准主要技术内容说明4.1术语和定义为保证标准使用的准确性，本章对“凿岩用硬质合金整体钎”及相关术语进行了清晰界定。在修订原有定义的基础上，增加了行业中已广泛使用的若干术语及其定义，使得标准在应用过程中更加清晰明确。各相关方面在实际工作中使用统一术语，为准确理解标准要求提供了基本保证。4.2产品分类与标记本章在产品分类中细化了规格系列，增加了近年来市场应用增长较快的新规格，删除了应用量严重萎缩的旧规格。标记方式按照信息完整且简洁易用的原则重新设计，包含产品名称、规格代号、材质代号、标准编号等关键信息，便于生产管理、物流储运和用户追溯，同时为将来推行产品数字化标识预留了接口。4.3技术指标修订本章是本次标准修订的核心内容所在。在尺寸偏差方面，对钎杆直径、钎头直径、全长、直线度、同轴度等关键尺寸的允许偏差进行了适度收紧，以适应当前高精度凿岩设备的发展需要。在硬质合金材质方面，增加了对硬质合金牌号的详细规定，对硬度、密度、抗弯强度、断裂韧性等指标进行了系统规范，并规定采用金相法对硬质合金的孔隙度和微观组织结构进行检验，从材料源头为产品质量提供保障。在钎杆方面，规定了中空钢材的牌号、化学成分、力学性能、晶粒度等要求，确保钎杆具有足够的强度储备和疲劳抗力。在焊接质量方面，规定了钎焊后的焊缝饱满度、焊缝组织致密性以及焊接强度等要求，明确了焊缝区域不得存在裂纹、气孔、夹渣、未焊合等缺陷，并给出了焊缝剪切强度的最低值及相应的试验方法。在疲劳寿命方面，在规定传统的冲击疲劳试验方法的基础上，增加了试验结果的统计处理方法和判定准则，使寿命考核更加科学合理。4.4检验规则修订本章根据国内生产企业质量管理体系的实际运行情况，并参考国际上通行的检验水平，对检验分类、检验项目、取样数量、合格判定规则进行了系统完善。在此基础上，进一步强化了型式检验的项目覆盖范围和周期要求，增加了对批量一致性评价的基本要求，引导企业实施更加严格的质量过程控制。五、主要企事业单位介绍本标准修订工作由国内凿岩钎具行业具有重要影响力的科研院所和企业共同参与完成，其中，中钨高新材料股份有限公司在标准修订中发挥了关键作用。中钨高新材料股份有限公司（以下简称“中钨高新”，股票代码：000657）是中国五矿集团有限公司旗下钨及硬质合金业务的核心上市平台，也是国内最大的硬质合金生产企业之一。公司集钨矿开采、钨冶炼、硬质合金及配套工具制造于一体，形成了从资源到终端产品的完整产业链。近年来，中钨高新依托国家级企业技术中心和院士工作站，持续加大凿岩工具领域关键技术的研发投入。在凿岩用硬质合金整体钎相关领域，公司在异型硬质合金牌号设计与烧结工艺优化、中空钎钢梯度复合热处理、整体钎自动钎焊及质量在线检测等方面形成了一批具有自主知识产权的核心技术成果。在本标准修订过程中，中钨高新作为主要起草单位，深入参与了产品分类体系构建、不同岩层工况适用性分析、硬质合金材质关键性能指标的试验验证等重要技术工作，为各项技术指标的合理确定提供了大量翔实的试验数据和工程应用案例。此外，中钨高新在生产实践中率先推行的多项质量控制方法，经修订组总结提炼后被纳入标准正文，有效提升了标准的实用性和可操作性。六、