某石油厂原油采集操作办法

某石油厂原油采集操作办法一、总则

(一)目的：依据《安全生产法》《石油天然气行业安全生产规范》及公司年度安全生产目标，针对原油采集环节存在的操作不规范、安全风险隐患、设备维护不及时等问题，制定本办法。旨在规范原油采集作业流程，强化安全风险防控，提升设备运行效率，确保原油采集作业安全、高效、有序进行。

1、统一原油采集作业标准，消除操作随意性；

2、明确各岗位职责，落实安全责任；

3、优化设备维护流程，降低故障率。

(二)适用范围：本办法适用于公司原油采集车间、设备维护部、安全环保部及相关操作人员、维修人员。涉及第三方运输服务商的原油交接作业需同时遵守。

1、原油采集车司机、集输泵站操作工；

2、设备维护人员、安全检查员；

3、第三方运输服务商装卸作业人员。

(三)核心原则：坚持安全第一、规范操作、预防为主、持续改进的原则，确保所有作业行为符合安全生产要求。

1、操作前必须进行风险辨识，落实管控措施；

2、设备维护保养与作业安全同步管理；

3、异常情况及时报告、处置、记录闭环。

(四)层级与关联：本办法为专项管理制度，与公司《安全生产责任制》《设备维护管理办法》《应急响应预案》等制度协同执行。制度冲突时，以本办法为准，特殊情况报总经理审批。

1、涉及人事、绩效时，按《员工手册》执行；

2、涉及财务报销时，按《费用报销制度》执行。

(五)相关概念说明：

1、原油采集作业指从油井口至集输管网的原油收集与初步处理过程；

2、风险辨识指作业前对潜在危险因素（如高压管线泄漏、电气故障）的识别与评估。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：公司设立安全生产委员会，由总经理牵头，生产部、安全环保部、设备部负责人组成，负责原油采集作业的监督与决策。车间设主管级操作班长，负责现场作业调度。

1、总经理负全面领导责任；

2、生产部主管工艺流程与生产计划；

3、安全环保部负责现场安全监督；

4、设备部负责设备维护与技术支持。

(二)决策与职责：总经理负责审批重大风险作业方案（如管道抢修），主管级会议每月召开一次，解决作业难题。

1、总经理决策事项包括：高风险作业许可、重大设备改造；

2、会议决议需三分之二以上成员同意方生效。

(三)执行与职责：

1、原油采集车间：

-操作工负责按标准操作规程进行泵送、计量；

-班长负责现场异常处置与班后汇报；

2、设备维护部：

-维修工每月巡检设备一次，记录维护日志；

-备件库按需供应，建立ABC分类管理；

3、安全环保部：

-安全员每日检查劳动防护用品佩戴情况；

-现场泄漏应急物资配置定期核查。

(四)监督与职责：安全环保部每周抽查作业现场，设备部每月联合车间验收维护效果。

1、检查结果纳入部门绩效考核；

2、重大隐患需立即停工整改，并上报总经理。

(五)协调联动：

1、生产部与设备部通过每周例会协调设备故障响应时间；

2、安全环保部与车间建立“红黄蓝”三色预警机制，红色预警时全车间停工待命。

三、原油采集作业流程

(一)作业准备阶段：

1、操作工每日班前会确认：

-设备运行状态（泵体、阀门、仪表）；

-劳保用品（防护服、护目镜、防静电鞋）完好；

2、安全员核对作业区域警示标识是否齐全，特别是高压管口、电气设备区域；

3、设备维护部提前完成当班设备润滑检查，重点检查轴承温度、密封件磨损情况。

(二)采集操作阶段：

1、启动流程：

-打开集输泵站进油阀门，缓慢启动泵组，观察压力表读数是否在额定范围内；

-每采集2小时停机检查一次管线振动情况；

2、计量管理：

-罐装作业前校准计量设备，误差不得超±0.5%；

-记录采集时间、油量、含水率，异常数据立即反馈车间主管；

3、风险管控：

-高压管线巡检时保持5米安全距离，严禁用身体倚靠管体；

-电气作业必须由持证电工执行，并悬挂“有人工作”标识。

(三)异常处置与报告：

1、操作工发现以下情况立即停机并报告：

-原油颜色异常（如出现乳化）；

-设备异响、冒烟；

-管线有明显泄漏；

2、安全环保部接到报告后1小时内到场核查，必要时联系设备部紧急抢修；

3、事件记录需包含时间、地点、处置措施、责任人员，存档备查。

(四)作业收尾管理：

1、每日采集结束后，操作工清理作业区域油污，现场无遗留火种方可离场；

2、设备维护部对当班设备进行重点部位检查，填写《设备交接记录》；

3、安全环保部审核当日作业报告，无问题后签字确认。

四、管理目标与核心指标

(一)管理目标与核心指标：设定年度原油采集量提升5%，设备故障率下降10%，安全事故零发生的目标，配套KPI包括日采集量达标率、设备完好率、泄漏事件数。统计口径以车间日报表为准，每月财务部核对一次。

1、日采集量达标率≥95%；

2、设备完好率≥98%；

(二)专业标准与规范：制定原油含水率≤2%的工艺标准，高压管线泄漏属高风险点，防控措施包括每月进行压力测试、安装声光报警器。

1、集输泵站温度控制在50℃±5℃；

2、电气设备接地电阻≤4Ω；

(三)管理方法与工具：采用PDCA循环管理设备维护，每月召开一次车间质量分析会，使用电子表格记录异常数据。

1、维护计划按“计划-实施-检查-改进”循环执行；

2、异常数据通过车间微信群即时通报。

五、原油采集作业流程管理

(一)主流程设计：采集作业按“计划-准备-执行-结束”流程推进，操作工负责执行，车间主管审核，安全员监督。

1、计划阶段：生产部每月5日前下达采集计划，操作工确认设备状态；

2、准备阶段：完成油品、劳保、仪表检查后开始作业；

(二)子流程说明：管道清洗流程在每季度最后一个月执行，需联合设备部制定清洗方案，安全员全程监督。

1、清洗前必须排放管线内原油，置换氮气保护；

2、清洗后需进行泄漏测试，合格后方可恢复作业；

(三)流程关键控制点：计量交接环节属高风险点，增设双重复核机制，操作工与第三方人员分别签字确认。

1、含水率异常需立即停泵，通知生产部调整工艺；

2、交接数据差异超3%需双方共同排查；

(四)流程优化机制：每年11月开展流程复盘，由车间提出优化建议，生产部评估后次年1月实施。

1、简化审批环节，金额低于5000元的维护由车间主管直接批准；

2、保留纸质记录的同时推广电子台账，提高查阅效率。

六、权限与审批管理

(一)权限设计：操作工仅限本人负责的泵站启停权限，车间主管可审批5000元以下维修费，总经理负责年度采购计划。

1、查询权限开放给所有员工，但禁止导出数据；

2、特殊作业（如动火）需三级审批；

(二)审批权限标准：日常维护费按金额分级审批，5000元以下车间主管审批，超过部分报生产部。

1、紧急抢修可先执行后补批，但需在2小时内完成审批；

2、审批记录永久存档于车间文件柜；

(三)授权与代理：授权需书面明确授权事项、期限，最长不超过6个月，代理期间原授权人保留监督权。

1、代理操作必须佩戴临时证件；

2、交接时双方需确认设备状态；

(四)异常审批流程：紧急采购需总经理特批，但需提供书面说明说明紧急性。

1、加急审批材料仅限《采购申请单》+《情况说明》；

2、审批通过后24小时内完成采购。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准：操作工需每班记录设备运行参数，安全员每日抽查记录完整度。

1、记录内容含时间、压力、温度、泄漏情况；

2、发现不符需立即纠正并注明原因；

(二)监督机制设计：建立“每月安全检查+每季度专项审计”双轨监督，重点检查阀门密封、接地电阻。

1、检查时需使用万用表、压力表等工具；

2、问题清单需明确整改期限；

(三)检查与审计：审计时随机抽取30%的记录核对，不合格项纳入部门考核。

1、审计报告需附整改前后对比照片；

2、连续两次未达标的员工需参加再培训；

(四)执行情况报告：每月5日前提交报告，含采集量、故障次数、整改完成率等数据。

1、报告需用A4纸手写，字迹工整；

2、报告内容作为次年预算调整依据。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：车间主管考核指标含安全生产（权重40%）、设备完好率（30%）、采集效率（30%），操作工考核指标含操作规范（50%）、隐患上报（20%）、记录准确（30%）。

1、安全生产以事故数计分，发生一般事故扣10分；

2、操作工提交异常报告每次加2分；

(二)评估周期与方法：每月25日车间主管打分，次月5日公布结果，季度末汇总评优。

1、评估方法为百分制，90分以上为优秀；

2、考核数据来源于现场检查记录；

(三)问题整改机制：一般问题3日内整改，重大问题5日内完成，安全环保部复核。

1、整改不力者取消当月绩效奖金；

2、重大问题责任人降级使用；

(四)持续改进流程：每年12月收集意见，生产部评估后次年1月修订。

1、改进建议需明确具体操作；

2、实施效果次季度评估。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：超额完成采集量奖励月度绩效的10%，程序为个人申报、车间审核、主管审批。

1、奖励分为物质奖励（奖金）与精神奖励（通报表扬）；

2、违规行为分为：未佩戴劳保用品（一般违规）、泄漏事件未上报（较重违规）、动火作业无证（严重违规）。

(二)处罚标准与程序：一般违规罚款50元，较重违规罚款200元，严重违规停工培训。

1、处罚流程为：检查发现-告知-3日内确认；

2、员工对处罚可书面申辩，车间主管裁决。

(三)申诉与复议：员工可在收到处罚后5日内向总经理申诉，总经理在3日内复议。

1、申诉需附陈述材料；

2、复议结果需书面通知员工。

十、附则

(一)制度解释权：本办法由生产部负责解释。

1、涉及条款争议时，以生产部说明为准；

2、解释需报总经理批准后公布