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文档简介

1铝锭化学成分不均1.1原因各包铝水倒入炉中未充分搅拌。1.2处理方法1）进铝配料时，尽可能使每一包铝水质量接近所需的质量。2）搅拌要均匀、充分。2表面积渣严重2.1原因1）打渣不净。2）铝液温度过高或过低。3）产生大量氧化膜。2.2处理方法1）及时细心地打渣。2）调节控制好炉温。3）在长流槽用石棉板堵住渣滓。3严重波纹3.1原因1）轨道上有凝铝。2）铝锭或其他物体卡住铸机。3）铸机故障。3.2处理方法1）清除凝铝或其他物体。2）检修设备。4飞边4.1原因1）打渣速度过快。2）分配器溢流。4.2处理方法1）掌握好打渣速度。2）调好炉眼。3）更换分配器。5铝锭浇铸质量不稳定1原因铝液控制不好。2处理方法1）控制调节好铸机转速。2）控制调节好铝液流量。6浇铸时突然停电的处理6.1用塞子将支流槽的铝液流出孔堵死，将流子内的铝液排入渣箱或铸模。6.2用塞子将混合炉炉眼堵死，使铝液不再流出，同时打开主、支流槽的铝液紧急排放口，将流槽内铝液排放入渣箱。6.3用保温棉将混合炉的倒包流槽入铝口堵好，将混合炉炉门关严，以减少热量散失、延缓炉内铝液温度的下降速度。6.4清理流槽内的残留铝液和铝渣，等待供电系统恢复正常。6.5若停电发生在夜间，生产现场应备有电力充足的便携式应急照明灯。7其他异常情况的处理7.1发生重大生产及人身伤害事故时，要及时通知车间、调度室等有关部门和厂部领导，同时启动相应事故应急工作程序进行处理。7.2设备

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