运输巷备用风机安装安全技术措施培训

运输巷备用风机安装安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与安全管理要求02施工前准备工作03设备运输安全措施04设备安装施工工艺CONTENTS目录05关键作业安全管控06安全防护与劳动保护07验收标准与维护管理01工程概况与安全管理要求工程背景与施工目的工程概况因运输巷需安装备用风机及移动主风机，为确保安装期间的安全，特编制本安全技术措施。工程必要性根据潞安集团公司文件要求，工作风机供电必须实行“三专”，备用风机受现场条件限制，可从其它电源引出，但必须制定安全技术措施。为确保井下各工作面通风可靠，需进行本次安装工作。施工目的安装备用风机，实现主备风机的可靠切换，保障井下掘进工作面通风稳定，满足《煤矿安全规程》对局部通风机备用配置与供电可靠性的要求，预防瓦斯积聚等安全隐患。设备参数与工程量备用风机型号及核心参数常用备用风机型号为FBDNo7.5/2×55kW、FDB-No8.0/2*30kW等，需与主风机能力匹配，确保双风机双电源自动切换功能可靠。主要工程量明细包括安装备用风机1台、移动主风机、敷设电缆（如35mm²电缆、70mm²高压电缆500米）、安设落地架、护网及吊挂风筒等作业内容。运输路线规划典型运输路线为：地面装车→1490车场→10171运输巷（或根据现场实际确定，需避开人员密集区域及作业高峰期）。相关安全规程依据

《煤矿安全规程》主要通风机要求主要通风机必须安装在地面，配备同等能力备用风机且能在10分钟内启动；出风井口设防爆门并每半年检修，反风设施10分钟内切换风流，反风后风量不低于正常值40%；每月至少检查1次，新装或改造后需性能测定，每5年复测。

《煤矿安全规程》局部通风机规范采煤工作面须配备同等能力备用风机且能自动切换；掘进面实现“双风机、双电源”，采用“三专”供电（专用开关、变压器、线路），煤巷及半煤岩巷需双回路自动切换；每月复查供电及闭锁功能，故障处理记录留存。

煤矿局扇“双风机双电源”规定高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井及低瓦斯矿井高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷掘进工作面，正常工作的局部通风机须配备同等能力备用风机并能自动切换，正常工作风机采用“三专”供电，备用风机电源取自另一带电电源。

局部通风机安装位置基本要求局部通风机安装位置距回风口不少于10米，安装在进风巷道中，避开淋水、积水区域，选择支护完好、顶板稳定地段，便于操作维护且不影响设备运行和人员通行，安装高度距巷道底板不低于0.3米。组织架构与职责分工成立专项领导组设立组长1名，全面负责风机安装的组织协调工作；副组长2-3名，协助组长分管技术、安全、施工等专项工作；成员若干名，涵盖技术、安全、施工、监管等岗位人员，确保各环节责任落实到人。组长职责统筹规划风机安装全过程，包括设备起吊、运输、摆放、安装接火及电缆敷设的组织管理，对施工安全与质量负总责，协调解决施工中的重大问题。副组长职责协助组长开展工作，分别负责施工技术方案制定与实施、现场安全监督管理、施工人员调配与进度把控等具体组织协调工作，确保施工按计划推进。成员职责技术人员负责高压设备接火等技术工作；施工人员承担设备吊装、摆放、运输及电缆敷设等具体操作；安全监管人员负责各环节现场安全监督，及时排查和制止不安全行为，保障施工安全。02施工前准备工作现场勘察与方案设计现场勘察核心内容

勘察巷道断面尺寸、支护状况、风流参数，检查运输路线顶板稳定性及空间条件，确认安装位置避开淋水、积水区域，距离回风口不少于10米。方案设计关键要素

依据《煤矿安全规程》确定风机型号（如FBDNo8.0/2*30kW），规划设备运输路线（地面→车场→运输巷），设计风筒吊挂路径及供电系统（含三专两闭锁）。技术参数匹配要求

主备风机能力需一致，风筒直径与风机出风口匹配（如500mm抗静电阻燃风筒），供电电缆规格满足负荷需求（如35mm²高压电缆），确保风量覆盖工作面。方案审批与交底流程

提交《稳设或迁移局扇申请》至通风部审批，组织施工人员学习方案，明确施工负责人、安全负责人及各成员职责，签订安全技术交底记录。设备检查与测试

外观与机械部件检查检查风机及附属设备外观有无运输损伤、变形、锈蚀，各连接螺栓是否紧固，叶轮转动是否灵活无卡滞，轴承有无异响。

电气系统检查检查电机绝缘性能是否良好，电缆有无破损、老化，接线腔密封是否完好，防爆面是否清洁无损伤，接地系统是否符合规定。

空载试运行测试进行不少于30分钟的空载试运行，观察风机运转是否平稳，有无异常振动或噪音，测量电流、电压等参数是否在正常范围。工器具与材料准备

吊装运输工具准备3吨手拉葫芦2台、Φ15.5钢丝绳、Φ15绳卡（4个，两正两反）、双股8#铅丝、30mm直径棕绳，确保起吊装置额定载荷匹配设备重量。

电气安装材料配备35mm²高压电缆、风机切换开关、风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置，所有电气设备需具备防爆合格证，电缆接头密封良好。

固定与支护材料准备Φ22×2100mm左旋无纵筋螺纹钢锚索12根（每根配1支MSZ2870树脂锚固剂）、2寸钢管焊接的风机落地架（长2.3m×高1.8m）、风筒护网（30mm角钢框架）。

安全防护用品配备绝缘手套、绝缘靴、安全帽、防护眼镜，以及"有人工作，禁止送电"警示牌、停电闭锁工具，确保作业人员个体防护到位。

风筒及连接件准备抗静电阻燃风筒（直径500mm）、三叉风筒、8#铅丝、黑色包布，风筒接口需双反压边，拐弯处配置专用弯头，避免拐死弯。作业环境安全确认

支护状况检查作业前班队长需全面检查安装地点及运输路线巷道支护情况，确保顶板稳定、支护完好，无危岩、离层等隐患，清理干净工作地点杂物。

瓦斯浓度检测瓦检员必须在现场，检查作业地点及风机开关附近20米范围内瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超过0.5%方可开工，过程中持续监测。

运输通道清理清理运输路线上的障碍物，确保行人通道、井底车场、支架组装硐室等运输通道畅通，运输作业时严禁无关人员停留或交叉作业。

电气设备停电闭锁对作业区域及回风流所有非本安型电气设备进行停电闭锁，并在开关上悬挂“有人工作，禁止送电”停电牌，停送电由专人负责。03设备运输安全措施运输路线规划与检查运输路线确定原则运输路线应选择巷道支护完好、顶板稳定、无淋水积水的区域，确保设备运输通畅且不影响其他作业。如从地面装车后，经1490车场至10171运输巷的路线需提前规划并清理障碍物。运输路线安全检查要点作业前需检查运输路线的轨道线路、道岔、信号装置及防跑车装置是否符合完好标准；绞车固定是否牢固，钢丝绳有无断股、接头等缺陷；确认沿途无人员作业或停留区域，避开上下班高峰期。运输路线现场清理要求清理运输路线上的杂物、淤泥及障碍物，确保行车通道宽度和高度满足设备运输需求。如利用平车沿行人通道拉运设备时，需保证通道畅通，无影响运输安全的堆放物。设备装车与捆绑要求

装车前设备检查与清理装车前需检查设备外观有无损伤、部件是否齐全，清理设备表面油污、泥土及杂物，确保设备完好且无附着杂物影响捆绑。

装载重心与平稳性要求设备装车时需保证重心居中，避免偏载；大件设备应放置平稳，与平车接触紧密，必要时用木楔等垫实，防止运输过程中晃动。

捆绑材料选用标准选用双股8#铅丝或Φ12mm及以上钢丝绳作为捆绑材料，钢丝绳不得有断股、接头，绳卡规格与钢丝绳匹配（如Φ15钢丝绳配4个Φ15绳卡，两正两反安装）。

捆绑操作规范设备捆绑不少于两道，捆绑点应选择设备承重部位，使用绳卡时确保钢丝绳涨紧受力，铅丝捆绑需拧紧并将余出部分反压；用小平车拉运大件时，需用双股8#铅丝将大件捆绑牢固。

捆绑后检查验收捆绑完成后，应检查捆绑是否牢固可靠，用手晃动设备确认无松动，行车吊至车辆上后需再次检查捆绑状态，确保符合运输安全要求。运输过程安全管控

运输前设备检查与准备作业前检查绞车固定牢固性、轨道线路、信号及防跑车装置是否符合完好标准；检查钢丝绳有无断股、接头，若有必须更换；确保绞车技术特征明确并由技术熟练司机操作。

设备装车与捆绑要求用双股8#铅丝或Φ12钢丝绳将大件设备捆绑牢固，捆绑不少于两道，使用绳卡时需两正两反卡紧，保证钢丝绳涨紧受力；装车后设备重心稳定，防止运输中滚动滑落。

运输路线与人员管控严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，运输路线（如行人通道、井底车场、支架组装硐室）严禁有人停留或作业，避开上下班高峰期；平车及钢丝绳两侧、下坡方向严禁站人。

运输作业操作规范人工拉运平车时，驾辕人员站在上山方向，从有下滑趋势的反方向拉绳，设专人监护；绞车司机持证上岗，集中精力，发现负荷太大或声音异常立即停车处理；运输完毕后，绞车钢丝绳收回滚筒排列整齐，开关停电闭锁。特殊路段运输注意事项

坡道运输安全控制运输设备至坡道时，需使用煤溜链连接绞车钢丝绳与平车轴，并用马蹄环卡紧；设专人在上山方向驾辕，平车下方及车场内严禁站人，绞车运行中密切关注负荷及声音异常，发现问题立即停车处理。

巷道交叉点通行管理通过井底车场、支架组装硐室等交叉路段前，必须提前清理现场，确保运输路线无人员停留或作业；运输时设专人指挥，严格执行"行车不行人，行人不行车"，并避开上下班高峰期。

弯道与狭窄巷道防护在弯道处运输时，平车两侧严禁站人，人员需站在有下滑趋势的反方向拉绳；狭窄巷道内优先采用人工拉运，使用双股8#铅丝捆绑设备，确保与巷道壁保持安全距离，防止碰撞支护设施。

绞车作业专项要求作业前检查绞车固定、钢丝绳及信号装置，确保绞车完好且司机持证上岗；运输完毕后，钢丝绳必须收回滚筒并排列整齐，开关停电闭锁，防止误操作引发安全事故。04设备安装施工工艺安装位置选择标准01基本原则局部通风机安装位置应遵循：距离回风口不少于10米；距离掘进工作面不超过规定距离；避开淋水、积水区域；便于操作和维护；不影响其他设备正常运行和人员通行。02具体位置要求压入式通风时，通风机应安装在进风巷道中，距离回风口至少10米，确保吸入新鲜风流。安装位置应选择在支护完好、顶板稳定的地段，避开地质构造带和压力集中区。03高度与间距要求通风机安装高度一般距巷道底板不低于0.3米，防止积水影响。多台通风机同时工作时，相邻设备间距不应小于设备尺寸的1.5倍，避免相互干扰。04全风压风量要求局扇稳装位置的全风压风量一定要保证巷道的最低风速要求，严禁局扇拉循环风，确保通风系统稳定可靠。起吊作业安全技术要求

起吊前准备与检查起吊前需清理施工现场，打设专用起吊锚索（如规格Φ22×2100mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根使用1支MSZ2870树脂锚固剂）。检查起吊工具，如手拉葫芦（3吨及以上）、钢丝绳（Φ15.5等）、绳卡（Φ15，4个，两正两反），确保其完好无损伤，不完好的严禁使用。

起吊装置固定规范起吊手拉葫芦固定吊挂至少使用2根锚杆，并且螺母透丝。利用防爆装载机运输设备到安装位置后，起吊时确保起吊装置连接可靠，如用专用起吊绳套捆绑设备，挂在倒链钩上，拉动小链使设备吃劲后再进行后续操作。

起吊操作安全规程起吊前必须统一信号，指挥者站在所有工作人员能看到的位置。起吊时，严禁任何人在吊起来的设备下面通过或停留，设备前方和两侧不得站人。操作人员站在安全位置，先将横向手拉葫芦作为风机偏摆控制点，再操作顶板起吊点手拉葫芦进行起吊。

起吊过程风险防控起吊期间，严禁矿车和人员通过作业区域，风门里设人警戒，避免开风门伤人。若起吊过程中出现设备晃动、绳索异常受力等情况，应立即停止操作，检查确认安全后再继续。起吊重物时，要确保缓慢、平稳，不得猛拉猛拽。风机固定与调校规范

01固定方式与要求根据安装位置不同，轻型风机可采用锚杆吊挂固定，重型设备需浇筑混凝土基础。固定螺栓应采用防松措施，设备与基础间可加设减震垫，安装高度一般距巷道底板不低于0.3米。

02风筒连接标准风筒连接应平直、严密，接口处采用专用卡箍紧固，必要时使用密封胶带增强密封性。弯头曲率半径不应小于风筒直径的1.5倍，风筒末端距工作面的距离应符合规定。

03水平与同心度调校通风机的机轴必须保持水平，与电动机直连传动时，两轴中心线需保持在同一直线上。可利用垫铁进行找平和找正，确保设备运行平稳，减少振动和噪音。

04试运转与参数检查完成安装后，应进行手动盘车确认无卡阻，点动试车观察旋转方向是否正确，然后空载运行检测振动、噪音及电流、电压等参数，确保与设备铭牌数据相符，连续运行试验不少于2小时。风筒连接与吊挂标准

风筒连接规范风筒接口必须采用双反压边连接，使用专用卡箍紧固，必要时加密封胶带增强密封性；裤衩风筒套入风机出风口后，用8#铅丝绑两圈并反压余出部分，再用黑色包布固定包边。

风筒吊挂要求风筒必须逢环必挂，吊挂平直，使用14#铅丝作为小线；风筒与裤衩保持同一水平，拐弯处需设弯头或使用伸缩风筒，曲率半径不小于风筒直径的1.5倍，严禁拐死弯。

主线固定标准离风机吊挂锚索0.2m处打第一个锚杆固定主线头（用正反扣），之后每隔30m打一根锚杆用于固定主线，延伸主线时必须使用正反扣连接。

风筒管理规定风筒型号必须统一，严禁花接；若需使用不同规格风筒，必须先粗后细并加装过渡节；风筒破损需及时修补，末端距掘进工作面距离不超过10m，确保有效供风。电气接线与闭锁装置安装

防爆接线规范电气安装必须符合防爆要求，使用矿用防爆电气设备。电缆敷设应避开机械损伤和高温区域，固定牢靠。接线腔密封良好，防爆面清洁无损伤。

“三专”供电系统设置掘进工作面的局部通风机必须实行“三专”供电（专用开关、专用变压器、专用线路），确保供电可靠性。

风电闭锁与瓦斯电闭锁安装井下所有掘进工作面必须实现“风电闭锁”、“瓦电闭锁”。每月复查风机供电及闭锁功能，确保当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源，瓦斯超限时能切断相关电源。

双风机双电源自动切换装置调试掘进工作面需实现“双风机、双电源”自动切换。安装完成后，必须进行切换功能调试，确保主用局部通风机停止运转时，备用局部通风机能自动启动，切换过程符合安全要求。05关键作业安全管控瓦斯检测与通风管理

01瓦斯检测要求作业前班队长必须对工作地点瓦斯情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可开工。瓦检员负责检查风机开关附近瓦斯浓度及瓦斯排放中的瓦斯检查。

02停风处理规定因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须由瓦斯检查员检查瓦斯浓度，得到瓦检员同意后方可进入工作面工作。

03通风设施管理风筒吊挂要平直，逢环必挂，风筒接口严密不漏风，风筒除去末端10m外不应有破口。风筒直径不同时，要先大后小，不准花接，拐弯处必须设弯头。

04循环风防治局扇必须保持连续运转，严禁无计划停风，局扇稳装位置的全风压风量一定要保证巷道的最低风速要求，严禁局扇拉循环风。高压电气作业安全措施

作业前停电与验电流程作业前必须切断相关区域高压电源，在变电所高爆开关处执行停电闭锁，悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌。验电前需检查验电器完好性，使用与电压等级匹配的验电器，在带电设备上验证验电器正常后，再对停电设备进行验电，确认无电压后放电并装设接地线。

电气设备接线规范高压电缆接头需采用防爆接线盒，接线前检查电缆绝缘层无破损、芯线无断股，接线腔内清洁无杂物。接线应牢固紧密，相位正确，密封圈规格匹配且防爆面涂防锈油，螺栓紧固力矩符合标准，严禁出现"失爆"现象。

防触电与监护措施作业人员必须穿戴绝缘手套、绝缘靴，使用绝缘操作杆进行操作。高压作业实行"一人操作、一人监护"制度，监护人需全程监督操作流程，及时制止不安全行为。设备金属外壳必须可靠接地，接地电阻不大于2Ω，定期检测接地系统完整性。

送电前检查与试运行送电前检查接线正确性、闭锁装置完好性，清理作业现场工具及杂物。首次送电需进行空载试运行，观察电流、电压及设备运行状态，无异常后方可带负荷运行。试运行期间，瓦检员需实时监测开关附近20米范围内瓦斯浓度，超过0.5%必须立即停机处理。设备调试与试运行流程

调试前检查检查所有紧固件是否牢固，风筒连接是否严密，电气接线是否符合防爆要求，接地系统是否完善，接地电阻符合规定。

手动盘车与点动试车手动盘车确认风机叶轮无卡阻现象；点动试车观察旋转方向是否正确，有无异常振动或噪音。

空载试运行进行不少于30分钟的空载试运行，测量电流、电压等参数是否正常，观察风机运转是否平稳。

负载试运行逐步加载至额定工况，连续运行不少于4小时，检测风量、风压是否满足设计要求，记录相关运行数据。

切换功能测试测试主备风机自动切换功能，确保当主用风机停止运转时，备用风机能自动启动，切换过程符合安全要求。

闭锁功能验证验证风电闭锁、瓦电闭锁功能是否可靠，当风机停止运转或瓦斯浓度超限时，能切断相关区域非本安型电气设备电源。应急处置与故障排除

停风应急处置流程立即切断工作面及回风流非本安电气设备电源，撤出人员至全风压进风巷；瓦检员检测风机开关附近瓦斯浓度，超过0.5%严禁启动；汇报调度室并按指令进行瓦斯排放，排放时严格执行"限量、渐进"原则。

主备风机切换操作当主风机故障停机，备用风机应自动切换，若未自动切换，现场电工立即手动切换；切换前确认备用电源正常，切换后检查风筒出风口风量，确保满足工作面需求，切换过程中瓦检员全程监测瓦斯。

常见故障排除方法电气故障：检查电缆接头是否松动、开关保护是否动作，使用绝缘工具验电后处理，严禁带电作业；机械故障：若风机异响或振动异常，立即停机检查叶轮是否卡滞、轴承是否损坏，更换配件需符合防爆要求。

瓦斯超限应急措施立即停止作业，切断电源，人员沿避灾路线撤离；通风队启动备用风机或调节风筒控制风量，瓦检员采用"风筒逐段拉开法"排放瓦斯，确保回风流瓦斯浓度不超过1.0%，排放完毕经检测合格方可恢复送电。06安全防护与劳动保护个人防护用品使用规范

头部防护作业人员必须佩戴符合标准的安全帽，帽衬与帽壳之间留有15-30mm缓冲空间，系带须系紧并调整至贴合下颌，确保无松动。

眼部与面部防护进行设备吊装、拆卸等可能产生飞溅物的作业时，必须佩戴防冲击护目镜；处理电气故障或焊接作业时，应加配防护面罩，镜片透光率不低于90%。

手部防护接触电气设备必须使用绝缘手套，其耐压等级不低于作业环境电压；搬运设备或锐利部件时，佩戴防割手套，手套破损或有油污时立即更换。

足部防护所有作业人员须穿防砸安全鞋，鞋头抗冲击性能应满足200J能量冲击测试要求，鞋底具备防滑纹路，在湿滑巷道或运输区域严禁穿普通footwear。

呼吸防护瓦斯浓度超过0.5%或粉尘浓度超标的作业环境，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩，过滤元件每4小时更换一次；进入高瓦斯区域需使用隔绝式自救器，确保处于完好待用状态。作业现场安全警示设置警示标志设置原则作业区域入口处、运输路线关键节点、起吊作业半径内等危险区域，必须设置醒目的安全警示标志，明确警示内容和范围。主要警示标志类型包括“禁止通行”“禁止停留”“注意吊装”“当心触电”“必须佩戴安全帽”“必须系安全带”等符合国家标准的警示标志。警示标志设置要求警示标志应设置在视线良好、不易被遮挡的位置，高度适中；使用反光材料，确保光线不足时清晰可见；多个标志同时设置时，应按警告、禁止、指令、提示的顺序排列。现场警戒措施在起吊作业、运输作业等环节，应设置专人警戒，使用警戒带或警示桩划定警戒区域，严禁非作业人员进入危险区域；运输作业时，在平车两侧及下坡方向设置警戒，禁止人员站立。交叉作业协调与监护作业前协调机制施工前必须与调度室及相关队组（如运输队、掘进队）沟通，明确施工时间段，避开运输高峰期及巷道内其他作业，确保运输路线及安装区域无