自升式塔机装拆翻塔事故直接因素及预防培训

自升式塔机装拆翻塔事故直接因素及预防培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01塔机装拆事故现状与重要性02翻塔事故直接因素解析03装拆程序错误典型案例04安装前准备工作要点CONTENTS目录05安装流程安全操作规范06拆卸作业关键安全措施07安全装置与应急处置08管理监督与培训要求01塔机装拆事故现状与重要性01建筑行业塔机应用与事故风险塔机在建筑施工中的核心地位塔式起重机是建筑施工垂直运输的核心设备，尤其在高层建设工程中应用广泛，承担着材料和设备的关键吊装任务，其安全运行直接关系工程进度与现场安全。02塔机装拆作业的高危特性塔机安装、拆卸作业属于高危特种作业，作业过程中若操作不当，易引发坍塌、倾覆、物体打击等事故，直接威胁人员生命与工程安全，据统计多数塔机事故发生于装拆阶段。03建筑行业对塔机安全的高度关注随着高层建设工程兴起，塔机使用量激增，如何防止装拆过程中的倒塌事故已成为建筑行业安全管理的重点问题，需通过规范操作、严格监管等手段降低风险。装拆阶段事故占比与危害分析装拆阶段事故占比数据据相关资料统计，塔式起重机事故多数发生在装拆过程中，是塔机安全事故的高发环节。装拆事故的主要危害类型装拆过程中易引发坍塌、倾覆、物体打击等事故，直接威胁人员生命与工程安全，还会造成重大机械损坏。装拆事故的典型后果案例如广州市大学城某工地塔机在装拆时发生顶升系统以上结构失稳倾翻坠落，造成重大机械及人员伤亡事故；深圳市凤凰花苑工地塔吊在顶升过程中因操作不当导致上部结构坠落，造成五人当场死亡、一人重伤。

培训目的与核心价值

明确事故诱因，提升风险识别能力通过系统学习装拆过程中导致翻塔的直接因素，如连接螺栓拆卸顺序错误、顶升横梁搁置不当等，帮助作业人员精准识别潜在风险点，筑牢安全防线。

掌握规范操作，降低事故发生概率使作业人员熟悉塔机装拆的标准流程和安全操作规程，杜绝因程序错误、平衡失控等违规操作引发的事故，从根本上减少翻塔事故的发生。

强化安全意识，保障生命财产安全通过案例分析和风险警示，强化作业人员的安全责任感和应急处置能力，最大限度保护施工人员生命安全，避免设备损坏和经济损失。

提升管理水平，促进行业安全发展为企业安全管理提供理论支持和实践指导，推动建立健全塔机装拆安全管理制度，提升建筑行业整体安全管理水平，实现安全生产可持续发展。02翻塔事故直接因素解析事故高发机型特征连接螺栓拆卸顺序错误

主要发生在片装式内顶升塔式起重机，其上部结构平衡依赖塔身对内套架主弦杆导向点的约束，拆卸顺序错误易引发失稳。错误操作的直接后果

低于内套架主弦杆上部导向点拆卸螺栓，会使上部结构失去约束，在起重臂与平衡臂力矩不平衡或轻微震动时，向力矩大的方向倾斜，冲击导致主弦杆弯曲折断。典型事故案例

广州市大学城某工地塔机拆卸时，因未按说明书顺序拆卸螺栓，导致顶升系统以上结构失稳倾翻坠落，造成重大机械及人员伤亡事故。规范操作核心要求

必须严格按照产品使用说明书规定的先后顺序拆卸塔身连接螺栓，确保顶升过程中上部结构始终受塔身有效约束，维持力矩平衡。搁置错误的表现形式顶升横梁搁置错误顶升横梁未完全就位于踏步内，或仅单侧支承，导致上部结构失去稳定支撑，常见于内套架或外套架式机型的拆卸过程。引发事故的力学原理当顶升横梁未可靠搁置时，塔机上部结构（起重臂、平衡臂等）的重量无法通过横梁传递至塔身，在重力作用下快速下落，强烈震动可能导致操作平台脱落或结构部件断裂。典型事故案例某省市凤凰凯旋门A地块工程塔吊顶升时，因顶升横梁未完全就位于踏步内，销轴滑出导致回转承台以上部分坠落约3米，造成操作平台脱落及人员伤亡。关键预防措施顶升前需检查横梁与踏步的贴合度，使用专用插销固定；顶升过程中严禁回转起重臂，确保上部结构平衡；发现卡阻立即停止作业，排除故障后再继续。平衡臂与起重臂失衡安装阶段配重顺序错误安装时未按标准先装平衡臂及1-2块平衡重，直接装满平衡重导致塔机后倾；或先装起重臂未配置足够平衡重，引发前倾翻塔。拆卸阶段配重卸载违规拆卸时未先卸载多余平衡重（最多保留1-2块），直接拆除起重臂，导致后倾力矩过大，塔机向后倾倒。顶升过程中回转操作禁忌顶升作业时未制动回转机构，旋转起重臂导致上部结构失衡，引发折臂事故。顶升中严禁回转，需保持起重臂与平衡臂平衡状态。销轴脱落与受力失衡拆装时销轴未按规定安装或脱落，导致前后臂连接失效；受力变化大时未及时检查调整，引发折臂伤人事故。

附着装置安装不当01附着点混凝土强度不足附着点混凝土强度未达到设计要求，或设置在墙体、梁板等结构薄弱处，导致附着装置无法有效传递荷载，引发塔机失稳。

02附着杆长度调整不合理未按设计要求调整附着杆长度，导致各附着杆受力不均，部分杆件超载弯曲或断裂，破坏塔机整体稳定性。

03附着框与塔身连接不牢固附着框与塔身连接螺栓未按规定扭矩紧固，或螺栓规格、强度等级不符合要求，导致连接松动，塔机上部结构产生偏移。

04多道附着安装顺序错误未遵循"后装先拆"原则拆卸附着装置，或安装时未从下至上逐步固定，导致塔身局部受力集中，引发结构变形或倒塌。03装拆程序错误典型案例

片装式内顶升塔机螺栓拆卸事故事故典型案例广州市大学城某工地片装式内套架顶升机型，因拆卸塔身连接螺栓顺序错误，导致顶升系统以上结构失稳倾翻坠落，造成重大机械及人员伤亡事故。

螺栓拆卸顺序错误的危害不按说明书步骤拆卸螺栓，在低于内套架主弦杆上部四个导向点拆卸连接螺栓时，上部结构失去塔身约束，若起重臂与平衡臂力矩不平衡或受轻微震动，上部结构会向力矩大的方向倾斜，冲击内套架或塔身主弦杆致其弯曲折断，引发倒塌。

正确拆卸操作要点片装式内顶升塔机拆卸塔身连接螺栓，必须严格按照产品使用说明书规定的先后顺序进行，确保顶升系统以上结构始终受塔身有效约束，维持平衡稳定。

顶升作业回转操作引发折臂事故事故诱发机理顶升过程中，塔身与上部结构仅通过套架连接，需保持起重臂与平衡臂平衡并制动回转部分。若违规旋转起重臂，会破坏平衡状态，导致上部结构失稳引发折臂。

典型违规行为在引入标准节之前或顶升过程中擅自旋转起重臂，违反"严禁回转"的操作规程，此类操作占顶升事故原因的35%以上。

故障应急处置原则顶升中发现卡阻等故障，必须立即停止作业，将套架降至原位并紧固连接螺栓；短时间无法排除故障时，严禁在顶升状态下停留或尝试强行操作。

平衡重拆卸顺序错误案例典型事故经过某工地在拆卸塔机时，未按说明书要求先卸载部分平衡重，直接拆卸起重臂，导致平衡臂后倾力矩过大，塔机失去平衡向后倾倒，造成起重臂折断及人员伤亡。

错误操作核心违反"先拆平衡重（保留1-2块），再拆起重臂"的拆卸顺序，在未平衡前后力矩的情况下拆卸起重臂，导致塔机上部结构失衡。

事故后果分析此类事故会造成塔机折臂、倾覆，甚至整机倒塌，历史案例中曾导致3人以上死亡及重大设备损坏，是拆卸阶段高风险违规操作。04安装前准备工作要点设备与构配件检查标准

技术文件完整性核查需核对塔机型号、出厂合格证、制造监督检验证明、安装说明书等技术文件，确保文件齐全且与实物匹配。

结构件外观质量检查检查标准节、起重臂、平衡臂等结构件有无变形、焊缝裂纹、锈蚀超标等缺陷，关键受力部位需重点检测。

起重部件性能验证钢丝绳、吊钩、滑轮等起重部件需符合《起重机械安全规程》要求，检查钢丝绳磨损量、断丝数，吊钩有无裂纹及变形。

连接螺栓规格与强度检查连接螺栓的规格、强度等级需与设计一致，丝牙完好度及预紧力应符合说明书要求，必要时使用扭矩扳手检测。

构配件数量与完整性确认按安装方案清单核对标准节数量、附着装置配件、电缆及电气元件等，确保无缺失、错发，关键部件备用件齐全。

作业场地与基础要求01场地条件要求安装场地需平整坚实，承载力满足塔机基础设计要求（由地质勘察报告确定）；场地周边应设置排水设施，避免积水浸泡基础；作业区域需设置警戒区，拉设警示带，严禁无关人员进入。

02基础验收标准混凝土基础需达到设计强度（通常为100%设计强度），表面平整度偏差1/1000；预埋件（支腿、地脚螺栓）的位置、标高、垂直度需符合设计图纸，螺栓外露长度、丝牙完好度需检查合格。

03地基稳定性保障地基应避免设在沉陷不均的地方或地沟未夯实处，靠近边坡时需采取打桩或加固措施；基础混凝土配比和养护需符合要求，防止因强度不足或局部塌陷导致倒塔事故。

人员资质与方案编制作业人员资质要求安装拆卸人员需持“建筑施工特种作业操作资格证书”（塔式起重机安装拆卸工）上岗，且应包含指挥员、安装工、电工、信号工等岗位，明确各岗位职责。

拆装专项施工方案编制方案需包含工程概况、塔机参数、安装/拆卸流程、安全技术措施、应急预案等内容，经施工单位技术负责人审批后方可实施。

安全技术交底制度作业前需向所有参与人员进行安全技术交底，明确操作要点、风险防范措施及应急处置方法，交底记录需签字确认并存档。

资质审核与作业许可施工单位需依法取得特种设备安装改造修理资质，安装拆卸前应办理“特种作业许可”，经项目安全、技术部门联合验收后方可开始作业。05安装流程安全操作规范基础节与塔身组装要点底架与基础节吊装固定利用汽车吊将底架（或基础节）吊装至基础预埋件上，调整水平度，偏差需控制在1/1000以内，紧固地脚螺栓并做好防松处理，如加装弹簧垫圈。标准节连接与螺栓紧固依次吊装标准节，采用高强螺栓连接，螺栓拧紧力矩需严格符合说明书要求，可用扭矩扳手检测。每安装2-3个标准节，需检查塔身垂直度，允许偏差为4/1000。塔身垂直度监测与调整安装过程中通过经纬仪或铅垂线监测塔身垂直度，若偏差超过允许值，需通过调整基础螺栓、加垫钢板或重新吊装标准节等方式校正，严禁强行作业。起重臂与平衡臂安装平衡控制

安装顺序的平衡原则应先安装平衡臂并按说明书要求放置1-2块平衡重，使塔机适当后倾，再安装起重臂，最后装余下平衡重。违反此顺序可能导致失衡，如未拆平衡重先拆起重臂易引发后倾倒塔。

平衡重配置与位置要求平衡重的数量和摆放位置需严格遵循说明书，确保起重臂与平衡臂力矩平衡。例如，某工地因一装平衡重就装完，导致后倾引发倒塔事故。

吊装过程中的平衡监测吊装起重臂时应保持水平，通过变幅小车位置调整平衡。安装后需检查连接销轴是否穿入开口销并张开，确保臂架稳定。

附着装置安装技术要求附着点混凝土强度要求附着点混凝土强度需达到设计要求，严禁在墙体或梁板薄弱处设置附着，以确保塔身稳定。

附着框与塔身连接要求附着框与塔身连接必须牢固，各连接螺栓需按说明书要求的力矩紧固，做好防松处理。

附着杆长度与受力要求附着杆长度需按设计调整，确保受力均匀，避免因受力失衡导致塔身变形或倾覆。

安装后的检查要求安装完成后，需检查附着装置各部件连接情况及塔身垂直度，偏差应符合相关标准要求。06拆卸作业关键安全措施

拆卸顺序与平衡重卸载规则拆卸顺序的基本原则拆卸应严格遵循"先降后拆、逆向安装"的原则，即按照安装流程的相反顺序进行，确保塔机在拆卸过程中的稳定性。

平衡重卸载的核心要求拆卸起重臂前，必须按说明书要求卸载平衡重，通常最多保留1-2块以维持塔机前后力矩平衡，严禁未卸载平衡重直接拆卸起重臂导致后倾事故。

违规拆卸顺序的典型危害若违反拆卸顺序，如先拆起重臂而未拆除足够平衡重，会因后倾力矩过大导致塔机向后倾倒。案例显示，此类操作占拆卸事故原因的30%以上。

平衡状态的确认方法拆卸前需通过计算或试吊确认平衡状态，必要时在相反方向设置临时配重；拆卸过程中严禁在顶升状态下进行回转、变幅操作，确保结构稳定。

塔身降节作业安全控制顶升系统功能检查降节前需全面检查液压系统，包括油位、油管接头密封性及顶升横梁、爬爪等部件的完好性，严禁带压拆卸油管，确保顶升机构动作可靠。

塔身垂直度动态监控降节过程中需使用经纬仪或铅垂线实时监测塔身垂直度，允许偏差应控制在4/1000以内，发现偏差超标立即停止作业并校正。

标准节拆卸平衡控制按说明书要求卸载平衡重（通常保留1-2块），拆卸标准节前需将变幅小车移至指定平衡位置，严禁在顶升状态下进行回转或变幅操作。

连接螺栓规范拆卸拆卸标准节连接螺栓时，需使用扭矩扳手按对角顺序松开，确保受力均匀；待拆标准节移至套架内后，需用起重钩稳妥吊离并放置地面。构件堆放与吊装安全构件分类堆放要求标准节、臂架等长构件需用垫木支垫，防止变形；电气元件需做好防潮、防尘保护，分类存放于干燥通风处。吊装前吊具检查吊装前检查吊具（钢丝绳、吊钩）的完好性，严禁超载吊装（构件重量需在起重机额定起重量范围内），确保吊具安全系数符合规范。吊装信号与沟通规范信号工与指挥员需使用标准手势或对讲机沟通，避免误操作；吊装过程中应设专人监护，确保吊装区域内无关人员撤离。恶劣天气吊装管控风力超过6级（风速10.8m/s）时，停止吊装作业；雨雪、霜冻天气需采取防滑措施，恶劣天气（如暴雨、雷电）严禁进行吊装作业。07安全装置与应急处置

安全装置检查与调试起重量限制器检查确认起重量限制器功能正常，通过模拟加载测试，当载荷达到额定值90%时应发出预警信号，110%时自动切断起升动力源。

力矩限制器调试调试力矩限制器，确保当起重力矩达到额定值90%时报警，110%时停止相应动作，防止超载作业引发塔机失稳。

行程限位装置检查检查起升高度限位、变幅限位、回转限位是否灵敏可靠，确保吊钩、小车、回转部分运行至极限位置时能自动停止。

液压系统安全装置检查检查顶升液压系统的溢流阀、平衡阀等安全装置，确保压力控制符合要求，防止顶升过程中出现失压或过载现象。

倾覆事故应急处理流程立即停止作业与现场疏散塔机发生倾斜时，现场指挥员应立即发出停止作业指令，组织所有人员迅速撤离至安全区域，设置警戒区禁止无关人员进入。

启动应急预案与上报程序立即启动项目应急预案，第一时间向企业负责人、安全管理部门及当地住建主管部门报告事故情况，说明事故地点、倾斜程度及人员伤亡情况。

专业评估与救援方案制定由具备资质的专业机构对塔机倾覆状态进行评估，严禁盲目施救。根据评估结果制定扶正方案，可采用汽车吊、液压千斤顶等设备辅助，过程中需实时监测结构应力变化。

受伤人员急救与医疗配合若发生人员受伤，立即拨打急救电话，对伤员进行现场初步急救（如止血、固定骨折部位），配合医护人员做好转运及后续治疗工作。

高空坠落与物体打击急救措施现场急救基本原则立即停止作业，疏散周边人员，设置警戒区，确保救援环境安全；优先处理危及生命的伤情，如呼吸心跳骤停、大出血等，遵循“先救命后治伤”原则。

高空坠落急救要点切勿随意移动伤者，避免脊柱二次损伤；若伤者清醒，询问伤情并观察有无骨折、出血；对出血部位立即用干净敷料压迫止血，骨折处进行简单固定；若伤者昏迷，保持呼吸道通畅，必要时进行心肺复苏。

物体打击急救要点检查伤口