综采工作面试运转安全技术措施培训课件

综采工作面试运转安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01试运转概述与安全目标02试运转前准备工作03安全防护体系建设04单机试运转安全技术措施CONTENTS目录05联合试运转安全技术措施06关键技术措施与风险防控07应急响应与处置方案08培训考核与持续改进01试运转概述与安全目标检验设备稳定性与可靠性试运转的目的与重要性

通过试运转，能够全面检测综采工作面各配套设备在实际工况下的运行状态，及时发现设备安装质量问题、潜在故障及设计缺陷，确保设备在正式生产时处于最佳工作状态，减少故障停机时间。验证安全防护体系有效性

试运转过程是对已建立的安全防护体系（如区域防护、人身防护、技术措施等）的实际检验，可验证其是否能有效预防事故，保障作业人员安全，确保各项安全措施符合《煤矿安全规程》及相关标准要求。暴露并消除潜在安全隐患

在试运转阶段，通过模拟实际生产流程，能够提前暴露设备、环境、操作等方面可能存在的安全隐患，如电气系统故障、瓦斯积聚风险、机械伤害风险等，并及时采取措施予以消除，为正式生产创造安全条件。为正式生产提供数据支撑

试运转过程中收集的设备运行参数（如空载电流、温度、声响）、系统响应时间、人员操作配合等数据，可为制定合理的生产计划、优化操作规程、完善应急预案提供科学依据，确保正式生产的顺利进行。

安全目标与基本原则核心安全目标确保试运转期间零伤亡事故，设备故障率低于1%，隐患整改率100%，实现安全、高效、有序试运转。

安全第一原则始终将人员安全置于首位，严格执行"不安全不生产，措施不落实不生产，隐患不排除不生产"的要求。

预防为主原则通过建立完善的安全防护体系、实施科学技术措施、开展全员安全培训，提前识别和消除潜在风险。

责任落实原则明确各级管理人员和作业人员的安全职责，建立安全生产责任追究制度，严格考核，确保责任到人。

试运转组织机构与职责

成立试运转安全管理小组由安全管理部门牵头，成立专门的试运转安全管理小组，全面负责试运转期间安全技术措施的实施和监督工作。

明确组织机构人员构成小组成员应包括设备管理、环境监测、安全培训等相关部门的负责人，确保各专业领域均有专人负责协调与决策。

制定详细职责分工方案明确小组组长、副组长及各成员的具体安全职责，建立完备的安全生产责任体系，确保试运转各环节责任到人。

建立责任考核与追究机制制定各级管理人员和从业人员的安全生产责任考核办法，严格进行考核；对不履行职责的行为进行责任追究，保障措施落实。02试运转前准备工作通用安装标准设备安装质量验收要求严格按照《煤矿矿井机电设备完好标准》执行，确保所有设备安装稳固，部件齐全，连接可靠，无变形、裂纹等缺陷。电气设备防爆要求各类电气设备必须符合防爆标准，无失爆现象。接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，绝缘座表面清洁无裂纹，杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头等。安全保护装置验收设备的短路、漏电、接地等三大保护装置必须符合《煤矿安全规程》规定，保护计算整定合格，动作灵敏可靠，试验次数不少于3次。液压系统验收标准液压支架、乳化泵等液压系统管路连接无泄漏，泵站压力达到30MPa，乳化液浓度控制在3～5%，各控制阀组动作灵敏可靠。传动与运转部件检查各设备传动部位防护罩齐全合格，链条张紧度适宜，连接环、刮板无损坏缺失。试运转前需点动试车，确认无卡阻、异响，轴承温升正常。工具材料与油品准备规范工具与材料准备要求试运转前，需将所需工具、材料及易损配件准备齐全并检查确保完好，以满足试运转期间的突发需求和设备调试需要。油品准备标准各类油品应预备充分，油品牌号必须与设备说明书要求完全一致，确保设备润滑系统正常运行，避免因油品不符导致设备损坏。液力偶合器充液规定传动部有液力偶合器的设备，需按要求提前加入水或难燃液，充液量按容积的95%添加，保障其传动性能和安全运行。01供电供水系统检查标准供电系统通用检查标准各类电气设备需完好，无失爆现象，符合防爆标准要求；短路、漏电、接地等保护装置必须符合《煤矿安全规程》及相关细则规定，保护计算整定合格，动作灵敏可靠。02接地与绝缘检查标准电气设备外壳接地母线或局部接地极连接导线截面积：铜线不小于25mm²，扁钢不小于50mm²（厚度不小于4mm），接地螺栓需镀锌防锈处理，接地电阻不得大于2欧姆；电网绝缘电阻需满足：1140V不小于50KΩ，660V不小于30KΩ，127V不小于10KΩ。03接线与防护检查标准接线装置需齐全、完整、紧固、导电良好，绝缘座表面清洁无裂纹，接线螺栓和螺纹无损伤、无放电痕迹，接线零件齐全（含卡爪、弹簧垫、背帽等）；所有开关需上架，各运输设备传动部位防护罩合格齐全。04供水系统检查标准试运转前需保证供水水量充分、水质清洁无杂质，pH值为7；工作面刮板运输机水冷系统、采煤机及支架喷雾洒水均由静压水管直接供给，需提前试好确保水路通畅，流量压力满足设备需求。作业人员资质与岗前培训持证上岗制度所有作业人员必须持有效岗位证件上岗，特殊工种需经专业技术培训并取得合格证后方可操作，严禁无证上岗或跨岗作业。岗前安全培训上岗前必须参加本作业规程学习和专业培训，学习后人人签字并通过考试。培训内容包括安全标准、危险辨识及应急处理技能。班前会教育每班作业前必须召开班前会，明确工作任务、安全注意事项，强调“不安全不生产”原则，确保员工了解当班风险及防控措施。实操技能考核通过案例分析、现场教学及模拟操作等方式开展培训，考核合格后方可上岗。重点提升设备操作、隐患排查及自救互救能力。03安全防护体系建设

区域防护：进出口管控与安全地图进出口管控：人员与车辆检查在进出口处设置检查站，对进入现场的人员和车辆进行严格检查，防止危险物品带入。人员进入必须携带并出示有效证件，凭证通行，确保准入人员符合安全作业要求。

安全区域划分：地图制作与标识通过制作详细的工作面现场地图，明确标注安全区域、危险区域（如设备运转区、顶板破碎区、瓦斯积聚区等）的具体范围和边界。确保所有现场人员熟悉地图内容，避免无意识进入危险区域。

危险区域警示：标识与隔离措施在危险区域周边设置醒目的警示标识（如"禁止入内"、"注意瓦斯"、"当心机械伤人"等），必要时采取物理隔离措施（如护栏、警戒线）。定期检查警示标识的完好性和清晰度，确保警示效果。人身防护：个人装备与安全监督员职责个人防护装备配备标准现场人员必须按规定佩戴安全帽、安全鞋、安全绳等防护装备；乘坐设备时需系好安全带，确保装备完好并正确使用。安全监督员现场监督职责安全监督员需对现场人员行为进行全过程监督，及时制止违章操作，纠正不安全行为，防止因无意识失误引发事故。班前安全培训教育制度班前会需对员工开展安全规范培训，明确当日作业风险及防护要点，确保全员掌握安全知识，提升自我保护意识。

班前会制度与安全规范教育01班前会核心制度要求班前会需严格执行"三位一体"制度：当班班组长通报上一班安全生产情况及遗留问题，明确本班工作任务及安全注意事项，所有参会人员签字确认，确保信息传达无遗漏。

02安全规范教育重点内容教育内容包括《煤矿安全规程》核心条款、工作面作业风险点（如瓦斯超限、顶板来压、机械伤害）、个人防护装备（安全帽、自救器、反光工作服）的正确佩戴与检查方法，确保员工掌握基本安全规范。

03典型事故案例警示教育结合综采工作面实际案例，如2024年某矿因未执行敲帮问顶制度导致片帮伤人事故，剖析事故原因、责任追究及整改措施，强化员工安全红线意识，杜绝同类违章行为。

04安全承诺与应急处置交底员工签订当班安全承诺书，明确"三不伤害"（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）责任；现场演示应急联络信号（如瓦斯报警时的撤人流程），确保每人熟悉避灾路线及紧急停机操作。04单机试运转安全技术措施

供电系统试运转操作流程试运转前设备检查与整定检查各类电气设备完好性，确保无失爆现象，符合防爆标准要求。对电气设备的短路、漏电、接地等保护装置进行整定，使其符合《煤矿安全规程》及相关细则规定，确保保护计算整定合格，动作灵敏可靠。

供电系统功能测试与送电试验电站开关各种功能是否完好，试送电，检测电站、开关动作性能不少于三次。调整机头、机尾电机开关，实现程控延时起动，延时设定在0.5秒至3秒之间。确认供电系统正常后，方可进行后续单机试运转。

单机试运转操作与监测电站开关正常后，进行单机试运行。先点动数次设备，确保无阻卡现象，再检测空载电流，随后可连续运转。操作人员需远离各传动部件5米以上，严禁跨越溜子道和触碰传动部位，同时密切观察电机、减速箱的声响、温度及链条啮合、松紧程度，并做好试运转记录，单机试运转时间不少于8小时。

刮板机与转载机试运转要求试运转前准备与检查检查机头、机尾锚固是否牢固，链条张紧度适宜，连接环、刮板无损坏缺失；确保传动部位防护罩齐全合格，周围5米内无杂物及无关人员。

起动与停机程序规范起动前必须发出信号并得到回应，点动试车确认无异常后正式启动；联合试运转时按“转载机→刮板机”顺序起动，停机顺序相反；机头、机尾电机需程控延时起动，延时0.5-3秒。

运行中监测与记录实时观察电机、减速器声响及温度（温升不超过规定值），链条啮合状况及有无卡链、跳链现象；操作人员需远离传动部件，试运转时间不少于8小时，详细记录空载电流、设备状态等数据。

安全操作与应急处置严禁在设备运行时跨越或触碰传动部位，处理故障必须执行“停机、停电、挂牌、上锁”制度；发现异响、过热或卡阻等异常，立即停机检查，排除隐患后方可重新启动。采煤机试运转前检查标准采煤机与液压支架试运转标准

检查各操作手柄、按钮是否灵活可靠，截齿是否齐全锋利，滚筒有无裂纹；电缆拖拽装置完好，冷却喷雾系统畅通，各润滑部位油量充足；确保瓦斯浓度低于1%方可启动。采煤机试运转操作规范

启动前发出信号，确认周围无人及障碍物，按先泵箱电机后截割电机顺序启动；空运转检查有无异响、震动，仪表显示正常；运行中司机不得擅自离岗，停机时需将滚筒落至底板并切断电源。液压支架试运转前检查标准

各控制阀组动作灵敏，管路连接紧固无泄漏；推移千斤顶与刮板输送机连接可靠；支架初撑力符合要求，立柱、千斤顶无漏液，伸缩梁、护帮板动作正常。液压支架试运转操作规范

按作业规程顺序移架，采用追机或成组移架方式，升架时保证与顶板接触严密达规定初撑力；降架缓慢操作，移架过程中防止倒架、咬架；相邻支架不得同时降架或移架，故障处理前须升紧本架及相邻支架并卸压。试运转记录与验收要求

单机试运转不少于8小时，记录电机温度、声响、空载电流等数据；联合试运转按生产程序启动，连续运行24小时，检查各设备联动协调性；试运转结束后需经安全管理小组验收签字，确认无问题方可投入使用。

单机试运转记录与问题整改试运转记录内容规范记录应包含设备名称、试运转时间（不少于8小时）、操作人员、空载电流、电机及减速箱声响与温度、传动部件啮合状况、链条松紧度等关键数据，并需详细记录设备启停次数及有无阻卡现象。

问题分类与优先级划分将试运转中发现的问题分为critical（如保护装置失灵、电机异响超温）、major（如链条松动、管路轻微渗漏）、minor（如局部清洁不到位）三级，critical问题须立即停机整改，major问题限期24小时内解决。

整改闭环管理流程建立“问题登记-责任到人-措施制定-实施整改-效果验证-签字确认”的闭环流程，整改完成后需重新进行不少于1小时的试运转测试，确保问题彻底解决，相关记录由技术负责人审核存档。

典型问题案例与预防措施案例1：刮板机试运转时链条跳链，原因为张紧度不足，整改措施：调整张紧装置并更换磨损连接环，预防措施：建立班前链条张紧度检查制度；案例2：采煤机喷雾系统堵塞，整改：清理喷嘴并更换过滤装置，预防：每周对水路系统进行反冲洗。05联合试运转安全技术措施联合试运转启动程序与顺序启动前安全确认试运转前须安排专人对所有设备安装质量进行检查验收，重点检查电气设备保护整定值，确保符合《煤矿安全规程》要求。现场除岗位操作人员和专业电钳工在指定位置观察监视外，其他人员一律撤离至试运转设备5米以外。设备启动顺序规范严格按照"皮带机→破碎机→转载机→刮板机→采煤机"的顺序依次启动，确保上一级设备运行正常后再启动下一级设备。启动时首先进行点动试验数次，确认无卡阻现象后方可进行连续运转，连续运转时间不得少于30分钟。停机顺序与安全操作停机顺序与启动顺序相反，即"采煤机→刮板机→转载机→破碎机→皮带机"。停机前需确保各设备物料排空，严禁带负荷停机。停机后必须切断电源，闭锁开关，并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。试运转记录与监测要求安排专人负责试运转全程记录，内容包括设备声响、温度、电流、电压等参数，以及有无异常震动、渗漏现象。联合试运转空载运行时间不少于24小时，期间每小时记录一次关键数据，发现问题立即停机处理。设备联动协调与参数监测

设备联动启动顺序规范联合试运转时必须严格遵循由后向前的启动程序：皮带机→破碎机→转载机→刮板机→采煤机，确保物料运输通畅，避免设备重载启动。停机时按相反顺序操作，防止物料堆积堵塞。

设备运行参数实时监测试运转期间需重点监测电机温度（不超过80℃）、减速箱声响（无异响）、链条松紧度（垂度不超过20mm）及空载电流（符合设备额定值），每小时记录一次数据，发现异常立即停机检查。

联动信号与闭锁控制工作面实现全电压断电保护及“采运闭锁”功能，各设备间装设声光信号联络装置，开机前必须确认信号清晰准确。机头、机尾电机采用程控延时启动，延时设定为0.5-3秒，防止电流冲击。

试运转时长与记录要求单机试运转持续时间不少于8小时，联合试运转空载运行不少于24小时，详细记录设备启停次数、故障类型及处理结果，形成《试运转验收报告》，经技术部门签字确认后方可转入正式生产。联合试运转故障应急处理立即停机与安全断电发生故障时，必须立即停止相关设备运转，严格执行停送电制度，切断故障设备电源并闭锁开关，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，设专人监护。故障区域人员疏散迅速组织故障区域及受影响范围内人员撤离至安全地带，撤离路线需提前明确，确保通道畅通，严禁在设备传动部件5米内逗留或跨越运行设备。故障排查与记录由专业技术人员对故障设备进行检查，重点排查电机声响、温度、齿轮啮合、链条松紧度等关键部位，详细记录故障现象、位置及相关参数，为后续处理提供依据。应急联络与汇报立即启动应急通讯系统，向现场指挥及调度室汇报故障情况，内容包括故障类型、影响范围、已采取措施及需要支援事项，确保信息传递及时准确。故障处理与试机针对排查出的故障，由持证专业人员按照检修规程进行处理，更换损坏部件需使用合格备件；故障排除后，必须进行点动试机数次，确认无卡阻、异响等异常后方可恢复运行，并观察不少于30分钟。06关键技术措施与风险防控

设备维护与定期巡检制度设备维护责任与标准建立设备管理“三定”原则（定人、定岗、定设备），严格执行《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿机电设备完好标准》，确保设备完好率达到90%以上。

日常与定期巡检要求每班对设备进行日常检查，重点关注传动部件、液压系统、电气保护等；定期巡检（日、旬、月检）需覆盖所有设备，及时发现并处理卡链、漏液、异响等隐患，做好详细记录。

关键设备专项维护措施采煤机需检查截齿完好性、冷却喷雾系统畅通；液压支架确保各控制阀组灵敏、管路无泄漏，初撑力达标；刮板输送机检查链条张紧度、连接环及刮板完好情况，机头机尾锚固牢固。

故障处理与检修规范设备故障处理必须执行“停机、停电、挂牌、上锁”制度，检修时设专人监护。处理电气故障需验电、放电，瓦斯浓度低于1%方可作业；液压系统检修前需释放压力，严禁带压操作。

火灾预防与电气安全措施设备与设施防火标准严格遵循预防火灾标准，定期清理设备表面及仓库内的浮煤、杂物和积油，减少可燃物积聚，消除火灾发生的条件。

电气线路安全管理严禁将电线随意缠绕，需规范敷设并固定于栏杆或专用线槽内，确保电缆无破损、无挤压，防止漏电、短路引发火花。

电气设备保护装置要求电气设备的短路、漏电、接地等三大保护装置必须符合《煤矿安全规程》规定，保护计算整定合格，动作灵敏可靠，定期校验确保有效性。

防爆检查与维护各类电气设备必须完好，无失爆现象，接线装置齐全紧固、导电良好，绝缘座表面清洁无裂纹，定期按防爆标准进行检查维护。01顶板管理与支护安全要求初采初放期间顶板管理措施成立初采初放领导小组，全面跟班负责协调工作。按"设备完好标准"检查所有机电设备，确保润滑良好、油位压力正常、保护装置齐全可靠、接线符合标准、杜绝失爆。工作面安装验收后进行单机试运转及联合试运转，确保初采期间设备运转正常。02正常生产时顶板支护标准端头架及时移设到位，不滞后，超前抬棚"一梁三柱"柱头绑扎可靠。超前支护段行人宽度不小于0.7m，高度不低于1.8m，无断梁折柱，梁柱齐正、不迈步射箭，无单挑梁和卸载柱，无空帮、空顶、漏顶现象。03来压期间加强支护措施来压前及来压时加强工作面及两巷顶板管理，若煤壁压力大有冒顶、片帮预兆，拉超前支架及时伸出前探梁和护帮板，煤壁附近严禁行人。加快推进度，必要时反复升降支架使顶煤及早破碎垮落，两巷备用足够支护材料。04敲帮问顶与空顶作业禁止规定严格执行敲帮问顶制度，作业前和作业中检查顶板和煤壁，发现危岩、活矸及时处理。严禁空顶作业，所有人员必须在有效支护掩护下工作，人员进入电缆槽与煤壁间作业时，支架必须伸出伸缩梁并打出护帮板紧贴煤壁支护帮顶。瓦斯与煤尘监测防控措施

瓦斯实时监测系统配置在综采工作面安装瓦斯监测仪，实时监测工作环境中的瓦斯浓度，确保其在安全范围内。定期对监测设备进行校准和维护，保障其准确性和可靠性，一旦发现异常，立即启动通风系统。

煤尘浓度控制技术采用喷雾降尘等措施减少煤尘浓度，工作面刮板运输机水冷系统、采煤机及支架的喷雾洒水均由静压水管直接供给，并提前试好确保水路通畅，流量压力满足降尘需求，降低煤尘爆炸风险。

监测数据管理与响应机制建立瓦斯、煤尘监测数据记录与分析制度，工作面在初采及回采期间检查瓦斯浓度每班不少于2次。发现浓度超限时，必须立即停止作业，撤离人员并采取相应处理措施，严禁冒险作业。

通风系统保障措施确保综采工作面通风系统畅通，风量满足规定要求。所有人员必须爱护通风设施，严禁损坏风筒，通灭队负责通风系统日常维护管理，保证有效稀释和排除瓦斯、煤尘等有害气体。07应急响应与处置方案

紧急停机操作流程与要求停机触发条件判定当工作面出现瓦斯浓度超标（≥1%）、人员受困、设备剧烈异响或冒烟、顶板冒落等紧急情况时，必须立即执行紧急停机。

标准停机操作步骤1.立即按下设备急停按钮（如采煤机、刮板输送机沿线急停）；2.通知控制台切断工作面总电源；3.向调度室及现场负责人报告停机原因和位置，执行"停机-断电-挂牌"程序。

停机后现场处置要点停机后严禁擅自重启设备，需设置警戒区域，撤离无关人员，由专业人员检查确认隐患排除后，方可按规程恢复供电和运转，全过程需有专人监护并记录。人员疏散与急救措施

紧急疏散方案制定根据现场情况制定最佳疏散方案，明确疏散路线、集合点及责任人，确保全部人员安全疏散出现场。疏散路线与标识管理设置清晰的疏散路线标识，确保人员熟悉避灾路线，发生瓦斯、煤尘爆炸或火灾时，应迎着新鲜风流方向撤离；发生透水事故，迅速向地势高处撤离。急救措施实施规范如发生人员伤亡需及时进行急救，妥善处理伤者，同时立即向调度室和现场负责人报告，确保救援及时。自救互救技能培训对职工进行自救互救知识培训，使其熟悉自救器的使用方法和基本急救技能，提高应急情况下的处置能力。

应急预案演练与评估改进01演练计划制定根据综采工作面可能发生的事故类型，制定详细的应急演练计划，明确演练目的、时间、地点、参与人员及演练内容，确保演练的针对性和有效性。

02演练实施与过程记录按照演练计划组织应急演练，模拟真实事故场景，检验员工的应急反应能力和协作能力。演练过程中安排专人记录关键环节、参演人员表现及存在的问题。

03演练效果评估演练结束后，组织专家和相关人员对演练效果进行评估，分析应急预案的科学性、可操作性以及演练过程中暴露出的不足，提出改进建议。

0