煤矿煤尘事故预防技术措施培训

煤矿煤尘事故预防技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤尘爆炸的危害与防治意义02综合防尘技术措施03引爆火源控制措施04煤尘爆炸隔绝与抑制技术CONTENTS目录05煤尘监测与预警系统06个体防护与健康管理07管理制度与责任体系08典型事故案例分析01煤尘爆炸的危害与防治意义爆炸条件特征煤尘爆炸的事故特征与危害煤尘爆炸需同时满足三个条件：煤尘浓度达到爆炸极限（一般为45-2000g/m³）、存在高温火源（如明火、电火花等）、充足的氧气（氧含量≥18%）。爆炸传播特征爆炸火焰传播速度可达1000-2000m/s，冲击波压力可达0.7-1.0MPa，易引发连续爆炸，且能扬起沉积煤尘形成二次爆炸，扩大事故范围。人员伤亡危害爆炸产生的高温火焰（温度可达2000℃以上）和有毒气体（如一氧化碳）可导致人员烧伤、中毒，历史案例显示重大煤尘爆炸事故致死率超过70%。财产与生产危害爆炸冲击波可摧毁巷道支架、设备设施，造成矿井停产；同时，爆炸产生的煤尘云及火焰会引发井下火灾，进一步加剧经济损失和救援难度。煤尘爆炸的形成条件与机理煤尘爆炸的必要条件煤尘爆炸需同时满足三个条件：煤尘本身具有爆炸性（如爆炸指数≥10%）、煤尘在空气中悬浮且浓度达到爆炸界限（一般为45-2000g/m³）、存在足够能量的引爆火源（如明火、电火花、摩擦火花等）。煤尘爆炸的物理化学机理煤尘颗粒受热后释放可燃气体（如甲烷、一氧化碳），与空气混合形成可燃混合气，遇火源发生燃烧反应，释放热量使周围煤尘继续受热分解并参与反应，形成连锁爆炸。爆炸传播速度可达1000-1500m/s，压力可达0.7-1.0MPa。影响煤尘爆炸的关键因素煤尘的挥发分含量、粒度大小（粒径＜75μm易爆炸）、空气中氧含量（需≥18%）及引爆能量（最小引爆能量约0.01-0.04mJ）是影响爆炸的核心因素。煤尘浓度过高或过低均无法形成爆炸，最佳爆炸浓度通常为300-500g/m³。01防治煤尘爆炸的法规与标准依据《煤矿安全规程》核心要求《煤矿安全规程》第一百八十六条明确规定，开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。02行业标准AQ1020-2006《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020-2006）由国家安全生产监督管理总局发布，自2006年12月1日实施，系统规定了粉尘监测、防尘供水系统建设、综合防尘措施及煤尘爆炸预防等核心技术要求。03煤尘爆炸性鉴定要求新矿井地质精查报告必须包含煤尘爆炸性鉴定数据，生产矿井延深新水平时必须重新进行爆炸性试验。鉴定结果为有爆炸危险的矿井，需采取撒布岩粉、设置隔爆水棚等防护措施。02综合防尘技术措施

防尘供水系统建设要求地面水池容量标准地面建设永久性水池，容量不得小于200m³，并设有备用水池，贮水量需满足井下连续2小时用水量，确保供水稳定。

供水管路敷设范围管路需覆盖所有产尘点，包括采掘工作面、运输巷、回风巷、煤仓放煤口等；主要巷道管径不小于100mm，采掘面支管管径不小于50mm。

水质与过滤要求水质需清洁，悬浮物含量≤30mg/L，粒度直径≤0.3mm，pH值6-9；必须安装过滤装置，每季度至少化验一次水质，水源改变时重新化验。

阀门与维护标准运输巷道每隔50m、其他巷道每隔100m安设三通阀门；管路需吊挂平直、接头严密，指定专人定期检查维护，确保无漏水、无堵塞。

湿式作业技术应用规范01湿式钻眼操作标准掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时必须采用湿式钻眼，将压力水通过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部，湿润并冲洗岩粉，可使粉尘浓度从1000毫克/立方米以上降低到10毫克/立方米左右。

02水炮泥使用要求爆破时必须使用水炮泥，将装满水的塑料袋装填在炮眼内，外部应用粘土炮泥封住。爆破时水袋被爆碎，水压入煤的裂隙并雾化，既能降尘又能消除爆破火焰，是预防煤尘爆炸的重要措施。

03喷雾洒水作业规范掘进工作面放炮时应设置水幕，采煤工作面进回风巷、主要进回风大巷等地点安设净化水幕，覆盖全断面，雾化效果好。装煤（岩）时应先洒水湿润煤帮、岩帮及煤（岩）堆，随装运过程经常洒水，大幅降低粉尘。

04采煤机内外喷雾参数标准采煤机必须安装有效的内外喷雾装置，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa；若内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得小于4MPa。综采工作面应设置移架自动同步喷雾。

通风除尘系统优化设计合理风量配置原则根据《煤矿安全规程》，采掘工作面最低风速不小于0.25m/s，最高风速不超过5m/s，确保风流能有效稀释并排除粉尘，同时避免风速过高导致煤尘二次飞扬。

通风系统布局优化优化采掘工作面与巷道布局，缩短供风距离，减少通风阻力。主要进回风大巷、采区巷道设置合理风窗调节风量，保证各作业点风量分配均匀，符合AQ1020-2006标准要求。

高效通风设备选型采用高效节能风机，配套抗静电、阻燃风筒，减少风筒漏风率。局部通风机必须实现“三专两闭锁”，确保掘进工作面风量稳定，降低粉尘积聚风险。

风流净化装置设置在采煤工作面进回风巷、掘进工作面距迎头50米内安装净化水幕，水幕需覆盖全断面，雾化效果良好。主要运输巷每500米设置一组常开水幕，持续净化风流中的悬浮粉尘。

巷道定期冲洗与积尘清理

冲洗周期与责任分工主要进回风大巷每月至少冲洗1次，掘进工作面巷道每周至少冲洗1次，采区巷道冲洗周期由矿领导在通防办公会上确定。通防工区负责监督治理，建立冲洗记录存档备查。

冲洗标准与操作要求冲洗范围包括巷道两帮、顶部及底部，确保无厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积。采用由外向里逐步冲洗方式，重点清理皮带廊巷、转载点等易积尘区域。

积尘清理与处置规范对积尘较厚地点，先洒水湿润煤尘再清理装车，严禁干扫扬尘。清理出的煤尘需按指定路线运输，防止二次污染。井下巷道浮煤和沉积煤尘应及时清除，保持作业环境清洁。

监督检查与考核机制严格执行集团公司逢“8”防尘制度，通防工区每日对各施工地点防尘措施落实情况进行检查，对未按规定冲洗、清理的责任单位及个人按制度考核。掘进工作面湿式作业规范采掘工作面专项防尘措施

掘进工作面必须采用湿式钻眼，将压力水通过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部，湿润并冲洗岩粉，可使粉尘浓度从1000毫克/立方米以上降低到10毫克/立方米左右。爆破时必须使用水炮泥，外部应用粘土炮泥封住，同时在距迎头20米内安设放炮喷雾，放炮前后对20米范围内巷帮进行洒水消尘。采煤工作面设备防尘要求

采煤机必须安装有效的内外喷雾装置，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa；若内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得小于4MPa。综采工作面应设置移架自动同步喷雾，采面进回风巷安设降尘管路，距上下出口不超过30米处安装净化水幕，确保覆盖全断面。装岩(煤)环节降尘操作

装岩(煤)前必须对煤帮、岩帮进行清水冲洗，清除沉积粉尘，对煤堆或岩堆进行洒水湿润。人工洒水应保证爆破下来的煤或岩石充分湿润，随装运过程持续洒水，可使粉尘浓度大幅度降低。掘进或采煤工作面爆破后，应先冲洗帮顶再进行装运作业。通风除尘系统配置

采掘工作面应优化通风系统，局部通风机必须保证工作面有足够的新鲜风流，降低粉尘浓度。掘进工作面应安设除尘风机，确保有效捕集粉尘。巷道中风速必须严格控制，综合机械化采煤工作面采取喷雾降尘措施后，经矿总工程师批准风速可适当加大，但不得超过5m/s，防止煤尘飞扬。

运输转载点降尘技术应用转载点喷雾降尘系统在井下煤仓放煤口、溜煤眼、带式输送机转载点等产尘区域，安装自动喷雾降尘装置，通过压力水雾化形成水雾，捕获悬浮煤尘。要求喷雾装置覆盖全断面，雾化效果好，灵敏可靠，指定专人管理维护。

封闭式运输系统采用封闭式输送带和运输车辆，减少煤尘外溢。对转载点落差超过500mm的部位，设置专用溜槽和导向板，降低煤流冲击产生的粉尘飞扬，从源头控制煤尘扩散。

转载点除尘设备配置在主要运煤转载点设置除尘器或高压喷雾系统，结合《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》要求，确保转载点粉尘浓度控制在安全限值以下。定期检查设备运行状态，保证除尘效果。03引爆火源控制措施明火管理与禁火制度入井检身与井口禁火规定严格执行入井检身制度，严禁携带烟草和点火物品下井；井口房、通风机房附近20米范围内严禁烟火或用火炉取暖，违者按重大隐患处理。井下明火作业管控措施井下严禁从事电焊、气焊、喷灯焊接等工作，确需作业时必须制定专项安全措施，履行审批手续，并严格遵守《煤矿安全规程》相关规定，作业前清理周边可燃物，作业后彻底排查火种。矿灯使用与火区管理规范矿灯必须完好，严禁拆开、敲打、撞击；严格管理井下火区，定期检查密闭墙完整性，发现异常立即上报；井下严禁吸烟，违者按事故苗头追责。爆破作业安全防护要求水炮泥使用规范爆破作业必须使用装满水的塑料袋作为水炮泥填塞炮眼，爆破时水袋破裂将水压入煤岩裂隙并雾化，可有效降低粉尘浓度，同时消除爆破火焰，提升作业安全性。爆破前后喷雾降尘掘进工作面放炮前需冲洗煤帮、岩帮清除沉积粉尘，放炮后对煤堆或岩堆洒水；同时在距迎头20米内安设放炮喷雾装置，实现自动喷洒，大幅降低爆破扬尘。水幕净化风流设置在采煤工作面回风巷、掘进工作面及尘源丰富巷道设置水幕，要求覆盖全断面、雾化效果好，能有效降尘和净化风流，随工作面前移及时调整位置。爆破器材管理标准必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不得超过130毫秒，严禁使用不合格或变质爆破材料。电气设备防爆管理规范防爆设备选型标准井下电气设备必须符合《煤矿安全规程》要求，选用取得煤矿矿用产品安全标志的防爆型设备，禁止使用不合格或非防爆设备。设备防爆性能维护定期检查电气设备防爆面，确保无锈蚀、无损伤、间隙符合标准；电缆连接严禁出现"鸡抓子""羊尾巴"和明接头，保持接地装置完好。电气故障处理要求井下严禁带电检修、搬迁电气设备（包括电缆和电线）；发现设备失爆或漏电时，必须立即停机处理，严禁带病运行。防静电与防火管理机械检测、修理时使用防静电工具，接触面上涂石墨黄油等不产生火花介质；电气设备必须配备过电流和漏电保护装置，防止静电和电气火源引发爆炸。

摩擦撞击火花防控措施设备维护与检测定期对机械设备进行维护和检测，确保其处于完好状态，防止因部件磨损、松动等产生摩擦撞击火花。例如，对皮带机等设备加强巡检，及时处理异常情况。

防静电工具使用在机械检测、修理等作业时，必要时使用防静电工具，并在接触面上涂以石墨黄油等不产生火花介质，减少摩擦撞击火花的产生。

动火作业严格管控需要动火时，必须办理动火手续，按照措施进行施工，严格防范检测、修理现场遗留火种，杜绝因动火作业引发的火花风险。

皮带机防打滑保护装备皮带机防打滑保护装置，防止因皮带打滑与滚筒摩擦起火，从源头上减少摩擦撞击火花的产生。

静电危害与防静电措施静电引燃煤尘的风险机制煤尘与空气形成可燃混合物时，静电火花是重要引爆源。煤矿输送带、设备摩擦等产生的静电积聚，放电时能量可达0.2mJ以上，远超煤尘最小点燃能量（0.01-0.04mJ），易引发爆炸。

防静电技术措施采用防静电输送带，添加导电材料或喷涂导电涂料，确保表面电阻≤3×10⁸Ω；机械检测维修时使用防静电工具，接触面上涂石墨黄油等不产生火花介质，降低摩擦静电。

接地与静电消除系统所有电气设备、金属管道、运输设备必须可靠接地，接地电阻≤4Ω；在煤仓、转载点等易产生静电区域安装静电消除器，实时消除空气及物料表面静电积聚。

环境湿度控制通过喷雾洒水等措施保持井下相对湿度≥60%，降低煤尘电阻率，减少静电产生；在干燥季节加强通风系统湿度调节，从环境层面抑制静电积累。04煤尘爆炸隔绝与抑制技术

隔爆水棚与隔爆水袋设置标准隔爆水棚安装位置要求应设置在矿井主要进回风大巷、采区进回风巷、采煤工作面上下顺槽、掘进巷道等易发生煤尘爆炸的关键区域，距工作面迎头不得超过50米，且在巷道直线段安装。

隔爆水袋容量与数量标准主要隔爆水棚的用水量不小于400L/m²，辅助隔爆水棚不小于200L/m²；水袋容积宜为40L或80L，每组水棚长度不小于20m，水袋间距1.2-3.0m，确保覆盖全巷道断面。

安装与维护技术规范水棚应采用横向悬挂方式，距巷道顶板、两帮的距离不小于100mm，水袋底部距轨面不小于1.8m；每月检查1次水量，发现破损或漏水及时更换，保持水袋完好率100%。

岩粉棚与自动隔爆装置应用岩粉棚的设置规范岩粉棚应设置在巷道断面不小于4m²、距离爆源15-300m范围内，岩粉采用不燃性惰性粉末，每平方米棚区岩粉量不低于200kg，且岩粉粒度直径不大于0.3mm。

自动隔爆装置的工作原理自动隔爆装置通过传感器检测爆炸冲击波或火焰，在50-100ms内启动喷洒抑爆剂（如ABC干粉或水基灭火剂），形成隔爆屏障，有效阻止爆炸火焰和冲击波传播。

两类装置的适用场景岩粉棚适用于煤尘爆炸危险较低、巷道稳定的区域；自动隔爆装置适用于高瓦斯、高煤尘浓度的采掘工作面及回风巷，尤其在机械化采煤工作面需与喷雾降尘系统联动使用。

维护与检查要求岩粉棚每月检查一次，确保岩粉无潮湿、结块，及时补充缺失岩粉；自动隔爆装置每季度进行模拟启动试验，传感器响应时间误差不超过10ms，药剂有效期不超过2年。

抗爆设备与设施选型要求01电气设备防爆等级要求井下使用的电气设备必须符合《煤矿安全规程》要求，具备防爆性能，杜绝“鸡抓子、羊尾巴”和明接头，应有过电流和漏电保护及可靠接地装置。

02隔爆水棚/水袋设置标准在矿井内安装隔爆水袋、隔爆水棚等设施，主要进回风大巷、采煤工作面进回风巷等关键区域需按规定设置，水幕应覆盖全断面，确保有效隔绝爆炸传播。

03抗爆工具与材料选用机械检测、修理时，应使用防静电工具，必要时在接触面上涂以石墨黄油等不产生火花介质，动火作业必须办理动火手续并严格执行安全措施。

04设备维护与完好性要求定期对防爆设备进行检查和维护，确保其处于完好状态，井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作必须符合相关规程，严禁带电检修、搬迁电气设备。05煤尘监测与预警系统

煤尘浓度监测技术规范监测制度与频率要求煤矿企业需建立完善的粉尘监测制度，配备专业检测设备，对总粉尘浓度、呼吸性粉尘浓度进行定期测定。采掘工作面等高风险区域需设置实时监测点，数据记录保存周期不得少于2年。

重点监测区域划分定期对矿井进行全面煤尘浓度监测，确保煤尘浓度符合国家规定标准。对重点区域、关键岗位进行重点监测，如采煤工作面、掘进工作面、输送机道等易产生和积聚煤尘的地点。

监测设备与技术要求采用先进的煤尘监测设备，如在线监测系统，实时监测煤尘浓度和组成，提高监测数据的准确性和可靠性。确保监测设备性能稳定，定期进行校准和维护。

监测数据处理与应用监测数据应及时分析处理，一旦发现煤尘浓度超过安全限值，立即发出预警并采取相应的紧急措施。监测结果作为评估防尘措施效果、制定整改方案的重要依据。监测数据实时传输与分析

实时监测点布设要求采掘工作面等高风险区域需设置实时监测点，数据记录保存周期不得少于2年，确保对重点区域煤尘浓度进行持续监控。

数据传输技术保障采用在线监测系统，通过传感器和监控设备实现煤矿生产过程中煤尘浓度等数据的实时采集与传输，降低人为因素对监测的影响。

智能数据分析与预警结合人工智能和大数据技术，对实时监测数据进行智能化分析，一旦煤尘浓度超过预设安全阈值，及时发出预警信号并提示采取相应控制措施。预警阈值设定与响应机制

煤尘浓度预警阈值标准依据《煤矿安全规程》及AQ1020-2006标准，总粉尘浓度预警阈值设定为4mg/m³，呼吸性粉尘浓度预警阈值为2.5mg/m³，采掘工作面等高风险区域需设置实时监测点。

多级别预警响应流程一级预警（超标10%以内）：立即启动区域喷雾降尘，增加通风量；二级预警（超标10%-30%）：停止产尘作业，组织人员撤离至安全区域；三级预警（超标30%以上）：启动矿井应急救援预案，切断区域电源。

监测数据实时传输与分析采用在线监测系统实时采集煤尘浓度数据，通过AI算法分析趋势，数据传输延迟不超过10秒，异常情况自动推送至监控中心及相关负责人手机终端，历史数据保存周期不少于2年。

应急处置现场联动机制预警触发后，通风科、安监处、采掘区队需在15分钟内到达现场，按照“先停产后排查”原则处置；通风系统需在30分钟内完成风量调整，隔爆水棚等设施同步进入戒备状态。06个体防护与健康管理防尘口罩选型与佩戴规范防尘口罩的类型与适用场景煤矿作业中常用的防尘口罩包括KN95、KN100等类型，其中KN100口罩对非油性颗粒物过滤效率≥99.97%，适用于煤尘浓度较高的采掘工作面；KN95口罩过滤效率≥95%，适用于煤尘浓度相对较低的运输巷道等区域。选型核心参数要求根据《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020-2006），防尘口罩需满足：过滤效率符合国家标准、吸气阻力≤35Pa、呼气阻力≤25Pa，且具备良好的密合性和舒适性，确保长时间佩戴不影响呼吸。正确佩戴与检查步骤佩戴前需检查口罩是否完好，系带无断裂、鼻夹无变形；佩戴时将口罩罩住口鼻，头带分别系于头顶及颈后，按压鼻夹使其贴合面部；佩戴后进行气密性检查，双手捂住口罩呼气，若面部有漏气需重新调整。使用与更换周期防尘口罩应专人专用，使用过程中若出现异味、呼吸阻力明显增加或口罩破损、污染，需立即更换；正常情况下，建议每4小时更换一次，高粉尘环境下缩短至2小时，确保防护效果。防护装备的种类与适用场景个体防护装备检查与维护

煤矿作业中个体防护装备主要包括防尘口罩、防尘服、防护眼镜等。防尘口罩用于过滤空气中的煤尘，尤其适用于采掘工作面等高粉尘区域；防尘服可减少煤尘与皮肤接触；防护眼镜能防止煤尘进入眼睛。防护装备的日常检查要求

作业前需检查防尘口罩的滤棉是否清洁、无破损，呼气阀是否完好；防尘服应无撕裂、纽扣齐全；防护眼镜镜片无划痕、固定带牢固。发现损坏或失效的装备应立即更换。防护装备的正确维护方法

防尘口罩使用后应及时清洁，滤棉达到规定使用时间或明显脏污时需更换；防尘服需定期清洗，晾干后存放于干燥通风处；防护眼镜使用后擦拭干净，避免与硬物接触。防护装备的更换周期规定

根据《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020-2006），防尘口罩滤棉一般每8小时更换一次，若作业环境粉尘浓度高应缩短更换时间；防尘服和防护眼镜出现破损或无法正常使用时立即更换。职业健康监护与尘肺病预防

职业健康检查制度建立健全职业健康检查制度，对接触粉尘的矿工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，及时发现职业禁忌证和尘肺病早期症状。检查结果应记录存档，至少保存2年。个体防护用品配备与使用为矿工配备符合《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》要求的防尘口罩等个体防护用品，并监督其正确佩戴和使用。接触粉尘岗位人员必须按规定佩戴，定期更换滤棉，确保防护效果。尘肺病早期筛查与干预采用胸部X线、肺功能检查等手段对高风险人群进行尘肺病早期筛查。对筛查出的疑似病例，及时安排诊断和治疗，做到早发现、早干预，降低尘肺病发病率和病情进展风险。职业健康培训与教育定期对矿工进行职业健康知识培训，每年不少于2学时，内容包括尘肺病的危害、预防措施、防护用品使用方法等。提高矿工自我保护意识，使其掌握尘肺病预防的基本知识和技能。07管理制度与责任体系防尘管理组织机构与职责

组织机构组成成立以矿长为组长，总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长为副组长，一线部室及相关区队正职为成员的防尘领导小组，领导小组下设办公室于通风科，由通风科科长兼任办公室主任。领导小组核心职责在组长统一指挥下，负责矿井粉尘防治的技术管理、安全管理，贯彻落实上级相关文件指令，监督检查预防和隔绝煤尘爆炸安全技术措施的落实与整改，保障粉尘防治工作所需人、财、物的落实。办公室日常职责通风科办公室负责矿井防尘相关业务工作的日常组织与协调，包括制定防尘工作计划、汇总防尘工作数据、组织防尘检查及整改跟踪，确保防尘工作常态化、规范化开展。成员单位协同职责一线部室及区队正职负责本部门、本单位防尘措施的具体实施，如采掘工作面防尘设施的日常维护、定期冲洗巷道的执行、作业人员防尘培训等，形成齐抓共管的防尘工作格局。防尘措施检查与考核制度检查内容与标准检查内容涵盖防尘供水系统（水池容量≥200m³、水质悬浮物≤30mg/L）、采掘工作面防尘设施（湿式钻眼、水炮泥使用、喷雾雾化效果）、巷道定期冲洗（主要大巷每月至少1次，掘进巷道每周至少1次）及个体防护用品配备情况，需符合《煤矿安全规程》及AQ1020-2006标准。检查周期与方式实行日常巡查与定期检查结合，通风科每日巡查重点产尘区域，矿每月组织专项检查，每季度开展防尘系统全面检测。检查采用现场实操验证（如喷雾压力测试）、数据核对（测尘记录）及设备完好性检查相结合的方式。考核指标与奖惩机制考核指标包括粉尘浓度达标率（井下作业点粉尘浓度≤2mg/m³）、设施完好率（≥95%）、冲洗周期执行率（100%）。对达标的区队给予月度奖励；未达标者责令限期整改，逾期未改的扣除相关责任人安全绩效，严重违规者按矿规处罚。责任分工与记录管理矿长对防尘检查负总责，通风科为牵头部门，各生产区队负责本区域设施维护。检查记录需详细记录问题、整改措施及完成时限，存档保存至少2年，作为年度安全考核及隐患排查治理的依据。

应急处置预案与演练要求应急预案编制核心要素预案需明确煤尘爆炸事故的应急组织机构、响应程序、抢险救援措施、人员疏散路线及医疗救护等内容，结合矿井实际情况制定，并定期修订。

应急演练频次与形式煤矿企业应每年至少组织1次煤尘爆炸事故应急演练，演练形式包括桌面推演、实战模拟等，重点检验应急指挥、人员疏散、