综采工作面回撤安全技术措施培训

综采工作面回撤安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01综采工作面回撤概述02回撤组织架构与职责分工03回撤前准备工作04主要设备回撤工艺CONTENTS目录05顶板管理与支护技术06安全技术措施实施07应急处理与事故防范01综采工作面回撤概述综采工作面的定义与特点综采工作面的定义综采工作面是指采用综合机械化采煤工艺的回采工作面，通过使用采煤机、刮板输送机和液压支架等设备进行连续采煤作业。综采工作面的核心特点具有高产、高效、安全、低耗等特点，能够大幅提高煤炭开采效率和安全性，是现代采煤工艺的重要发展方向。技术构成要素主要由采煤机、刮板输送机、液压支架等核心设备组成，实现破煤、装煤、运煤、支护等工序的机械化连续作业。

回撤工作的概念与重要性

回撤工作的定义综采工作面回撤工作是指在完成一个采区的开采任务后，将采区内的设备、支架等设施有序地撤出，为下一个采区的开采工作做好准备的过程。

回撤工作的核心特征回撤工作涉及众多设备和人员，具有工序复杂、协同要求高、安全风险大的特点，需要严格按照既定方案和操作规程执行。

保障生产衔接的关键环节高效的回撤工作能够确保设备快速转移至新工作面，缩短生产间隔时间，是维持煤矿持续生产、提高整体生产效率的重要保障。

安全生产的重要屏障安全回撤可有效防止设备损坏、顶板垮塌、瓦斯超限等事故发生，直接关系到作业人员的生命安全和矿井的财产安全，是煤矿安全生产体系的重要组成部分。顶板管理风险回撤作业的主要风险与挑战回撤过程中顶板易出现垮塌、冒顶等事故，需采用锚网、锚索、钢带联合支护等措施，如1301工作面回撤通道顶板支护采用锚杆800mm×800mm、锚索间距5000mm的布置方式。设备操作风险大型设备如液压支架、采煤机拆卸运输过程中，因操作不当易导致设备损坏或人员伤害，需严格按照设备拆卸顺序（如先拆电缆槽再拆滚筒、摇臂）和操作规程作业。瓦斯与煤尘危害回撤作业会释放瓦斯和煤尘，可能引发爆炸或中毒，需提前准备局部通风机和风筒，加强通风并采取降尘措施，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。人员技能与配合挑战操作人员技能不足、协同配合不当易导致事故，需开展专项安全培训和模拟演练，明确各岗位责任，如1301工作面采用“二八制”劳动组织，每班18人且设专人指挥监督。02回撤组织架构与职责分工

回撤工作领导小组组成领导小组核心成员设置成立以组长为核心的回撤工作领导小组，设组长1名、副组长若干名，成员包括采掘、通防、安全、技术、调度、机电等职能部门负责人及工程技术人员，区队负责人和现场负责人协同配合。

组长职责全面负责指挥回撤工作整体方案的制定，监督方案的实施与贯彻，对回撤工作的安全、进度和质量负总责。

副组长职责协助组长开展工作，对回撤工作进行分管指导、协调与具体落实，确保各环节工作按计划推进。

区队及现场负责人职责区队负责人负责回撤工作劳动组织，协调处理实施过程中的难题及重点；现场负责人负责回撤现场的具体指挥、施工组织和安全管理。组长职责组长及副组长职责

全面负责指挥回撤工作整体方案的制定和实行的监督、贯彻，对回撤工作负总责。副组长职责

对回撤工作进行分管指导和协调、贯彻，协助组长开展回撤过程中的各项工作。

各职能部门及区队职责领导小组职责组长全面负责指挥回撤工作整体方案的制定和实行的监督、贯彻；副组长对回撤工作进行分管指导和协调、贯彻；采掘副总协助总工开展在整个回撤过程中的工作；通防副总在整个回撤过程中调整井下通风系统。

区队负责人职责区队负责人负责回撤工作劳动组织，协调处理实行过程中的难题及重点；现场负责人具体负责现场回撤工作的组织与实施。

职能部门职责综采队负责贯彻、学习、贯彻安全技术措施、区队劳动组织及工作进度、施工质量、安全管理工作；安全科负责对施工全过程的安全技术措施的贯彻与现场安全检查工作；技术科负责安全措施的制定、工程质量的检查及地质观测工作；调度室负责通讯、回撤、设备运送工作的全面协调及灾害的防止工作；机电科负责配合综采队保证供电正常、系统安全可靠、设备正常运转；修理厂负责在回撤过程中维修保养和提供所需用的机电设备；通防科负责在回撤过程中井下各工作面风量调整及通风构筑物的检查工作。01劳动组织与人员配置作业班次安排采用早、中、夜"二八制"劳动组织模式，每班工作8小时，确保回撤作业24小时连续进行，提高工作效率。02人员岗位设置每班配备18人，设跟班干部、现场负责人、安全监管员、设备操作维修工、运输调度员等岗位，明确各岗位职责。03关键岗位人员资质要求跟班干部需具备5年以上综采工作面管理经验，设备操作维修工须持有特种作业操作资格证书，安全监管员需经专业安全培训考核合格。04人员协作机制建立区队负责人、现场负责人、班组三级协调机制，通过班前会明确任务分工，班中实时沟通解决问题，班后总结经验，确保各环节衔接顺畅。03回撤前准备工作

回撤方案制定与技术交底01回撤方案制定的核心要素制定回撤方案需综合考虑工作面地质水文条件、设备状况、人员组织等因素，明确回撤步骤、时间节点、运输路线及安全保障措施，确保方案的科学性与可操作性。

02回撤计划的编制内容回撤计划应包含设备拆卸顺序（如按安装逆序）、运输方案（如利用轨道顺槽绞车运输）、人员分工（如明确跟班干部、操作岗位责任）及进度安排，例如1301综采工作面采用“二八制”劳动组织，每班18人。

03技术交底的实施要求在回撤前，需向参与人员进行技术交底，内容包括回撤流程、安全操作规程、应急处置措施等，确保每位员工清楚自身职责和操作规范，如明确设备拆卸的具体步骤和支护要求。

04方案的审批与修订机制回撤方案需经矿技术科、安全科等相关部门审核，由回撤工作领导小组批准后实施；若现场条件发生变化（如顶板条件异常），应及时组织修订方案并重新交底。设备检查与维护保养

主要设备检查内容对采煤机、刮板输送机、液压支架等主要设备进行全面检查，包括各部件的完好性、连接紧固情况、油液液位及污染程度等，确保其处于良好工作状态。

设备系统维护要求对设备的油、水、电等系统进行维护，检查油路有无泄漏、水路是否畅通、电路连接是否牢固，保证各系统正常运行，避免因系统故障影响回撤工作。

附件工具清点保养对设备的附件、工具等进行详细清点和保养，确保回撤过程中所需工具齐全且性能可靠，如各种扳手、起吊设备、连接销等，防止因工具问题延误工期。

回撤通道设计与支护回撤通道设计参数距停采线15米时开始采全高，支架底座推到回撤通道线后与工作面刮板机脱开，形成设计规格通道。最终一排支护到煤壁不小于0.2米，支架底座最突出端到煤壁距离为5.4米，拉架通道宽度为3.2米。

回撤通道顶板支护方案顶板支护采用锚网、锚索、钢带联合支护。锚杆排间距为800mm×800mm，锚索间距为5000mm、排距为1600mm，每排加钢带，锚索布置为三角形。金属网规格为1800mm×7600mm菱形铁丝网，网目60mm×60mm。

回撤通道煤壁支护要求回撤工作面刮板机及采煤机时，在工作面煤壁打锚网支护。锚杆采用规格为φ18×2200mm的螺纹钢，打三排，布置方式为五花形，排间距800mm×800mm。

联络巷及运输通道准备1301皮带运送顺槽与1303轨道顺槽之间10m联络巷施工完毕后，在爱络巷对面中心点1303轨道顺槽南帮侧施工绞车胴室并安装固定绞车。1303轨道顺槽需清理杂物，保证宽度不小于3.8米，高度不低于2.8m。安全设施与物资准备安全防护设施配备配备防尘面具、防爆设备等个体防护用品，设置安全警示标志与警戒线，确保作业区域警示明确，防护到位。支护材料准备准备圆木、单体支柱、金属网（如1800mm×7600mm菱形铁丝网）等支护材料，用于回撤过程中维护顶板稳定。起吊与运输设备检查检查绞车（如1303轨道顺槽绞车）钢丝绳、滑头、保险绳及信号装置，确保绞车固定牢固，信号灵敏可靠。通风与监测设备准备提前准备局部通风机和风筒，确保回撤期间工作面风量充足，同时配备瓦斯、煤尘监测设备，实时监控环境安全。工具与小型材料清点清点回撤所需工具（如手拉吊葫芦、起吊锚索）及小型材料，确保数量齐全、性能完好，满足回撤作业需求。人员安全培训与应急演练安全意识与操作技能培训对参与回撤的所有人员进行系统的安全培训，内容包括回撤流程、安全操作规程、设备性能及潜在风险辨识，确保员工具备必要的安全意识和操作技能。岗位职责与安全责任教育明确各岗位人员在回撤作业中的具体职责和安全责任，通过案例分析和责任划分，强化员工的安全主体意识，确保责任落实到人。应急处置能力专项演练定期组织针对瓦斯泄漏、顶板垮塌、设备故障等突发情况的应急演练，模拟真实场景训练员工的应急响应、撤离、救援配合能力，提升整体应急处置水平。培训效果评估与持续改进通过理论考核、实操评估和演练复盘，检验培训效果，针对存在的问题及时调整培训内容和方法，建立持续改进的培训机制，确保培训质量。04主要设备回撤工艺

串车回撤流程与安全要点01串车回撤前的准备工作作业前需将组合开关打至空档位置，拔掉机电列车上所有电气设备的接地线，并对中央变电所综采供电总开关进行停电闭锁，挂"有人作业、严禁合闸"管理牌并派专人看守。

02串车回撤操作流程首先停电拆电缆，回收高压电缆至上盘好；然后拆除各串车开关连接的电缆并单独装车；最后除工作面回撤所需的开关、工具箱、乳化泵、清水泵等串车外，其他串车分开连接销后外运，所需串车推运至地面。

03串车回撤安全要点回撤过程中必须严格执行停电闭锁制度，确保供电安全；电缆拆除和回收时应规范操作，防止损坏；串车分开和运输过程中，要检查连接销状态，确保运输平稳，避免设备滑落。

皮带输送机及转载机回撤回撤前准备工作作业人员首先清理皮带运送顺槽内的浮煤、杂物，为拆卸皮带做好准备工作；由机电科负责停电拆除各机电设备，机电科现场指挥设备回撤工作。

皮带输送机回撤工艺回撤工艺依次为：停电→胶带→卸载部→滚筒→缓冲托滚组→皮带架子→机尾。断开皮带，回收皮带并装平板车用钢丝绳捆扎固定；机头架、机尾等通过人工与手拉吊葫芦起吊拆卸、装车、捆扎运走，缓冲托滚组、道轨人工装车（平板车、矿车）。

转载机回撤要点1301皮带运送顺槽的转载刮板机回撤需在皮带输送机回撤后进行，同样需先进行停电、设备检查等准备工作，拆卸时按照设备安装的逆顺序进行，确保各部件完好，拆卸后通过运输工具运至指定地点。

采煤机回撤步骤与技术要求回撤前准备工作工作面推进到停采线后，用支架推移装置将刮板输送机后拉，使采煤机滚筒离开煤壁形成撤除空间；清理工作面浮煤及机槽内煤炭，确保作业环境整洁。

设备分解与拆除顺序按电缆槽内电缆及水管→采煤机上下滚筒→上下摇臂→下行走轮、主控箱、上行走轮的顺序依次拆除，严禁颠倒工序影响设备安全。

起吊与吊装安全要求在煤机、工作面刮板机机尾等处成对打设专用起吊锚索，使用符合承重要求的手拉吊葫芦进行拆卸；起吊前检查吊具、索具完好性，设置警戒区域禁止无关人员靠近。

设备运输与防护措施拆卸部件人工装车，使用钢丝绳牢固捆扎；运输过程中确保设备重心稳定，避免碰撞损坏；电气设备接地线需提前拔掉，高压电缆按规定盘放回收。刮板输送机回撤工艺回撤前准备工作清理工作面浮煤及刮板机机槽内煤矸，确保作业空间畅通；检查并确认刮板机与液压支架的连接已完全解除，推移装置处于收回状态。回撤顺序与步骤按照“机尾→尾过渡槽→中间溜槽→机头过渡槽→机头”的顺序依次拆卸；使用专用起吊锚索或绞车配合手拉葫芦进行设备分解与吊装。关键设备分解要点拆卸刮板机链条时需使用专用工具固定，防止链条弹出伤人；分解溜槽连接螺栓时按对角顺序松开，确保受力均匀，避免部件变形。设备装车与运输要求拆卸后的溜槽、机头架等部件需按规格分类装车，采用钢丝绳或专用夹具固定，运输过程中车速不超过2m/s，确保设备平稳运至指定存放点。液压支架回撤工艺顺序液压支架回撤方法与安全措施按照由上向下或由下向上的顺序逐架回撤，通常先拆除工作面刮板机、采煤机等设备，为支架回撤创造空间，再进行支架的解体与搬运。双掩护架回撤技术应用采用双掩护架交替支护的方式，在回撤当前支架时，利用相邻掩护架维护顶板，确保回撤空间安全，该方法能有效控制顶板垮塌风险。支架回撤前的顶板加固措施回撤前对工作面顶板采用锚网、锚索、钢带联合支护，锚杆排间距800mm×800mm，锚索间距5000mm、排距1600mm，确保顶板稳定。支架回撤安全操作要求使用专用绞车、滑轮组等工具，严格按照回撤方案作业，支架调向时确保工作面上出口摸角符合要求，起吊锚索必须专用且固定牢固。回撤过程中的监护与应急设立专人监护顶板及支架状态，配备单体支柱、圆木等应急支护材料，发现顶板来压或支架倾斜时立即停止作业，采取加固措施。05顶板管理与支护技术

回撤通道顶板支护设计支护设计依据根据工作面地质条件、煤层赋存状态及回撤设备尺寸，结合《煤矿安全规程》要求，确定回撤通道宽度不小于3.2米，高度不低于2.8米，支护强度需满足顶板最大下沉量控制在100mm以内。

支护材料选择采用锚网、锚索、钢带联合支护体系，锚杆选用Φ18×2200mm螺纹钢，间排距800mm×800mm；锚索采用Φ15.24×6000mm预应力钢绞线，间距5000mm，排距1600mm，每排布置钢带增强整体稳定性。

支护工艺要求距停采线15米时开始采全高，支架底座推至回撤通道线后脱开刮板机，采用单体液压支柱辅助推移，确保通道成型后煤壁至支架底座最突出端距离为5.4米，顶板铺设1800mm×7600mm菱形金属网，网目60mm×60mm，甩入老塘侧不小于1米。

特殊区域加强支护工作面上、下出口采用锚索梁加强支护，成对打设专用起吊锚索；通道转弯处及绞车硐室周边增设锚索，间排距加密至1200mm×3000mm，托盘使用11#矿用工字钢片，确保设备调向及运输安全。锚网索联合支护技术应用

支护材料规格与参数锚杆采用φ18×2200mm螺纹钢，布置方式为五花形，排间距800mm×800mm；金属网选用1800mm×7600mm菱形铁丝网，网目60mm×60mm；锚索规格φ15.24×6000mm预应力钢绞线，间排距1200mm×3000mm，托盘使用11#矿用工字钢片。

回撤通道支护工艺距停采线15米开始采全高，支架底座推至回撤通道线后脱开刮板机，采用单体液压支柱边推边割煤形成通道。拉架通道顶板采用锚网、锚索、钢带联合支护，锚索间距5000mm、排距1600mm，呈三角形布置，每排加钢带，确保通道宽度3.2米、高度不低于2.8米。

关键区域加强支护措施工作面上、下出口使用锚索梁加强支护，后支架尾梁升至最大高度；上出口进行摸角处理以利支架调向；在采煤机、刮板机机尾等处成对打设专用起吊锚索；轨道顺槽斜巷及上顺槽5m范围打设锚索支护，锚索施工完成后拆除单体支柱。

施工质量控制要点顶板铺设金属网甩入老塘侧至少1m；锚杆、锚索安装前检查孔深、角度，确保锚固力达标；支护完成后清理浮煤杂物，保证回撤通道宽度不小于3.8米，定期检查支护完整性，发现松动、失效及时补打。

工作面端头与出口支护措施端头支护设计标准采用锚网索+钢带联合支护体系，锚杆选用Φ18×2200mm螺纹钢，排间距800mm×800mm呈五花形布置；锚索规格Φ15.24×6000mm预应力钢绞线，间排距1200mm×3000mm，配合11#矿用工字钢托盘增强支护强度。

上下出口加强支护方案工作面上、下出口5m范围内采用锚索梁加强支护，将后支架尾梁升至最大高度，确保出口宽度不小于0.8m、高度不低于2.0m；上出口进行抹角处理，保证支架调向空间，成对打设专用起吊锚索。

支护质量监测要求每班对端头支护进行3次检查，重点监测锚杆预紧力≥100N·m，锚索预紧力≥150kN；发现托盘松动、钢带变形等问题立即整改，确保支护失效前完成补强处理。

特殊条件支护措施遇顶板破碎带时，增加金属网铺设范围，网片搭接长度不小于200mm，并用14#铁丝双丝双扣连接；局部压力集中区增设单体液压支柱，初撑力不低于90kN，形成临时加强支护体系。回撤过程中顶板动态监测监测内容与指标实时监测顶板下沉量、离层值、支架载荷及巷道收敛变形，其中顶板下沉量预警阈值不超过100mm/天，离层值控制在30mm以内。监测方法与工具采用KJ216顶板动态监测系统，配合深基点位移计、应力传感器，每2小时自动采集数据；人工采用测杆、测绳进行辅助测量，每日记录3次。数据处理与分析建立监测数据台账，通过趋势分析软件生成顶板变形曲线，当数据超阈值时自动触发声光报警，技术人员需在30分钟内到场核查。监测结果应用根据监测数据调整支护方案，如当支架载荷持续超过额定工作阻力90%时，立即采取加密锚索或增设临时支柱等加强措施，预防顶板事故。06安全技术措施实施

通风与瓦斯管理措施通风系统优化与维护回撤前提前准备局部通风机和风筒，确保回撤通道风量满足要求；回撤过程中由通防科负责井下各工作面风量调整及通风构筑物检查，保证风流稳定。

瓦斯浓度监测与控制在回撤作业面及周边区域设置瓦斯监测点，实时监测瓦斯浓度，当浓度达到0.8%时立即停止作业，采取加强通风等措施降低浓度至安全范围后方可恢复施工。

瓦斯异常应急处置制定瓦斯泄漏应急预案，明确应急组织、通讯联络及救援设备要求；一旦发生瓦斯泄漏，立即启动应急预案，组织人员撤离并启动通风设备降低瓦斯浓度。防灭火与防尘技术要求

防灭火技术措施回撤前需对工作面及回撤通道进行全面防火检查，清除浮煤、易燃杂物，确保消防管路系统完好，每隔50米设置支管和阀门，配备足够数量的灭火器、沙箱等灭火器材。瓦斯监测与管理在回撤工作面及回风巷设置瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度，报警值设定为0.8%，断电值1.0%，确保通风系统稳定，风量满足每人每分钟4m³以上，严禁瓦斯超限作业。粉尘防治措施回撤过程中必须采取湿式作业，对采煤机、刮板机等设备设置喷雾降尘装置，转载点安装自动喷雾系统，作业人员佩戴防尘口罩，巷道内粉尘浓度控制在2mg/m³以下。防灭火应急准备制定防灭火应急预案，明确火灾报警、人员撤离、灭火指挥流程，定期组织消防演练，确保作业人员熟练使用灭火器材，掌握避灾路线，配备自救器并确保完好有效。

机电设备安全操作规范设备操作前检查要求操作前必须检查设备油、水、电系统是否正常，确认各部件连接紧固，如采煤机截齿完好度、刮板输送机链条张紧度需符合《煤矿机电设备检修质量标准》。

设备启停操作流程启动设备前需发出预警信号，确认周围无人作业，按设备操作规程依次启动；停机时先切断负荷，再关闭电源，严禁带负荷强行启动。

带电作业安全规定严禁带电检修或搬迁设备，必须执行“停电-验电-放电-挂牌-设监护人”流程，高压设备操作需使用绝缘工具，穿戴合格绝缘防护用品。

设备维护保养要求定期对设备进行清洁、润滑和紧固，如液压支架立柱每10天检查一次密封件，刮板机轴承温度不得超过75℃，发现异常立即停机处理。运输安全管理规定

运输路线规划与检查根据工作面实际情况选择安全畅通的回撤路线，提前清理1303轨道顺槽杂物，确保宽度不小于3.8米、高度不低于2.8米，定期检查路线支护及障碍物情况。设备装载与固定要求设备装车前需清理浮煤杂物，使用专用平板车和钢丝绳捆扎固定，确保设备重心平稳。如回撤的液压支架等大型设备需采取防滑、防倾倒措施，捆扎强度符合运输安全标准。运输设备操作规范绞车操作严格执行“行车不行人，行人不行车”规定，司机需经过专业培训并持证上岗。绞车固定牢固，钢丝绳、滑头及保险绳完好，信号装置灵敏可靠，绞车与开关距离不大于2米。运输过程安全监护运输期间设专人全程监护，在弯道、坡道等危险路段设置警示标志，严禁无关人员靠近。发现钢丝绳异常磨损、设备移位等情况立即停车处理，确保运输全过程安全可控。07应急处理与事故防范

应急预案体系构建应急组织架构设计成立回撤工作应急指挥部，明确组长全面负责指挥协调，副组长分管指导，下设现场应急处置小组负责具体救援实施，建立清晰的层级指挥体系。

专项应急预案制定针对透水、火灾、瓦斯泄漏等潜在事故类型，分别制定专项应急预案，明确应急处置流程、救援设备配备要求及各部门职责分工，确保针对性和可操作性。

应急物资储备管理配备必要的应急救援物资，如急救药品、呼吸器、灭火器、通讯设备等，建立物资台账，定期检查维护，确保应急物资处于完好可用状态，满足突发情况下的救援需求。

应急演练计划实施制定年度应急演练计划，定期组织开展透水、火灾等事故的模拟应急演练，提升员工应急响应能力和协同配合水平，检验预案的有效性并及时修订完善。瓦斯爆炸事故应急处置常见事故应急处置流程

立即启动应急预案，组织人员沿避灾路线撤离至新鲜风流处；切断事故区域电源，加强通风降低瓦斯浓度；严禁明火作业，防止二次爆炸。顶板冒落事故应急处置

迅速撤离危险区域，设置警戒标识；对冒顶区域进行临时支护，采用木垛、单体支柱等