瓦斯抽采泵站拆除安全技术措施培训

瓦斯抽采泵站拆除安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工组织02施工前准备工作03设备拆除流程与方法04设备起吊与装卸车安全措施CONTENTS目录05管路拆除安全技术措施06瓦斯安全管理与监测07人员安全防护与应急处置08文明施工与现场管理01工程概况与施工组织工程背景与拆除目的

工程背景因11-2瓦斯抽采泵站已停止使用，为确保后续工作安全，经矿领导安排，由机电安装队对该泵站内设备及管路等进行拆除作业。

拆除范围拆除范围包括11-2瓦斯抽采泵站内的电气设备及机组、电缆、管路、附件等（具体安装位置见附图）。

拆除目的为保证施工的安全高效，通过制定并执行本安全技术措施，规范拆除作业流程，确保人员安全和设备完好回收。施工地点与范围界定核心施工区域本次拆除工程核心地点为11-2瓦斯抽采泵站，具体位置详见施工附图，施工区域需设置明显警示标识。设备拆除范围涵盖泵站内全部电气设备及机组（如水环式真空泵、电机等）、电缆（MYP3*150电缆580米等）、管路（Φ273管路100m、Φ426管路120m等）及相关附件。辅助作业区域包括泵站后门口轨道上方起吊点区域、-780回风大巷平板车停放及转运区域，需确保通道畅通且符合安全距离要求。施工时间计划安排

总工期规划本工程计划施工总时长为31天，自2026年4月19日开始，至2026年5月19日结束，共计31个自然日。

分阶段时间节点施工前准备阶段：2026年4月19日-4月20日（2天），完成工器具准备、设备停电验电及起吊点施工；主要拆除阶段：2026年4月21日-5月15日（25天），完成设备、管路、电缆等拆除及装车；收尾清理阶段：2026年5月16日-5月19日（4天），完成现场清理及物料转运。

关键工序时间控制设备起吊装车：单台泵体及电机拆除装车预计耗时8小时/台，4台设备累计需32小时；管路拆除：Φ273管路100m及Φ426管路120m，按每天20m进度，共计11天完成；电气设备拆除：馈电开关、电缆等预计5天完成。组织管理架构与职责分工业务指导及监管部门

本工程业务指导及监管部门为通防科，负责对整个拆除工程的技术指导和安全监督工作，确保施工过程符合相关安全规定和技术标准。现场施工监督单位

现场施工监督由抽采队负责，抽采队需对施工过程进行实时监督，及时发现和处理施工中出现的问题，保障施工安全有序进行。现场施工安全负责人

本工程现场施工安全负责人为当班跟班人员，主要负责施工现场的安全管理工作，包括监督安全措施的落实、检查施工人员的安全行为等，确保施工安全。技术负责人

技术负责人为孔昊，负责拆除工程的技术指导工作，包括制定施工技术方案、解决施工中的技术难题等，保证施工技术的可行性和安全性。施工参与人员

施工参与人员为机电安装队管子班及机电班职工，需严格按照施工方案和安全技术措施进行操作，确保自身安全和施工质量。02施工前准备工作工器具准备与检查要求

主要工器具清单包括Φ12.5mm钢丝绳套、SWL2T卸扣、12mm绳卡、2T手拉葫芦2台、5T手拉葫芦2台、保险带、液压手推车、平板车等。

工器具安全系数标准所有起吊用绳套、钢丝绳、索具安全系数必须大于6倍，锚链需使用专用连接环连接，严禁螺栓或开口环直接连接。

使用前检查要求起吊葫芦吨位需与重物匹配，检查工器具是否完好，确保无裂纹、变形、锈蚀等缺陷，不合格者严禁使用。电气设备停电验电操作规范停电操作流程由专职电工负责执行停电操作，必须严格遵循“停电票工作制度”，联系相关部门切断泵站电源，并在电源切断处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，严禁约时约点停电。验电操作要求使用合格的验电器对泵站所有电源进行验电，确保设备无电。验电前需检查验电器是否完好，验电时应逐项对各电源线路进行检测，确认无电压后方可进行后续作业。放电与电源线处理验电确认无电后，对电气设备进行放电操作，释放设备残存电荷。放电完成后，将电源线彻底甩掉，防止意外来电造成触电事故，确保施工安全。专人监护制度停电、验电、放电过程中必须有专人监护，防止他人误操作。监护人需全程监督操作流程，确保每个环节符合安全规范，发现异常情况立即制止并处理。起吊点设置与运输车辆准备

起吊点施工规范在设备装车位置上方需打2.4m深的起吊眼2组（每组2个），安装φ20×2.5m锚杆，每个吊挂眼使用至少2根Z2380树脂锚固剂固定，确保起吊点牢固可靠。

起吊点安全检查要求起吊前设专人观察顶板状况，确认起吊点生根牢固；严禁使用煤巷支护锚杆、锚索作为起吊点；吊挂葫芦时需使用专用人梯搭架，2米以上吊点必须使用“人字梯”，做到一人操作一人监护。

运输车辆准备与到位联系运输队将平板车打运至-780回风大巷，由施工单位负责推至泵站后门；装卸车前必须用掩车器将车辆掩牢固或用锚链锁在轨道上，防止车辆移动。

工器具准备标准配备φ12.5mm钢丝绳套、SWL2T卸扣、12mm绳卡、2T手拉葫芦2台、5T手拉葫芦2台，所有起吊用具安全系数必须大于6倍，使用前检查确保完好。主要拆除工作量统计泵体及电机类设备2BE1-403水环式真空泵4台（单台尺寸1700mm×1400mm×2000mm，重量3600kg）；YB2-400M-12电机4台（单台尺寸1700mm×800mm×800mm，重量3600kg，功率185KW）；泵体底座4台（单台尺寸3200mm×1200mm×300mm，重量500kg）。汽水分离器DN300汽水分离器4台，单台尺寸900mm×900mm×2400mm，重量800kg。管路类Φ273瓦斯管路100m；Φ426瓦斯管路120m。电气设备BKD16-630馈电开关3台（单台尺寸600mm×700mm×1200mm，重量450kg）；QBZ3-315馈电开关4台（单台尺寸600mm×600mm×1200mm，重量300kg）；ZBZ-4.0M照明综保2台（单台重量125kg）。电缆及附件MYP3*150电缆580米；MYPTJ3*70电缆100米；照明灯13盏及配套电缆；电缆钩及接地极等。03设备拆除流程与方法管路与主管路断开作业

作业前管路状态确认联系抽采队将待拆除管路与主管路断开前，必须确保需拆除管路及泵体、汽水分离器内的瓦斯已排放至安全范围，经检测确认瓦斯浓度符合安全规定后方可进入作业。

管路带紧固定措施利用原有坚固可靠的吊挂点，使用符合安全系数要求（安全系数大于6倍）的起吊用具将需拆除的管路带紧，防止管路在断开后发生倾倒或坠落。

管路断开操作规范在管路带紧状态下，将带紧的管路与其余管路进行断开操作，断开过程中应使用专用工具，确保操作平稳，避免产生火花或剧烈震动。

管路下放与转运要求管路断开后，应缓慢将管路松至底板，拆除连接螺栓，然后将管路转运至装车位置，转运过程中需注意协调配合，防止管路滚动或碰撞伤人。泵体及电机拆除步骤01管路及瓦斯处理联系抽采队将需拆除管路与主管路断开，待管路及泵体、汽水分离器内瓦斯浓度降至安全范围后，方可进入作业。02连接螺栓及地脚螺栓拆除拆除泵体与电机、底座、汽水分离器间的各连接螺栓，以及设备地脚螺栓，确保拆除过程中设备稳固，防止倾倒。03起吊装置安装与检查在设备装车位置上方打2.4米深起吊眼2组（每组2个），安装Φ20×2.5米锚杆，每个吊挂眼用至少2根Z2380树脂锚固剂固定；检查起吊葫芦（5T不少于2台、2T1台）及钢丝绳套等用具完好性。04泵体起吊与转运采用双吊点起吊，使用两台5T葫芦双链同时起吊泵体，另一台2T葫芦牵拉至指定位置，缓慢放置于平板车或液压手推车，按4#、3#、2#、1#顺序依次转运。05电机拆除与转运拆除电机与泵体连接螺栓后，使用起吊装置将电机平稳起吊，转运至装车位置，封车时用不低于Φ9.3钢丝绳将电机前后端固定于平板车，防止窜动。汽水分离器拆除工艺拆除前固定措施拆除汽水分离器地角螺栓前必须将汽水分离器固定牢固，确保地角螺栓拆除后不会自行倒落。起吊作业要求起吊时起吊点应生根牢固、起吊用具经检查完好后方可使用，起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应，严禁超负荷起吊。人员操作规范起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方，操作人员要避开葫芦受力的反弹方向，观察起吊物的平衡情况，防止突然下落摆动倾倒伤人。试吊程序起吊物件时要先试吊两次，待无问题后方可正式起吊，起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，防止倒链打滑，造成起吊物突然下落。电缆及电气附件拆除流程电缆拆除前准备专职电工负责对设备进行停电、验电、放电操作，并将电源线彻底甩掉，确保无残留电荷。电缆牵拉与装车按顺序牵拉电缆至装车位置，装车时严禁电缆超出车辆两侧，前后两面用道木进行防护，防止运输过程中受损。细电缆及电缆钩拆除拆除细电缆及电缆钩，回收的电缆钩等小部件需装入专用工具袋，不得随意丢弃，确保现场整洁。照明及配套线缆拆除拆除照明灯（共13盏）及配套线缆，拆除过程中需注意保护线缆完整性，避免拉扯损坏。接地极拆除拆除接地极，确保接地极与设备彻底分离，拆除后对遗留孔洞进行妥善处理，防止安全隐患。04设备起吊与装卸车安全措施起吊点选择与受力计算

起吊点设置要求起吊点必须牢固可靠，严禁使用煤巷支护锚杆、锚索起吊设备。在设备装车位置上方打2.4m深的起吊眼2组（每组2个），并安装φ20×2.5m锚杆，每个吊挂眼用至少2根Z2380树脂锚固剂锚固。

起吊点检查与监护起吊前设专人观察顶板情况及起吊点牢固性。吊挂起吊葫芦时，须用专用人梯搭架，至少2人操作，做到一人操作一人监护，2米以上吊点必须使用“人字梯”，梯子生根稳固且下方有专人稳固，操作人员佩戴安全带。

起吊受力安全系数所有起吊用的绳套、钢丝绳、索具安全系数必须大于6倍。起吊用锚链必须完好，使用连接环连接，严禁用螺栓直接连接或使用开口环连接。

特殊设备起吊点要求起吊泵体时必须双吊点起吊且不少于两台5t葫芦双链同时起吊，用另一台2t葫芦将泵体牵拉到指定位置，确保起吊平衡，防止设备摇摆倾倒。起吊葫芦使用规范与试吊要求

01起吊葫芦选型标准起吊葫芦的吨位必须与起吊重物的吨位相适应，严禁超负荷起吊。例如泵体起吊需使用不少于两台5t葫芦双链同时起吊，管路起吊可根据重量选择2T或5T葫芦。

02起吊葫芦吊挂安全操作吊挂起吊葫芦时，必须用专用人梯搭架，至少2人操作，做到一人操作一人监护。2米以上吊点必须使用“人字梯”，梯子生根稳固且下方专人稳固，操作人员必须佩戴安全带。

03试吊操作流程起吊物件时要先试吊两次，确认无问题后方可正式起吊。试吊时应慢速控制拉链，观察起吊物平衡情况及起吊点牢固性，防止倒链打滑导致起吊物突然下落。

04牵拉与站位安全要求牵拉葫芦的牵拉点要牢固，人员严禁站在葫芦受力的反弹方向。起吊时操作人员应站在起吊物两端0.5米外，避开起吊物下方及可能的摆动范围。设备装卸车操作安全细则车辆稳固措施设备装卸车前必须用掩车器将车辆掩牢固或用锚链将车辆锁在轨道上，防止车辆在设备装卸车时移动。人员操作位置要求设备装卸车、移动及起吊时，人员严禁站在车辆的两侧帮及设备与巷道帮部之间，操作人员必须在远离设备端部0.5米以外的地方对设备进行操作。大件重心与装载规范大件的重心要落在平板车的中心，保证不歪不斜，不超高（≤2.5m）不超宽（≤1.7m），放在平板车上两边要均匀。电缆装车防护要求电缆装车严禁超出车辆两侧，前后两面用道木进行防护，防止运输过程中电缆受损或掉落。滚杠使用安全注意事项设备在运输、转移及起吊时，使用滚杠滑动严防挤伤手脚，待滚杠完全脱离后方可伸手去拿滚杠。封车加固技术要求

泵体封车标准采用40T（Φ18×64）锚链配合专用链接环及M22×90螺栓将泵体四个角与平板车固定，并用不低于Φ12.5mm钢丝绳辅助加固，确保3600kg/台的泵体稳固不窜动。

电机封车规范使用不低于Φ9.3mm钢丝绳分别将电机前后两端向平板车两端牵拉固定，防止电机（3600kg/台）在运输中移位，确保固定点均匀受力。

汽水分离器封车措施除用Φ9.3mm钢丝绳固定前后端外，两侧帮需放置不少于两条道木夹紧，防止800kg/台的分离器滚动，同时保证重心与平板车中心重合。

管路及小件封车要求Φ273、Φ426管路装车时每端至少2人用钎杆协调操作，电缆装车严禁超出车辆两侧，前后用道木防护；所有封车钢丝绳安全系数必须大于6倍。05管路拆除安全技术措施管路起吊作业安全规范

起吊前准备与检查起吊前必须检查起吊点生根是否牢固，起吊用具（如钢丝绳套、卸扣、手拉葫芦等）经检查完好后方可使用，且起吊葫芦的吨位必须与起吊重物的吨位相适应，严禁超负荷起吊。

起吊操作安全要求起吊时，起吊人员严禁站在起吊物的下方或从起吊物下方通过，操作人员要避开葫芦受力的反弹方向，观察起吊物的平衡情况。起吊管路时要先试吊两次，待无问题后方可正式起吊，起吊或下落管件时，要慢速控制拉链，防止倒链打滑。

起吊点与吊挂安全起吊时要设专人观察顶板情况，确保起吊点牢固可靠。吊挂起吊葫芦时，必须用专用人梯搭架，至少2人操作，做到一人操作一人监护，2米以上吊点必须使用“人字梯”，梯子生根稳固且下方有专人稳固，操作人员必须佩戴安全带。

管路起吊数量与连接要求管路一次性起吊不得超出4根（三通不包括在内）。起吊管路时，起重链与管路连接必须不少于3次打结（单链起吊），余链不少于200mm，并与起重链用铁丝连接牢固。

警戒与人员安全起吊过程中闲杂人员严禁通过，需在起吊点前后设置警戒，防止无关人员进入。人员严禁站在管路可能的摇摆范围内，操作时应在远离端部0.5米以外的地方进行。管路装卸与转运防护措施管路装卸安全操作规范管路装卸时须互保联保、统一指挥，起吊点生根牢固，起吊用具经检查完好且吨位与重物匹配，严禁超负荷起吊。一次性起吊管路不得超过4根（三通除外），人员严禁站在起吊物下方或从下方通过，操作时避开葫芦受力反弹方向。管路装车与封车要求管路装、卸车前必须用掩车器掩牢车辆，防止移动。装车时管路每端至少2人用钎杆插入盘口螺栓孔协调操作，电缆装车严禁超出车辆两侧，前后用道木防护；卸车时人员站在远离端部0.5米外，严禁站在车辆两侧帮，防止挤伤。管路转运过程防护管路转运使用花架车或平板车，装载高度不超过车帮，捆绑牢固。运输中严禁用铁丝吊挂电缆，管路在斜巷运输时严格执行斜巷运输规定，防止脱落、刮帮。使用滚杠滑动设备时，严防挤伤手脚，待滚杠完全脱离后方可拿取。起吊作业专项防护起吊管路时起重链与管路连接不少于3次打结（单链起吊），余链不少于200mm并用铁丝固定。起吊前试吊两次，起吊或下落时慢速控制拉链，设专人观察顶板及起吊点状况，2米以上吊点使用“人字梯”并设专人监护，操作人员佩戴安全带。管路连接螺栓拆除操作要点

螺栓拆除前安全确认拆除前需确保管路与主管路已断开，内部瓦斯已排放至安全范围，并对管路进行可靠固定，防止拆除螺栓后管路倾倒。

专用工具选用与检查使用匹配规格的扳手或套筒工具，确保工具无裂纹、变形；拆除前检查螺栓锈蚀情况，必要时喷洒除锈剂，严禁使用不合格工具强行拆卸。

拆卸顺序与协作要求遵循“对角对称、分步松卸”原则，多人协作时明确指挥信号；拆卸法兰盘螺栓时，严禁将手指插入法兰间隙，防止挤伤。

螺栓及配件回收管理拆下的螺栓、螺母、垫圈等配件需放入专用工具袋，分类存放，严禁随意丢弃；损坏或变形的紧固件应单独标记，避免复用。06瓦斯安全管理与监测瓦斯浓度监测与超限处置

监测设备配置与要求在拆除现场安装瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度变化；同时使用便携式瓦斯检测仪定期对拆除现场进行瓦斯浓度检测，确保作业环境安全。

作业前瓦斯浓度检查标准施工前检查现场瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于0.4%时，方可作业；所有设备检修好后，检查开关附近瓦斯浓度，低于0.4%时，专人联系停、送电。

瓦斯浓度超限应急处置流程一旦发现瓦斯浓度超标，应立即停止作业，采取相应措施降低瓦斯浓度至安全范围；若发生瓦斯浓度持续超限，立即启动应急停机程序，切断泵站及周边区域电源，沿逆风方向撤离至安全区域并汇报调度室。作业现场通风保障措施

通风系统检查与维护施工前检查作业地点通风系统，确保风量充足、风流稳定，通风设施完好。施工期间安排专人定期检查通风设备运行状态，发现问题及时处理，保证作业面空气清新。

瓦斯浓度实时监测在拆除现场安装瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度。使用便携式瓦斯检测仪定期检测，确保瓦斯浓度低于0.4%方可作业，发现浓度超标立即停止作业并采取措施降低浓度。

局部通风措施根据作业需要，合理设置局部通风机，保证作业区域风量满足要求。局部通风机必须指定专人管理，确保其正常运转，杜绝无计划停风。

巷道畅通与风流畅通清理作业现场及巷道内的杂物、障碍物，确保通风巷道畅通无阻。严禁在通风巷道内堆放材料、设备，保证风流能够顺利通过作业区域。07人员安全防护与应急处置个人防护装备佩戴要求

头部防护施工人员必须佩戴符合安全标准的安全帽，确保其完好无破损，系带牢固，能够有效防止物体打击伤害。

高空作业防护在2米及以上高处作业（如吊挂起吊葫芦）时，必须佩戴合格的保险带，且保险带应高挂低用，生根牢固。

手部防护进行设备拆卸、螺栓紧固等操作时，必须佩戴防护手套，防止手部被锐边划伤或被转动部件卷入。

防坠落与防坠物所用工器具必须有防坠措施，如系安全绳；人员在起吊物下方及可能的摆动范围内严禁停留，防止物体坠落伤人。互保联保责任制落实

互保联保责任主体与范围施工人员必须严格执行互保联保责任制，明确现场施工安全负责人为当班跟班人员，施工参与人员为机电安装队管子班及机电班职工，覆盖设备起吊、装卸车、管路拆除等所有作业环