衍架式起重机安全预防方法培训

衍架式起重机安全预防方法培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01衍架式起重机安全概述02操作人员安全要求03作业前安全检查04作业过程安全操作CONTENTS目录05设备维护与保养06常见故障分析与预防07应急处置与事故预防08安全管理与持续改进01衍架式起重机安全概述主要应用领域衍架式起重机应用与风险

衍架式起重机因其起重灵活、操作简单、安装及拆卸方便等特点，被广泛应用于施工企业的桥梁架设工地等场景。核心风险类型

衍架式起重机事故的最大比例是载荷坠落，主要由钢丝绳损坏、传动和承载系统零部件损坏、载荷严重超重、操作失误和维护保养不当等原因造成。典型风险场景

例如，起升机构上升限位开关失灵，可能导致动滑轮组碰撞定滑轮组或小车架，造成钢丝绳被挤压切割或折断；下降限位开关失灵则可能引起钢丝绳反向混乱缠绕、打结或折断。

安全预防的重要性与目标安全预防的核心价值衍架式起重机作业涉及高空、重物等危险因素，安全预防是保障操作人员生命安全、避免设备损坏及生产事故的关键手段，是实现安全生产的首要前提。

事故案例警示因操作不当、设备维护缺失或环境评估不足导致的载荷坠落、结构损坏等事故，常造成人员伤亡和重大财产损失，凸显安全预防的紧迫性和必要性。

安全预防的总体目标通过落实人员培训、设备检查、规范操作和环境管理等措施，旨在将衍架式起重机操作事故发生率降低，确保设备安全稳定运行，保障作业人员生命健康。相关法规与标准依据国家特种设备安全法规遵守《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》，明确起重机械作为特种设备的生产、使用、检验检测等管理要求，无证人员严禁操作。行业安全操作规范执行《起重机械安全规程》（GB/T6067.1）等标准，涵盖设备检查、操作流程、维护保养等通用要求，如“十不吊”原则及各类安全装置的技术规范。专项设备技术标准针对衍架式起重机特性，需符合《起重机设计规范》（GB/T3811）中关于金属结构、承载能力的设计标准，以及《塔式起重机安全规程》（GB5144）等专项设备操作要求。02操作人员安全要求

资质认证与培训考核操作人员资质要求操作人员必须经过专业培训并取得《特种设备作业证》，严禁无证上岗或越级操作。证书需在有效期内，每年参加复训考核。

培训内容与方式培训涵盖设备性能、操作规程、安全注意事项、应急处置流程等。采用理论教学、模拟演练、案例分析等多样化方式，提升实际操作能力。

考核与复训机制新入职人员需通过理论与实操考核方可上岗。在岗人员每年进行复训，学习新规范、新技术，考核不合格者需补考或调岗，确保技能持续达标。作业前状态确认与职责操作人员资质与状态确认操作人员必须持有有效的《特种设备作业证》，严禁无证上岗；作业前确保精神状态良好，禁止酒后、疲劳或服用影响判断能力药物后操作。作业任务与风险交底提前明确吊装物体的重量、体积、形状及吊装要求，进行安全技术交底，告知作业风险（如物体打击、机械伤害）及相应防范措施。指挥信号统一与确认与指挥人员明确联络信号（手势、旗语、对讲机），确保信号传递准确无误，禁止在信号不明或多人指挥时启动设备。人员资质与状态管理操作行为规范与禁忌操作人员必须持有效《特种设备作业证》上岗，严禁无证操作。作业前确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或服用影响判断能力药物后上岗。作业前试吊与信号确认起吊前必须鸣铃示警，将重物吊离地面10-20cm进行试吊，检查制动、吊具、钢丝绳受力情况。多人协同作业时，由专人指挥，使用统一手势、旗语或对讲机信号。严格执行"十不吊"原则包括指挥信号不明/乱指挥不吊、超负荷不吊、吊物紧固不牢/散装过满不吊、吊物上有人不吊、安全装置失灵不吊等，确保作业合规性。禁止斜拉歪吊与超载作业严禁斜拉歪吊，避免起重机承受不均匀载荷导致失稳；严格按照额定载荷操作，接近额定载荷时应减小操作速度，严禁超载引发结构损坏。吊物运行与停放规范吊物高度需高于障碍物0.5m以上，严禁从人员上方通过。作业结束后，将起重机停至指定位置，吊钩升至2m以上，控制器归零并切断电源。03作业前安全检查

金属结构与连接部件检查主要结构件变形与裂纹检查检查主梁、端梁、支腿、臂架等金属结构有无明显塑性变形，重点关注焊缝及应力集中部位是否存在裂纹、开焊或腐蚀现象，确保结构承载能力符合要求。

连接螺栓与销轴紧固性检查检查所有连接螺栓（特别是高强度螺栓）是否紧固、有无松动、变形、断裂或缺失；销轴有无弯曲、过度磨损及固定装置是否完好，防止连接失效导致结构失稳。

梯子、平台及栏杆安全性检查检查起重机的梯子、走台、操作平台及防护栏杆是否稳固，有无开焊、变形，防滑措施是否有效，确保操作人员上下及作业时的安全防护。

结构件腐蚀与磨损状况评估检查金属结构表面漆层是否剥落，有无锈蚀、磨损，对于腐蚀深度超过原厚度10%或磨损严重的部位，需及时进行修复或更换，避免结构强度降低引发事故。

传动系统与制动装置检查

传动机构连接检查检查各传动部件连接螺栓是否紧固，有无松动、脱落现象；开式齿轮、联轴节应配有防护罩，确保运行安全。

钢丝绳与滑轮检查检查钢丝绳有无断丝（单股断丝超5%或整绳断丝超10%需更换）、磨损（直径减少超7%禁止使用）、打结、扭曲；滑轮有无裂纹、轮缘破损，转动是否灵活，润滑是否良好。

制动器效能检查检查制动器制动片磨损情况（磨损超原厚度50%需更换），制动间隙是否适当，制动弹簧是否完好，确保制动平稳可靠，无打滑或延迟现象。

减速器运行检查检查减速器有无漏油，运行时箱体内有无异响，油位及油质是否正常，及时补充或更换润滑油。

钢丝绳与吊具安全检查01钢丝绳磨损与断丝检查检查钢丝绳断丝数，单股断丝超5%或整绳断丝超10%需立即更换；磨损量以直径减少超7%为报废标准，同时检查有无打结、扭曲等变形情况。

02吊钩与吊环安全状态检查吊钩开口度变形不超过原尺寸15%，危险断面磨损超10%必须更换；吊环本体无裂纹，确保防脱钩装置完好，连接销轴配合紧密。

03卸扣与连接部件检查卸扣本体严禁有裂纹，销轴不得用螺栓代替，确保销轴与扣体配合紧密无松动；检查吊具与钢丝绳连接部位（如绳卡、压板）的紧固情况，绳卡数量不少于3个且方向正确。

04钢丝绳润滑与维护要求每周对钢丝绳涂抹专用润滑剂（如石墨钙基脂），保持绳芯湿润防止锈蚀；作业后检查钢丝绳在卷筒上的排列是否整齐，安全圈不少于2圈。

电气系统与安全装置检查电气线路与设备检查检查电缆有无破损、老化、过热现象，固定是否牢固，接线是否松动、脱落。控制装置如控制器、按钮、开关应动作灵活、可靠，无破损。接地装置应完好，接地电阻应符合要求（≤4Ω），电气设备绝缘电阻符合规定（低压设备≥0.5MΩ）。

安全限位保护装置检查测试起升高度限位器、运行行程限位器、幅度限位器等，确保其灵敏可靠，触碰限位时能立即切断相应方向的动力。检查力矩限制器（塔式、流动式）、重量限制器是否在校验有效期内，功能正常，能在超载时及时报警并停止吊运动作。

警示与照明装置检查检查作业区域照明是否充足，警示灯、喇叭等信号装置是否正常工作。设备上的安全警示标志应清晰、齐全，起到有效警示作用。

紧急停止装置检查确认操作室及关键位置的紧急停止按钮功能有效，按下时能迅速切断起重机总电源，保障紧急情况下的安全。作业环境评估与清理场地条件检查作业地面需坚实平整，无积水、塌陷或障碍物。流动式起重机支腿应垫方木或钢板以确保受力均匀，避免沉降。周边环境排查作业区域设置警示带或围栏，严禁无关人员进入。吊物运行路径下方无人员停留、无障碍物，与相邻设备/建筑安全距离≥0.5m。气象条件监测六级以上大风、暴雨、雷电、大雾天气禁止露天起重作业。塔式起重机遇暴风（超过设计工作风速）需停止作业，吊钩升至臂根，臂杆顺风向停放。电力线路安全距离控制与带电线路保持安全距离：10kV线路≥2m，35kV线路≥4m，高压线路按规范核算。雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。04作业过程安全操作

启动与试车操作规范01启动前确认操作人员在启动起重机前，应再次检查各操作手柄是否处于零位，安全装置是否正常，确认无误后，方可接通电源。

02空载试车要求启动起重机后，应先进行空载试车，检查各机构的运行情况，包括起升、下降、运行、回转等动作是否正常，有无异常声响和振动。

03安全装置测试试车过程中，需同时检查安全装置是否能够准确动作，如起升高度限位器、行程限位器等，确保其灵敏可靠。

04异常情况处理在试车过程中，如发现异常情况，应立即停止试车，进行检查和处理，排除故障后方可继续操作。

起吊、运行与回转操作要点起吊操作规范起吊前鸣铃示警，将重物吊离地面10-20cm试吊，检查制动、吊具、钢丝绳受力情况。确认无误后缓慢起升，吊物高度需高于障碍物0.5m以上，严禁从人员上方通过。

运行操作控制运行时动作平稳，避免急停急转。通过轨道接头、障碍物前提前减速，吊物运行路径下方严禁人员停留。多人协同作业时，由专人指挥，信号（手势、旗语、哨声）清晰统一。

回转作业安全回转前确认支撑装置牢固，回转范围内无障碍物。操作时缓慢平稳，避免快速回转和突然停止。与相邻设备保持安全距离（≥2m），防止臂杆碰撞。

特殊工况操作要求吊运炽热金属或危险品时，需制定专项措施并增加监护人员。双机抬吊时，由专人统一指挥，两机升降速度保持相等，每机分担负荷不超过允许最大起重量的80%。01载荷控制与"十不吊"原则载荷限制与超载危害严禁超载作业，超载是导致起重机事故的主要原因之一，会使设备结构受损，增加失控风险。操作人员必须严格按照起重机的额定起重量进行作业，不得超载。02试吊操作规范起吊前应鸣铃示警，将重物吊离地面10-20cm（试吊），检查制动、吊具、钢丝绳是否正常，确认无误后缓慢起升。03"十不吊"原则核心内容指挥信号不明/乱指挥不吊；超负荷不吊；吊物紧固不牢/散装过满不吊；吊物上有人不吊；安全装置失灵不吊；吊物埋地/钩挂不吊；视线不清不吊；棱角无防护不吊；斜拉歪吊不吊；高温液体过满不吊。04斜拉歪吊的危险性斜拉歪吊会使起重机承受不均匀的载荷，增加起重机的倾覆风险，还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。特殊工况作业安全措施大风天气作业安全措施遇六级及以上大风（风速≥10.8m/s），应立即停止露天衍架式起重机作业；塔式起重机需将吊钩升至臂根，臂杆顺风向停放，并启用防风锚固装置，如夹轨器、锚定装置等。高温环境作业安全措施高温环境下应加强设备散热，定期检查液压系统油温（不超过80℃），可采用冷却水管或冷却器降温；为操作人员配备防暑用品，作业时间避开正午高温时段，每2小时轮换休息。低温环境作业安全措施低温环境（低于-10℃）需更换低温液压油和润滑油，启动前对液压系统预热；检查金属结构有无低温脆化现象，作业前进行空载试运行，确保机构运转灵活。易燃易爆区域作业安全措施在易燃易爆区域作业时，衍架式起重机需采用防爆型电气设备，严禁产生火花；作业区域设置禁火标识，配备灭火器材，吊运易燃物品时使用防静电吊具，与火源保持至少10米安全距离。05设备维护与保养日常维护与清洁要求每日维护要点每日作业结束后，清洁起重机表面及各部件，清除油污、杂物；检查钢丝绳、滑轮、导轨有无异常；查看油量、电量是否充足，确保设备处于良好待用状态。钢丝绳定期润滑每周对钢丝绳涂抹专用润滑剂（如石墨钙基脂），保持绳芯湿润，防止锈蚀；检查润滑效果，确保钢丝绳在卷筒和滑轮中运行顺畅，减少磨损。关键部件紧固检查定期检查各连接螺栓、销轴的紧固情况，特别是主梁、支腿、臂架等承重结构的连接部位，发现松动及时拧紧，防止因连接失效引发安全事故。电气系统清洁防护保持电气控制柜、电缆接头的清洁干燥，防止灰尘、油污堆积导致短路或接触不良；检查电缆有无破损，接地装置是否牢固，确保电气系统安全运行。定期检查与润滑规范

周检关键项目每周检查安全装置（限位器、力矩限制器）灵敏度，紧固松动螺栓，补充钢丝绳专用润滑剂（如石墨钙基脂），确保绳芯湿润防锈。

月检核心内容每月检测电气绝缘电阻（低压设备≥0.5MΩ）、接地电阻（≤4Ω），检查金属结构变形及焊缝开裂情况，验证制动器制动片磨损量不超过原厚度50%。

年检强制要求每年进行1.25倍额定负荷静载试验（保持10min）和1.1倍额定负荷动载试验，更换断丝超标（单股超5%或整绳超10%）或直径减少超7%的钢丝绳。

润滑周期与标准钢丝绳每周润滑，各传动齿轮、轴承每月加注润滑油，液压系统按油位标线补充液压油，确保油质清洁无杂质，油温不超过80℃。易损部件更换标准

钢丝绳更换标准单股断丝超过5%或整绳断丝超过10%需立即更换；直径减少超过7%禁止使用；出现打结、扭曲、腐蚀等严重变形时必须更换。

吊钩/吊环更换标准开口度变形超过原尺寸15%时更换；危险断面磨损超过原尺寸10%时更换；表面出现裂纹、刻痕或变形时必须立即报废。

制动片更换标准制动片磨损量达到原厚度的50%时需更换；制动间隙超过规定值（通常0.5-1mm）或制动效果下降时应及时更换。

滑轮更换标准滑轮槽底磨损量超过钢丝绳直径的25%时更换；轮缘出现裂纹、破损或滑轮转动卡滞时必须更换。

维护记录与档案管理维护记录的核心内容维护记录应详细记录每次检查、保养、维修的时间、人员、具体内容（如更换的钢丝绳型号、制动器调整参数等）、发现的问题及处理结果，确保可追溯性。

档案管理的基本要求建立衍架式起重机“一机一档”，内容包括设备出厂资料、安装验收记录、定期检验报告、维护保养日志、故障维修记录及操作人员资质等，档案应专人管理，长期保存。

记录与档案的查阅与更新维护记录需及时录入档案，每次作业前操作人员应查阅设备近期维护情况；档案应根据设备变更（如大修、改造）和定期检验结果动态更新，确保信息准确完整。06常见故障分析与预防

结构变形与焊缝开裂预防金属结构塑性变形预防重点监控主梁拱度变化，避免因超载、热辐射等因素导致上拱度消失甚至下挠。定期测量主梁下挠量，确保不超过跨度的1/700。

关键部位焊缝检查要点重点检查起重臂、平衡臂根部插销耳板，桥机主梁腹板与下盖板之间焊缝，有无裂纹、脱焊。对焊接修复区域需加强频次检查。

连接螺栓紧固与防松措施定期检查臂架、塔身、回转中心轴承座等重要部位的高强度螺栓，确保预紧力符合要求，采用防松螺母或点焊固定，防止松动断裂。

应力集中区域监测对结构件的拐角、开孔等应力集中部位，定期进行无损检测（如磁粉探伤），及时发现微裂纹并采取补强措施，防止扩展。钢丝绳损坏与断裂预防

钢丝绳常见损坏类型及判断标准常见损坏包括断丝（单股断丝超5%或整绳断丝超10%需更换）、磨损（直径减少超7%禁止使用）、打结、扭曲、腐蚀等。检查时需重点关注一个捻距内的断丝数量及分布。碰撞挤压导致损坏的预防措施起升机构上升限位开关失灵或操作不当，易导致动滑轮组碰撞定滑轮组或小车架，造成钢丝绳挤轧或折断。作业前必须测试限位器灵敏度，操作中避免吊钩过度上升。缠绕混乱与打结的防控方法钢丝绳离开卷筒绳槽、吊钩过度下降导致钢丝绳松弛，易引发缠绕混乱。应确保卷筒排绳器完好，下降操作时密切关注钢丝绳状态，发现松弛立即停止并重新缠绕。定期润滑与维护保养要求每周需涂抹专用润滑剂（如石墨钙基脂），保持绳芯湿润防止锈蚀。日常检查中发现钢丝绳局部磨损或断丝，应做上记号重点复检，磨损超标或断丝数量超限时必须及时更换。

制动失灵与限位故障处理制动失灵应急处置立即鸣铃示警，利用控制器“点动”或反向操作缓慢降落吊物，严禁急落；若吊物悬空，停止作业并设专人监护，禁止人员靠近，联系专业人员维修。

起升限位器故障处理若起升限位器失灵，应立即停止起升动作，改用手动操作使吊钩下降至安全位置；检查限位器线路、触点是否异常，修复前禁止继续起升作业。

运行限位器故障处理运行限位器失效时，立即切断电源，检查限位开关、传动机构是否卡滞或损坏；临时采用人工监护方式控制运行范围，待故障排除后方可恢复作业。

故障排查与预防措施定期检查制动器制动片磨损量（不超过原厚度50%）、限位器触发灵敏度；每月进行制动性能测试和限位动作验证，确保设备处于完好状态。

电气系统故障排查方法电缆与接线检查检查电缆有无破损、老化、过热现象，固定是否牢固；接线端子有无松动、脱落，导线绝缘层是否完好，确保无短路、断路隐患。

控制装置与限位器测试测试各控制器、按钮、开关动作是否灵活可靠；验证起升高度限位器、运行行程限位器等安全开关能否准确切断动力源，确保灵敏有效。

接地与绝缘检测使用接地电阻测试仪测量接地电阻，确保≤4Ω；检测电气设备绝缘电阻，低压设备≥0.5MΩ，高压设备按规范执行，防止漏电事故。

电机与电气元件检查检查电机运行有无异响、温升是否正常，滑环、电刷有无裂纹、磨损；接触器、继电器触头有无烧毛，灭弧罩是否完好，动作是否可靠。07应急处置与事故预防设备故障应急处理流程

立即停机与示警发生故障时，操作人员应立即停止起重机作业，切断电源，并通过鸣铃或警示灯向周围人员示警，严禁在故障未排除前继续操作。故障判断与初步处理针对制动失灵，可利用控制器"点动"或反向操作缓慢降落吊物；若吊物悬空，须设置警戒区禁止人员靠近，联系专业人员维修，严禁盲目操作。报告与现场保护立即向现场负责人或安全管理部门报告故障情况，说明故障类型、位置及现场状态；保护好故障现场，留存相关数据，为后续分析和处理提供依据。专业维修与重启验证由具备资质的维修人员进行故障排查与修复，修复后需进行空载试运行，验证制动、限位等安全装置功能是否恢复正常，确认无误后方可重新投入使用。

吊物坠落与碰撞应对措施立即停止作业与人员疏散吊物坠落或碰撞发生时，操作人员应立即停止起重机所有动作，切断电源，并通过鸣铃等方式示警，组织作业区域内所有人员迅速撤离至安全地带，严禁在危险区域内逗留或抢救物品。

现场警戒与保护在事故现场周围设置警示带或警示标志，划定警戒区域，安排专人监护，禁止无关人员进入。若吊物处于不稳定状态，严禁盲目靠近或试图扶正，防止二次伤害。

伤员抢救与事故上报如有人员受伤，立即拨打急救电话（如120），同时对伤员进行初步的急救处理（如止血、包扎等）。及时向单位负责人及相关安全管理部门报告事故情况，内容包括事故时间、地点、经过、伤亡情况及设备损坏程度。

专业处置与设备检查联系专业维修人员或起重机生产厂家对事故设备进行检查，评估结构损伤情况（如金属结构变形、焊缝开裂、钢丝绳断裂等）。未查明原因并修复前，严禁再次使用起重机。对坠落或碰撞的吊物，需制定专项方案进行安全移除。

触电与火灾事故处置方案触电事故应急处置立即切断电源，无法断电时使用绝缘工具（如干燥木棒、绝缘手套）使触电者脱离电源；对伤者进行初步救治（如心肺复苏），同时拨打急救电话，严禁徒手直接接触触电人员。

电气火灾扑救措施优先使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水扑灭电气火灾；迅速切断起火区域电源，撤离周边易燃物品，若火势失控，立即拨打119并组织人员疏散。

事故现场保护与报告保护事故现场，设置警戒标识，防止无关人员进入；及时向安全管理部门和应急指挥中心报告事故情况，包括事故类型、位置、伤亡及处置进展。钢丝绳断裂坠落事故事故案例分析与警示

某桥梁工地衍架式起重机因钢丝绳长期未检查维护，单股断丝超5%仍继续使用，起吊30吨预制梁时钢丝绳突然断裂，导致梁体坠落，砸毁下方施工设备，幸未造成人员伤亡。超载倾覆事故

某建筑现场操作人员违规超载15%起吊钢材，力矩限制器因未定期校验失效，起重机臂架失衡倾覆，吊臂砸中相邻建筑物，造成2人重伤，直接经济损失80万元。限位器失灵碰撞事故

某工厂衍架式起重机起升高度限位器失灵，吊钩碰撞定滑轮组，导致钢丝绳被挤压切割断裂，悬挂的2吨工件坠落，砸穿车间楼板，引发火灾。斜拉歪吊导致摇摆伤人事故

操作人员未按规程垂直起吊，斜拉歪吊使重物产生剧烈摇摆，撞击作业平台，导致1名工人坠落。事故原因是指挥信号混乱，未执行"十不吊"规定。08安全管理与持续改进

安全责任制与监督机制安全责任体系构建建立以企业负责人为核心的安全责任制，明确各级管理人员（设备管理部门、现场指挥）、操作人员及维护人员的具体职责，签订岗位责任书，将安全职责落实到人，确保每个作业环节有人负责、有人监督。

管理人员职责划分企业安全管理部门负责整体安全方案设计与执行监督；设备维护部门确保设备定期检测与维护保养；现场管理人员负责作业前