原坳上煤矿2410采空区火灾治理安全技术措施培训

原坳上煤矿2410采空区火灾治理安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01采空区火灾概况及危害分析02火灾治理组织领导与职责分工03火灾治理方案设计与实施流程04安全技术措施制定与执行规范CONTENTS目录05治理效果评估与持续改进06总结与安全管理展望01采空区火灾概况及危害分析火灾发生时间、地点与经过火灾发生时间2013年7月31日早3点左右，瓦检员检查密闭时发现异常。火灾发生地点原坳上煤矿2410工作面采空区，具体为顶板冒顶处，该区域存在遗留小煤。火灾发现经过瓦检员发现密闭温度高且有烟雾冒出，立即报告跟班矿长；矿长余会同查看监控后赶赴现场，确认冒顶处为着火点。火情初期处置8月1日早班，矿长、工程师组织人员实施灭火，同步开展方案制定与物资准备工作。火灾原因分析：遗煤自燃与冒顶因素遗煤自燃的根本条件采空区内遗留的破碎煤体具有自燃倾向性，在氧气供应充足的条件下，发生氧化反应导致热量积聚，当温度达到煤的着火点时引发燃烧。采空区是煤矿自燃火灾发生概率最高的区域，占总自燃量的60%。冒顶区的火灾风险加剧作用原坳上煤矿2410工作面采空区发生局部冒顶，顶板上方存在的小煤层因冒顶暴露，为遗煤自燃提供了条件。冒顶导致煤体破碎度增加，与空气接触面积扩大，加速了氧化升温过程。漏风供氧与热量积聚的恶性循环采空区漏风为遗煤自燃提供了持续的氧气来源，同时冒顶形成的空间结构可能导致风流不畅，使得氧化产生的热量难以散发，形成热量积聚的恶性循环，最终引发火灾。01火灾影响范围及危害程度评估采空区现状及直接影响区域原坳上煤矿2410采空区已封闭，但内部存在局部冒顶区域，冒顶处有烟雾冒出且顶板温度高。火灾直接影响该采空区及其周边的2410工作面相关巷道。02对矿井通风系统的潜在威胁火灾可能改变采空区压力分布，导致漏风加剧，影响矿井整体通风系统的稳定性，若火势蔓延，可能进一步波及其他采掘工作面的供风安全。03人员安全危害分析火灾产生的CO等有毒有害气体可通过漏风通道扩散，威胁井下作业人员生命安全；高温烟雾可能损坏井下设备，阻碍人员逃生及救援行动。04对生产运营的影响评估火灾发生后，矿井需立即停止相关区域生产，组织灭火治理工作，将导致煤炭产量下降，同时灭火及后续恢复生产将产生额外的人力、物力及资金投入。屯兰矿难概况类似案例警示：屯兰矿难教训借鉴

屯兰矿曾被视为山西煤企安全管理的典范，连续多年未发生伤亡事故，但仍发生了严重矿难，给人民生命财产造成重大损失，也暴露了安全管理中存在的深层问题。矿难暴露的核心问题

尽管山西省在安全生产方面采取了包括“问责前置”、专项整治等严格措施，但矿难仍未能完全避免，反映出安全制度执行不到位、隐患排查不彻底等问题依然存在。对本矿火灾治理的启示

必须将“安全第一、生命至上”理念贯穿始终，强化隐患排查治理的彻底性和制度执行的严肃性，坚决杜绝麻痹思想，确保各项安全技术措施落实落细，防止类似悲剧重演。02火灾治理组织领导与职责分工

治理领导小组组建与核心职责领导小组组织架构成立原坳上煤矿2410工作面采空区发火治理领导小组，组长由矿长余会同担任，副组长为袁德书，成员包括各通防队队员，全面负责火区治理工作的统筹与决策。

领导小组核心职责负责研究制定原坳上煤矿2410工作面火区治理方案并组织落实，协调方案实施过程中所需人员、设备、材料、技术指导等工作，确保治理工作有序开展。

专业工作组设置领导小组下设技术方案组、设备和材料准备组、现场组织实施组、检测监控组和后勤保障组五个专业组，明确各组人员构成与具体分工，协同推进火区治理任务。

技术方案组：方案制定与优化

治理方案的修改与完善负责原坳上煤矿2410采空区发火治理方案的修改和完善工作，结合现场实际情况，确保方案科学可行。

安全技术措施编制组织编制治理原坳上煤矿2410采空区发火治理安全技术措施，为现场治理工作提供技术指导和安全保障。

气体浓度分析与治理措施制定对井下各可疑地点气体浓度进行分析对比，根据分析结果制定下一步治理措施，及时调整治理方向。

关键示意图绘制绘制注水位置示意图和原坳上煤矿2410采空区发火治理监测点位置示意图，明确关键施工和监测位置。

设备材料组：物资保障与设备维护01灭火材料调运管理负责调运黄土、水泥、河沙、红砖、短木子等灭火及密闭施工所需材料，确保材料质量与供应及时性，满足现场治理需求。

02注水设备安装与维护承担注水水泵、水管等设备的安装、调试、使用及日常维护工作，保障灭火注水系统稳定运行，确保24小时不间断注水。

03运输与通信系统保障负责保障井下运输系统畅通，确保材料设备高效送达；同时维护通信系统，保证治理期间信息传递及时准确，协调各环节工作。

04当前重点工作任务现阶段重点准备打密闭的材料，同步推进注水设备的安装与调试工作，确保按照治理方案要求及时开展注水作业，控制火势发展。

现场实施组：密闭施工与注水作业密闭施工小组职责与重点任务组长为李本毕，成员由各运输队队员组成。主要负责原坳上煤矿2410进风运输巷的密闭封堵工作，施工完成后需用微风管对所打密闭进行气密性检查，发现漏风及时封堵。

注水作业小组人员与核心职责组长为李龙，成员包括罗卡、尹赛、杨立新。负责从原坳上煤矿2410回风向采空区注水，承担注水水泵、水管路的安设、调试、运行及注水情况汇报工作，确保24小时不间断注水。

密闭施工关键技术要求选用黄土、水泥、河沙、红砖、短木子等不燃性材料进行密闭施工，严格按照设计尺寸和质量标准操作，确保密闭严密性，有效隔绝采空区与外界空气流通，防止火势蔓延。

注水作业实施要点从附近水仓安装水泵及水管至指定回风巷位置，根据水流量情况定时抽水注水，通过注水降低采空区温度，包裹煤体以减少其与氧气接触，从而抑制煤炭氧化自燃，控制火势发展。

检测监控组与后勤保障组职责检测监控组人员构成组长：周跃辉；成员：各监控员，负责火区治理期间的气体检测与监控工作。

检测监控组核心职责负责密闭内气体（CO、CH4、温度）的检测，地面监控室24小时值班，发现异常情况及时向矿长或工程师汇报。

后勤保障组人员构成组长：汤绍碧；成员：后勤服务员，承担火区治理的后勤支持工作。

后勤保障组核心职责负责治理采空区发火所需资金、各小组工作人员入井班中餐、洗浴，会议室准备等后勤保障工作。03火灾治理方案设计与实施流程治理目标与基本原则确立火灾治理核心目标迅速扑灭原坳上煤矿2410采空区火灾，消除安全隐患，恢复矿井正常生产秩序，保障井下作业人员生命安全与矿井财产安全。以人为本安全第一原则将保障所有参与火灾治理及矿井相关人员的生命安全放在首位，所有治理措施的制定与实施均以安全为前提，配备必要的防护设备与应急措施。科学决策快速反应原则基于对火灾现场情况的准确判断，结合矿井实际条件与相关法规标准，迅速制定并实施科学有效的治理方案，确保对火灾的及时控制与处理。综合治理标本兼治原则采用调整通风、密闭堵漏、注水降温等多种手段相结合的综合治理方法，不仅要快速控制火势，还要从根本上消除火灾复燃风险，防止类似事故再次发生。通风系统调整：降低采空区压力与漏风通风系统调整的核心目标通过调整通风系统，降低原坳上煤矿2410采空区的进风负压，减少向采空区的漏风量，从而抑制火势发展，为后续灭火工作创造有利条件。具体调整措施打开原坳上煤矿系统内的所有风门，以降低2410采空区的进风负压，减少漏风。调整的重要性采空区漏风会为煤炭自燃提供充足氧气，加剧火势。降低压力与漏风是控制火灾蔓延、防止瓦斯爆炸等次生灾害的关键环节。

密闭施工技术：材料选择与气密性检查密闭施工核心材料的选用标准选用黄土、水泥、河沙、红砖、短木子等不燃性或难燃性材料，确保材料具备稳定性和耐久性，满足《煤矿安全规程》对密闭墙构筑的基本要求。

材料运输与现场准备要点由设备和材料准备组负责调运施工材料，确保黄土、水泥等关键物资及时到位，并在施工前检查材料质量，杜绝使用不合格材料。

密闭墙构筑工艺要求对原坳上煤矿2410进风运输巷等关键位置进行密闭封堵，施工时需保证墙体厚度和强度，严格按照设计方案进行砌筑，确保结构稳定。

气密性检查方法与标准采用微风管对所打密闭进行气密性检查，重点检测墙体接缝及周边缝隙，发现漏风现象立即进行封堵，确保密闭区域符合防灭火通风控制要求。

采空区注水灭火工艺与设备安装注水灭火原理与作用通过向采空区注入水，利用水的包裹和降温作用，减少煤与氧的接触，降低煤的氧化速度，从而控制火势并防止复燃。

注水水源选择与水泵安装优先选择附近水仓作为水源，安装专用注水水泵，确保水泵性能满足注水压力和流量要求，并做好设备的调试与固定。

注水管路铺设与连接要求从水泵出口铺设水管至2410回风巷指定注水位置，管路连接需严密，采用耐压管材，确保无泄漏，且管路走向合理、固定牢固。

注水作业流程与监控要点作业流程包括：检查设备→启动水泵→调节流量→持续注水→监测反馈。重点监控注水量、水压及采空区气体温度、CO浓度变化，确保24小时不间断注水。采空区密闭隔离技术火区隔离与快速推进方案设计对原坳上煤矿2410进风运输巷实施密闭封堵，采用黄土、水泥、河沙、红砖等不燃性材料构建隔离屏障，并用微风管检测气密性，发现漏风及时封堵，切断火区供氧通道。通风系统压力调控打开煤矿系统内所有风门，降低2410采空区进风负压，减少向火区的漏风量，抑制火势蔓延，为灭火作业创造安全环境。采空区注水降温方案从附近水仓安装水泵及管路，向2410采空区回风巷持续注水，利用水的包裹和降温作用，降低煤体温度，减缓氧化速度，控制火势发展，实行24小时不间断作业。工作面快速推进策略待火区火势得到控制后，通过揉掩面快速推进工作面，结合采空区冷却窒息带理论，将火区甩至后方，缩短遗煤氧化时间，从根本上消除复燃隐患，为恢复正常生产创造条件。04安全技术措施制定与执行规范入井人员防护装备与自救器使用入井人员必须配备的防护装备所有入井治理采区火区的人员必须配带好隔离式自救器，这是保障井下人员在遭遇有毒有害气体等紧急情况下生命安全的关键装备。隔离式自救器的重要性火灾产生的有毒有害气体可能威胁井下作业人员的生命安全，隔离式自救器能在紧急情况下为人员提供独立的氧气供应，帮助其安全撤离危险区域。自救器的正确佩戴与使用方法入井人员需熟知隔离式自救器的佩戴步骤，包括开启装置、将口具放入口中、夹好鼻夹等，确保在紧急时刻能迅速正确使用，为自身争取逃生时间。自救器的日常检查与维护煤矿相关部门应定期对自救器进行检查，确保其处于完好状态，如检查气密性、氧气压力等，同时对入井人员进行自救器使用培训和演练，提高应急处理能力。

电气设备断电与巷道栅栏设置要求电气设备断电操作规范在打密闭前，必须对井下所有电气设备进行断电处理，并执行上锁管理，防止非相关人员误操作引发安全事故。

巷道栅栏设置标准对能进入原坳上煤矿的所有巷道，安排专人打好栅栏，栅栏应牢固可靠，高度不低于1.8米，间距不大于0.2米，确保有效阻隔人员进入。

栅栏警示标识要求在所有设置栅栏的位置，必须悬挂醒目的警示牌，内容包括"严禁入内"、"火区危险"等字样，并拉起警戒线，明确危险区域范围。

栅栏监护责任制度每班需安排专人对栅栏及警示标识进行监护，负责人为当班跟班矿长，确保栅栏完好、警示清晰，防止无关人员擅自进入危险区域。气体监测指标：CO、CH4及温度监控标准

一氧化碳（CO）浓度监控标准采空区密闭内及周边区域一氧化碳浓度应严格控制，一旦检测到CO浓度超过24ppm，必须立即采取加强通风、增加注水量等应急措施，并汇报治理领导小组。甲烷（CH4）浓度监控标准甲烷浓度是衡量瓦斯爆炸风险的关键指标，监控区域CH4浓度不得超过0.5%。若浓度达到或超过此限值，需立即停止作业，撤离人员并进行瓦斯抽排处理。温度监控标准及预警值采空区及密闭环境温度应实时监测，正常情况下温度应低于30℃。当检测到温度超过35℃或出现持续升温趋势时，判定为火灾隐患预警状态，启动强化灭火方案。监测频率与数据记录要求每班安排2名专职监控人员对各监测点进行至少2次气体浓度及温度检测，检测数据需详细记录并绘制变化曲线，发现异常立即向技术方案组和矿长汇报。

通风设施管理与回风巷警戒制度通风设施施工后撤离要求进行通风设施施工的人员在作业完毕后要立即撤到地面，严禁在火区附近或回风巷内逗留。

回风大巷人员禁入与监护措施回风大巷内严禁人员进入，必须在回风大巷设置栅栏，并由每个班派人监护，负责人为每个班跟班矿长。

火区进入巷道警戒设置严禁人员经由原坳上煤矿主井口入总回，在所有能进入发火地点的巷道设置栅栏并挂上警示牌拉起警戒线，非处理火区工作人员严禁进入，每班设专人进行监护。

救护队监护与应急作业安全规程救护队监护职责与人员配置处理火区期间，由救护队安排专人实行三班制监护，负责对火区治理现场及周边区域的安全状况进行实时监测与风险评估，确保作业人员安全。

应急作业人员资质与防护要求参与采空区内管路对接等应急作业的人员必须为救护队队员，且需全程佩戴专业防护仪器（如隔绝式自救器、气体检测仪等），严禁无资质人员擅自进入危险区域。

作业前安全确认与方案审批应急作业实施前，救护队需对作业环境的气体浓度（CO、CH4）、温度、通风状况等进行全面检测，确认安全条件后方可作业；作业方案须经治理领导小组审批，明确操作流程与应急退路。

作业过程中的动态监测与汇报作业期间，救护队监护人员需持续监测作业点及回风流气体参数与温度变化，每30分钟记录一次数据，发现异常（如CO浓度超过24ppm或温度骤升）立即停止作业，组织人员撤离并向领导小组汇报。

应急撤离与通信保障措施作业现场需设置清晰的撤离路线标识，配备应急照明设备；井下作业人员与地面调度室保持24小时通信畅通，采用双回路通信方式（如对讲机+应急电话），确保紧急情况下指令传达及时准确。05治理效果评估与持续改进

气体浓度变化趋势分析关键气体监测指标重点监测采空区密闭内一氧化碳（CO）、瓦斯（CH4）浓度及温度，这些指标是判断火灾发展态势的核心依据。

监测数据采集频率每班安排2人对密闭内气体进行检测，地面监控室实施24小时值班制，确保实时掌握气体浓度动态变化。

浓度变化与火情关联CO浓度升高、温度上升通常表明火势发展；CH4浓度异常可能预示瓦斯积聚风险，需立即采取措施。

数据反馈与措施调整检测监控组需将数据及时汇报给矿长或工程师，为优化灭火方案（如调整注水量、加强密闭等）提供决策支持。温度监测数据与火区熄灭判定

温度监测的关键指标监测密闭内及采空区相关区域的温度变化，重点关注顶板冒顶等发火点附近的温度，温度是判断火势发展和熄灭的重要直观指标。温度监测频率与数据记录每班安排专人对密闭内气体及温度进行检测，确保监测数据的及时性和连续性，并做好详细记录，为火区状态分析提供依据。火区熄灭的温度判定标准当火区相关区域温度持续稳定在正常环境温度范围，且不再出现升温现象，可作为火区熄灭的重要参考条件之一。温度与其他指标的综合判定火区熄灭判定需结合温度、一氧化碳浓度、瓦斯浓度等多方面指标综合分析，确保火区已彻底熄灭，无复燃风险。01采空区防灭火技术优化方向多技术协同应用，提升灭火效率探索将注浆、注水、注氮等传统技术与普瑞特矿用防灭火专用液（JTF-I）等新型材料结合，发挥泡沫扩散性与凝胶固水性的优势，提高浆水在采空区的滞留率和覆盖范围，实现全方位、持久的防灭火效