副井下综掘机安全措施培训

副井下综掘机安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01综掘机安全基础概述02副井下作业环境安全保障03综掘机操作前安全措施04综掘机操作中安全技术CONTENTS目录05综掘机操作后安全措施06综掘机安全防护装备与技术07应急预案与事故处理08安全检查与监督CONTENTS目录09持续改进与创新01综掘机安全基础概述综掘机定义与功能

综掘机的定义综掘机是综合机械化掘进机的简称，是一种集合掘进、装岩、运煤、支护、钉道等多种功能为一体的综合机械化设备。

综掘机的主要功能综掘机主要用于煤巷、半煤岩巷以及软岩巷道的掘进，具有高效、快速、安全、经济等优点，能够大幅度提高巷道掘进效率和降低劳动强度。

安全技术措施重要性

保障作业人员生命安全综掘机作业环境复杂，存在机械伤害、瓦斯突出、顶板冒落等风险，安全技术措施通过规范操作、强化防护，是防止人员伤亡事故的核心保障。

保护高价值设备资产综掘机是高价值机械设备，安全技术措施可有效避免因操作不当、维护缺失导致的设备损坏，延长使用寿命，降低维修成本。

确保生产连续高效运行通过预防故障、减少停机时间，安全技术措施能够保障综掘机稳定作业，提高巷道掘进效率，确保矿井采掘接替计划顺利实施。

满足法规与标准要求严格执行安全技术措施是遵守《安全生产法》《煤矿安全规程》等法律法规的基本要求，是企业安全生产主体责任的具体体现。国家安全生产法律相关安全法规与标准

《安全生产法》等国家法律对综掘作业安全提出基本要求，明确企业安全生产责任，保障作业人员生命财产安全。行业安全标准

煤炭行业制定如《煤矿安全规程》等综掘作业安全标准，对综掘机操作、维护、作业环境等方面做出具体规定，确保作业合规。企业内部安全规定

企业根据国家法规和行业标准，制定内部安全操作规程和应急预案，规范综掘机使用各环节，强化安全管理。安全技术规范

包括通风、瓦斯检测、支护等技术规范，如综掘机液压系统压力不得超过额定值，金属外壳接地电阻应≤4Ω，保障设备和作业安全。02副井下作业环境安全保障通风系统建设与管理通风系统建设标准副井下作业区域应建立完善的通风系统，确保新鲜空气持续供应，风量满足每人每分钟不少于4m³的要求，有效减少有害气体和粉尘积聚。通风设备配置要求必须配备不少于两处独立通风系统，通风机应保证连续运转，风筒出风口距作业面不大于5米，且风筒悬挂规范，无破损、漏风现象。日常运行管理措施安排专人定期检查通风设备运行状态，每日清理风筒内杂物，确保通风系统稳定可靠。作业前需确认通风机正常运转，风量、风速符合规定。异常情况应急处理当通风系统出现故障或风量不足时，应立即停止综掘机作业，撤离人员至安全区域，并启动备用通风系统，待通风恢复正常且有害气体浓度降至安全范围后方可复工。照明度标准照明设施布置要求作业区域照明照度不得低于规定勒克斯，确保作业人员视线清晰，无暗区。灯具布置密度提高照明设备的布置密度，消除阴暗区域，保障各作业区域都有良好的光线照明。灯具完好性检查确保巷道内照明设施完好，定期检查，及时更换损坏灯具，避免因照明不足带来安全隐患。

防滑与防摔措施地面防滑处理副井下的地面应采取防滑处理，如铺设防滑垫、刻划防滑纹路等，以降低工作人员滑倒的风险。

防护设施设置在副井下的关键区域和存在高度差的地方，应设置防护栏杆、防护网等防护设施，防止工作人员摔落。

有害气体检测与应对有害气体检测设备配置在副井下应配置甲烷断电仪和便携式检测报警仪，两者数据误差需控制在±0.1%CH₄以内。设备金属外壳接地电阻应≤2Ω，确保检测数据准确可靠，实时监测空气中的有害气体浓度。

有害气体浓度监测标准按《煤矿安全规程》要求，作业面瓦斯浓度超过0.8%时严禁开机。其他有害气体如一氧化碳浓度应≤24ppm，氧气含量需保持在19.5%-23.5%之间，确保工作环境安全。

有害气体超标的应急应对措施一旦发现有害气体超标，应立即启动应急通风系统，迅速排除有害气体，并疏散工作人员到安全区域。同时，需及时上报矿调度室，查明气体来源并采取针对性措施，设置安全警戒线防止无关人员进入。

检测与应急人员职责瓦斯检查员需在现场跟班检查空气成分，确保检测数据实时准确。操作人员在发现气体异常时，必须立即停机、断电，按避灾路线撤离，并及时报告调度室请求救援和支援。03综掘机操作前安全措施设备完好性检查机械结构检查检查履带张紧度，下垂量宜≤50mm；截割头截齿磨损量不超过原尺寸1/3，无崩齿、缺失；铲板与刮板输送机啮合间隙≤10mm，各连接螺栓（尤其截割臂、回转台部位）无松动、断裂。液压系统检查观察液压油箱油位，应在液位计2/3以上；检查管路接头无渗漏（纸巾轻触无油迹为合格）；操作换向阀时油缸动作平稳、无卡顿，泵站压力符合额定值（一般16~20MPa）。电气系统检查确认防爆外壳无变形、进线嘴密封良好，电缆外皮无破损、接线柱无松动；急停按钮、瓦斯断电仪功能正常；启动前测试漏电保护，动作电流≤30mA、时间≤0.1s。喷雾降尘系统检查检查供水压力≥1.5MPa，喷头无堵塞（可采用压缩空气吹扫或更换）；内外喷雾管路畅通，喷雾覆盖截割头时形成有效水雾，无“射流”“断雾”现象。

液压系统检查油位与油质检查检查液压油箱油位，确保液位处于液位计2/3以上的正常工作范围。同时观察油质，若发现油液浑浊、乳化或含有杂质、水分，应立即更换液压油，推荐使用符合煤矿安全标准的46#抗磨液压油。

管路与接头检查全面检查各液压管路有无破损、老化、扭曲现象，管路连接是否牢固可靠。重点查看接头处有无渗漏油迹，可使用干净纸巾轻触接头部位，确认无油渍残留。发现渗漏应及时紧固或更换密封件、管路，严禁使用铁丝、布条等临时封堵。

压力与元件检查启动油泵电机，观察液压系统压力表读数，确保压力稳定在设备额定工作压力范围内（一般为16~20MPa）。操作各液压换向阀，检查油缸、马达等执行元件动作是否平稳、无卡顿，确认液压泵、阀组等核心元件工作正常，无异常噪音或振动。

冷却与过滤检查检查液压系统冷却装置（如冷却器、风扇）是否完好，确保其能正常工作以控制油温。同时检查液压油过滤器，若发现滤芯堵塞或达到规定更换周期，应及时更换，保证进入系统的油液清洁，避免污染物损坏液压元件。

电气系统检查01电缆与连接检查检查电缆有无破损、挤压，外皮无裂纹，绝缘层完好；接线端子连接紧固，无松动、烧蚀现象，电缆悬挂符合“一钩一线”标准，间距≤300mm，与风筒间距大于0.3米。

02电气控制箱与电机检查检查电气控制箱内元器件有无损坏、受潮、积尘，各按钮、开关灵活可靠；电机运行无异常声响、过热现象，风扇及散热片完好，接线盒密封良好，接地牢固。

03照明与信号装置检查确保作业区域照明灯具完好，照度不低于5勒克斯，光线覆盖无盲区；声光报警装置、信号指示灯工作正常，指示清晰准确，能有效传递作业信号。

04接地保护与防爆性能检查设备金属外壳接地电阻应≤2Ω，接地线路连接可靠；所有电气装置严禁带电开盖，防爆外壳无变形、裂纹，进线嘴密封良好，符合防爆等级要求（如ExdIMb）。01安全装置检查急停按钮功能验证检查所有急停按钮（操作台、机身两侧等）是否完好，按压后应能立即切断设备电源，复位后需重新送电才能启动，确保动作灵敏可靠。02防护罩完整性检查检查截割头、链轮、链条等运动部件的防护罩是否牢固无破损，无变形、松动现象，确保能有效防止人员接触危险区域。03声光报警装置测试启动设备前测试声光报警装置，确保开机预警、故障报警等功能正常，声音清晰、灯光醒目，覆盖作业区域。04瓦斯断电仪联动检查模拟瓦斯浓度超限（≥0.8%），检查瓦斯断电仪是否能自动切断综掘机电源，确保设备在危险环境下强制停机。04综掘机操作中安全技术操作规范与注意事项严格执行操作资格制度操作人员必须经专业培训考试合格，取得特种作业操作证（如煤矿井下掘进机操作类别）后方可上岗，严禁无证或非专职人员操作综掘机。标准化启动与停机流程启动前确认所有控制手柄处于中位，按“先油泵后截割”顺序启动，开机前必须发出预警信号并开启喷雾系统；停机时先停截割电机，再停油泵电机，最后断开电源并将截割头落地、铲板降下。截割作业安全操作要点遵循“由下向上、由外向内”截割顺序，严禁“掏心”作业；截割头必须在旋转状态下接触煤岩，遇硬岩或闷车时立即停机，禁止强行截割；保持截割头与顶板、巷帮安全距离，避免切割支护体。行走与调向安全规范行走前鸣笛示警，确认前方5米内无人员及障碍物；调向时采用低速点动模式，转弯半径不小于设备长度2倍；上下坡（坡度≤15°）时截割头落地支撑，禁止空档滑行。协同作业安全距离管控综掘机作业时，除司机外其他人员须撤至转载机后方或安全区域；与锚杆机、胶带输送机等设备协同作业时，安全间距不小于3米，设专人指挥并使用声光信号联络。紧急情况处置原则遇瓦斯超限（浓度≥0.8%）、顶板异常、设备异响等紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源，撤离至安全地带，并及时向调度室报告，严禁在未排除故障前强行开机。截割作业安全要点规范截割顺序与路径遵循"由下向上、由外向内、先掏槽后扩帮"原则，初次截割深度≤0.3m（硬质岩≤0.2m），形成稳定临空面后逐步加深；截割头与顶板距离≥0.3m、与巷帮距离≥0.5m，避免切割支护及管线。严格控制截割负载与速度截割时电流不超过额定值的85%，根据煤岩硬度调整推进速度，遇硬岩（单轴抗压强度＞80MPa）禁止强行截割，应采用"点割+松动爆破"工艺；出现闷车现象立即脱离切割或停机，防止电机长期过载。强化喷雾降尘与环境监测联动截割头启动前必须开启内外喷雾，确保供水压力≥1.5MPa，雾化覆盖截割头形成有效水雾；实时监测作业面瓦斯浓度，超过0.8%（或规程值）时立即停机撤离，通风降浓后复查合格方可继续作业。动态观察顶板与煤壁状况作业中时刻注意顶板离层、片帮征兆及围岩稳定性，发现煤岩松软、来压或钻孔中水压、水量突然增大等异状时，必须停止钻进，监视水情并报告矿调度室；严禁在无支护的顶板下站立或操作。行走与调向操作规范行走前安全准备与示警行走前必须鸣笛示警，确认履带前方及两侧5米范围内无人员、障碍物；检查履带张紧度（下垂量≤50mm为宜）及刮板链张紧情况，确保设备行走机构完好。调向操作模式与半径控制调向时采用“低速+点动”模式，严禁高速急转弯；转弯半径应≥设备长度的2倍，禁止在履带下垫杂物强行调向，防止履带变形或机构损坏。上下坡行走安全控制上下坡（坡度≤15°）时，需将截割头落地支撑，行走速度≤1.5m/min；禁止空档滑行，下坡时应采用动力制动，保持设备平稳运行。协同作业安全管理

设备协同作业安全间距规定综掘机与锚杆钻机、转载机等设备协同作业时，必须设置安全隔离区，间距应不小于3米，防止设备间相互碰撞引发事故。

信号联络与指挥机制协同作业时应配备专人持信号旗指挥，使用声光报警装置确认“机尾有人”等关键信号，确保各设备操作协调一致，避免误操作。

交叉作业人员行为规范支护工进行临时支护作业时，必须与综掘机截割头保持不小于2米的安全距离；综掘机移动或运转时，其他作业人员严禁进入其运动区域。05综掘机操作后安全措施

停机程序与注意事项标准停机操作流程停机时应先停止截割电机，再停止其他部件运转；将综掘机后退至有支护的安全地点，降下并摆正截割头；关闭总进水球阀，停止内外喷雾；将液压各操作手柄置于中间位置，停止油泵电机；断开电源控制开关或按下紧急停止按钮。

停机前安全确认要点停机前需确保截割作业已完成，工作面无浮煤矸石堆积；检查设备各系统有无异常，如液压管路泄漏、电气线路破损等；确认周围无人员处于危险区域，特别是截割臂、铲板等运动部件附近。

紧急停机操作规范遇瓦斯超限（浓度超过0.8%）、顶板冒落、设备异常声响或危及人身安全等紧急情况，应立即按下急停按钮，切断电源；同时向调度室报告，待隐患排除并确认安全后，方可按正常程序重新启动。

停机后设备状态要求停机后需清理机身和巷道内的积煤和杂物，保持设备清洁；将截割头落地或置于安全高度，铲板、后支撑油缸复位；断开上级电源并闭锁，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，做好交接班记录。

设备清洁与整理机身清洁标准作业结束后，需彻底清理综掘机机身表面的煤尘、矸石及油污，重点清洁截割头、铲板、刮板输送机等关键部位，确保无杂物堆积，防止锈蚀和机械故障。

液压系统清洁要点检查液压油箱油位及油质，清除油箱呼吸阀滤芯上的粉尘；擦拭液压管路外表面，确保无油污附着，防止管路腐蚀或因油污导致的打滑风险。

电气部件清洁规范使用压缩空气吹扫电气控制箱、电机散热片及电缆接头处的粉尘，确保防爆外壳密封良好，接线端子无积灰，避免因粉尘堆积引发短路或散热不良。

作业现场整理要求清理综掘机周围1米范围内的浮煤、工具及杂物，确保行走通道畅通；将备用截齿、扳手等工具分类存放于专用工具箱，严禁随意放置在设备或巷道底板上。

存放保管要求01存放环境选择应将综掘机存放在干燥通风的场所，避免潮湿或高温环境对机器造成损害，确保设备各部件处于良好保存状态。

02停放位置与姿态停放时需将综掘机退至有支护的安全地点，降下并摆正截割头，铲板、后支撑油缸复位，确保设备稳定，防止意外移动或倾倒。

03关键部件防护对截割头、液压管路等易损部件进行检查和必要防护，可采取覆盖防尘布等措施，防止粉尘、杂物堆积影响下次使用。

04安全警示与隔离存放区域应设置明显的安全警示标识，如“设备存放，禁止攀爬”等，并采取必要隔离措施，防止无关人员靠近或误操作。06综掘机安全防护装备与技术

个人防护装备要求基础防护装备配备操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防砸安全鞋、阻燃工作服，以有效防范头部、足部及身体受到机械伤害和火灾威胁。

呼吸与眼部防护作业时需佩戴防尘口罩，在粉尘浓度超标（呼吸性粉尘≥2.5mg/m³）环境下应使用自吸过滤式防尘呼吸器；同时必须配备防护眼镜，防止煤岩碎屑飞溅伤眼。

特殊环境防护补充在高噪音区域（噪音≥85dB）需佩戴耳塞或耳罩；潮湿环境作业时应加穿防水围裙和防护手套，确保手部干燥防滑。

装备检查与维护班前需检查防护装备完好性，如安全帽内衬缓冲垫无破损、安全鞋钢包头无变形、口罩滤棉无堵塞，损坏或失效装备必须立即更换。

机械安全防护装置运动部件防护截割头、铲板、刮板输送机等旋转和移动部件必须加装坚固防护罩，防护罩应具备足够强度，能有效防止人员肢体接触。履带行走机构两侧应设置防护栏，高度不低于0.5米，防止人员卷入。

安全门与互锁装置综掘机应设置综合安全门，将侧向、顶壳等危险区域隔离，在维修、清理或改装机器时能起到安全防护作用。关键操作位置的安全门需与设备启动系统实现电气互锁，门未关闭时设备无法启动。

急停保护系统操作台上必须配备醒目的急停按钮，按钮颜色为红色，蘑菇头式，按下后能立即切断所有电机电源，且需手动复位。机身关键部位（如截割臂附近）应增设辅助急停按钮，确保紧急情况下快速停机。

人机工程学设计操作系统各元件安装位置、朝向及操作力度、行程应符合人机工程学原理，避免操作时产生疲劳和伤害。操作空间应充足，确保操作人员在维修、清理时活动自如，无碰撞风险。

电气安全防护技术低电压供电系统采用低电压供电，提高电子产品安全稳定性，保证在井下高温高湿环境中安全工作，降低火灾和爆炸风险。

超温保护装置在电缆和开关箱内安装超温保护装置，防止因长时间工作、高负荷或异常情况等原因造成电路过载、断电，避免拖线、电缆线路等设备过热。

接地保护措施综掘机的电缆要做好接地保护，避免产生高电压、寄生电流和感应电流。同时监测设备负荷电流，防止因堵塞、短路等导致电器组件过载。

防爆型开关设备开关设备采用防爆型，增强设备在存在爆炸因素环境中的安全性，避免爆炸对综掘机的影响。

电气设备定期检查检查电缆有无损坏、破裂，电气元件是否正常，接线是否紧固，灯光信号是否正常，确保电气系统无漏电、短路等现象。先进安全技术集成应用

智能化监测预警系统集成瓦斯浓度实时监控、液压系统压力报警、截割头振动监测等技术，实现异常情况及时响应，建立动态监测预警机制，确保设备运行参数在安全范围内。自动化控制与保护技术配备自动截割记忆功能减少人工干预，安装防碰撞雷达避免机械伤害，实现综掘机在复杂环境下的自动化、智能化操作，降低人为误操作风险。本质安全型设备升级采用低电压供电提高电子产品安全稳定性，安装超温保护装置防止电路过载，开关设备采用防爆型，增强设备在易燃易爆环境中的安全性能。远程监控与协同作业平台通过远程监控系统对综掘机工作状态、作业环境进行实时监测，结合协同作业平台实现多岗位信息共享与联动，提升应急响应效率和整体作业安全性。07应急预案与事故处理

常见故障应急预案截割臂卡死应急处置立即停机，尝试反向低速小角度调整操作；无效则断电，人工清理矸石，严禁爆破处理。

液压系统泄漏应急处置发现渗漏立即停机卸压，更换同规格密封件或管路，禁止使用铁丝、布条封堵，更换后需油缸往复3-5次排气。

电气故障应急处置跳闸或无法启动时，先检查电缆破损、急停按钮复位情况；排除外部故障后，由专业人员使用万用表在断电状态下检测电路。

瓦斯超限应急处置立即停机、断电，人员撤至新鲜风流区，汇报调度室，启动局部通风机降浓，待瓦斯浓度降至0.8%以下并经检测合格后方可恢复作业。安全事故应急响应

事故初期应急处置发生事故时，操作人员应立即停机、切断电源，防止事故扩大；迅速撤离事故现场至安全区域，并立即向调度室报告事故情况，请求救援和支援。现场安全警戒与隔离在事故现场设置安全警戒线，防止无关人员进入；安排专人负责现场警戒，确保救援工作有序进行，避免二次事故发生。人员疏散与救援按照预定的避灾路线，迅速、有序地组织作业人员撤离危险区域；对受伤人员进行初步救治，并及时转运至医疗救治点。事故报告与上报流程事故发生后，立即向上级主管部门报告，报告内容包括事故发生时间、地点、性质、人员伤亡和财产损失等基本情况；按照事故上报程序，逐级上报至相关部门。

事故报告与处理流程立即报告与现场保护事故发生后，现场人员应立即停止作业，迅速向调度室报告事故情况，包括发生时间、地点、性质、人员伤亡和财产损失等基本情况。同时，设置安全警戒线，保护事故现场，防止无关人员进入，避免破坏现场证据。

启动应急预案与救援接到事故报告后，相关部门应立即启动应急预案，组织救援力量赶赴现场。根据事故类型（如冒顶、瓦斯超限、机械伤害等），迅速开展人员疏散、伤员救治、现场抢险等工作，确保救援行动高效、有序进行。

事故调查与原因分析事故处理完毕后，应成立事故调查组，对事故进行深入调查。通过现场勘查、询问当事人、查阅记录等方式，查明事故直接原因和间接原因，明确事故责任。例如，因违章操作导致的机械伤害，需追溯操作人员培训情况及安全措施执行情况。

总结教训与改进措施根据事故调查结果，总结经验教训，制定针对性的防范措施，完善相关安全制度和操作规程。例如，针对瓦斯超限事故，应加强瓦斯监测设备的维护和人员培训，确保监测数据准确、处