三水平七改平巷行驶机车送、拉罐安全技术措施培训课件

三水平七改平巷行驶机车送、拉罐安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训背景与目的02机车安全使用条件03巷道与轨道安全条件04拉送罐作业安全规范CONTENTS目录05送罐作业操作流程06拉罐作业操作流程07人员与信号管理08应急处置与事故预防CONTENTS目录09培训考核与总结01培训背景与目的三水平七改平巷运输概况

运输路段基本信息三水平七改平巷运输路段起点为平巷口，终点至变电所口，总运输距离为500米，是矿井物料及空罐运输的关键通道。

巷道环境特点该巷道为井下平巷运输环境，存在弯道、风门、道岔等特殊路段，最小弯道曲率半径不得小于7米，需重点关注行车安全。

运输作业主要内容主要承担机车送、拉罐作业，包括物料罐、空罐及碴罐等升坑罐的运输，需严格遵循"先拉后送"的作业顺序，确保运输有序。培训目的与重要性明确安全操作规范使操作人员全面掌握三水平七改平巷机车送、拉罐的安全技术措施及操作流程，确保作业标准化、规范化。提升风险辨识能力帮助作业人员识别运输过程中的潜在风险，如机车制动失效、罐体连接不牢、瓦斯超限等，增强安全防范意识。保障运输作业安全通过培训减少因操作不当引发的运输事故，保障500m运输巷道内人员、设备及物料的安全，符合煤矿安全生产要求。落实法规与企业责任确保相关人员熟悉并遵守《煤矿安全规程》及企业安全管理制度，履行安全生产主体责任，避免法律风险与经济损失。02机车安全使用条件01机车禁止使用情形（一）基础安全装置缺失或损坏缺少碰头缓冲器或缓冲器损坏的机车禁止使用，此类装置是吸收碰撞能量、保护车辆和人员安全的关键部件。02连接装置不符合完好规定机车连接装置的性能直接影响列车运行稳定性，若其不符合完好标准，存在分离、脱落风险，严禁投入使用。03制动系统不完好制动系统是保障机车安全停车和速度控制的核心，制动失效或性能不达标时，无法确保行车安全，禁止使用。04撒砂装置失效或砂箱无砂撒砂装置损坏或砂箱内无砂时禁止使用，该装置通过增加车轮与轨道间摩擦力提升制动效果，尤其在湿滑或坡道地段至关重要。05照明与警示装置不达标前后照明灯不明亮、达不到规定照明距离，或警铃铃音不清晰、宏亮，控制器闭锁不可靠的机车禁止使用，影响行车信号传递和周边环境观察。机车禁止使用情形（二）

电气设备防爆性能失效机车上电气设备失去防爆性能时，严禁使用。

瓦斯浓度超标车载式瓦斯断电仪或便携式瓦斯检测仪显示行车巷道存在瓦斯浓度在0.5%时，禁止使用机车。

机车顶棚和车门不完好机车的顶棚和车门不完好时，不得投入使用。

机车电气设备防爆要求防爆性能基本要求机车上电气设备必须保持完好的防爆性能，严禁在失去防爆性能时使用机车。

瓦斯浓度监测与响应车载式瓦斯断电仪或便携式瓦斯检测仪显示行车巷道瓦斯浓度达到0.5%时，必须禁止使用机车。

防爆部件检查标准定期检查电气设备的防爆外壳、接线盒、电缆引入装置等部件，确保无裂纹、变形、密封不良等缺陷。

维护与更换规定发现电气设备防爆性能失效时，必须立即停止使用并进行维修或更换，严禁带病运行。

瓦斯浓度监测标准瓦斯浓度警戒值车载式瓦斯断电仪或便携式瓦斯检测仪显示行车巷道存在瓦斯浓度达到0.5%时，严禁机车使用。

监测设备要求机车上必须配备符合防爆标准的瓦斯监测设备，确保其灵敏可靠，能实时监测巷道瓦斯浓度。

应急处置规定当监测到瓦斯浓度达到0.5%或遇有其他危险情况时，应立即停止机车运行，采取安全措施并报告相关部门。03巷道与轨道安全条件弯道最小曲率半径要求弯道曲率半径标准值机车通过的弯道最小曲率半径不得小于7米，以确保列车在弯道行驶时的稳定性和安全性。弯道曲率半径设置意义合理的弯道曲率半径是保障机车转向时离心力在安全范围内、避免脱轨事故的重要技术参数，适应本巷道运输需求。弯道行驶配套措施弯道前后应装有弯道报警装置，机车行至弯道时必须减低速度，并发出警号，确保行车安全。风门安全管理规定声光信号装置设置要求列车通过风门时，必须设有当列车通过时能够发出在风门两侧同时接收到的声光信号装置。风门开启操作规范严禁同时打开两道风门，防止风流短路影响矿井通风系统稳定。禁止用机车或车辆撞风门严禁使用机车或车辆撞击风门，避免风门损坏导致通风故障或运输事故。巷道标识设置规范巷道标识与报警装置巷道内应装设清晰的路标和警标，标明行驶方向、限高、限宽及危险区域等信息，确保驾驶员能够准确识别路况。弯道报警装置要求弯道前后必须安装弯道报警装置，当机车接近弯道时，装置应自动发出声光警示，提醒驾驶员减速慢行并注意会车安全。特殊地段减速与警号规定机车行至道口、硐室片口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，必须减低速度，并发出警号。

特殊地段行驶要求弯道行驶安全规范机车通过弯道时，最小曲率半径不得小于7米。行至弯道前必须减低速度，并发出警号，同时注意观察弯道报警装置提示。

风门通过操作准则列车通过风门时，必须使用两侧同时接收的声光信号装置。严禁同时打开两道风门，严禁用机车或车辆撞击风门。

复杂路段减速与警示行至道口、硐室片口、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前方有车辆或视线障碍时，必须减速并发出警号。04拉送罐作业安全规范风门间距离限制标准拉送罐数量限制标准

根据三水平七改平巷风门间距离规定，每次进出风门时拉送罐的数量不得超过10个，确保运输过程中车辆间距安全可控。物料装载尺寸限制

所拉送物料不得超宽、超高、超长，需严格符合巷道通行标准，避免因尺寸超限引发巷道设施碰撞或交通堵塞。特殊情况数量调整原则

运送超重、超高、超长、超宽的设备、材料等特殊对象时，必须制定专项安全提升措施，拉送罐数量需按专项措施规定执行，不得超过4个。

物料装载尺寸要求01装载数量限制根据巷道内风门间距离规定，每次进出风门时拉送罐的数量不得超过10个，以确保通过风门时的操作安全与顺畅。

02宽度限制要求所拉送物料不得超宽，需严格控制在巷道允许的宽度范围内，避免因宽度超限与巷道壁、设施等发生碰撞。

03高度限制要求物料装载高度必须符合规定，严禁超高，防止与巷道顶部的管路、电缆等设备发生干涉，确保运输通道安全畅通。

04长度限制要求严格遵守超长装载规定，所拉送物料的长度不得超出机车与车辆连接后的安全范围，避免在弯道、道岔处发生剐蹭或掉道事故。

列车运行基本规则

机车位置与驾驶要求列车正常运行时，机车必须位于列车前端，司机在行驶方向一侧驾驶室内操作，严格按照信号指令行车，开车前必须发出开车信号。

行驶安全行为规范机车运行中，严禁将头或身体任何部位探出车外，严禁司机在车外开车，严禁不松闸就开车，确保行车过程中的人员安全。

特殊路段操作要求机车行至道口、硐室片口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，必须减低速度，并发出警号。

信号与联络规范司机与跟车工需使用统一信号联络，如一声停、二声开、乱声为事故，严禁私自更改信号用途，信号必须清晰、准确，不得用手势或语言代替。

司机操作安全规范01持证上岗与资质要求机车司机、跟车工必须经过专业培训并取得合格证，严禁无证上岗，确保操作人员具备合格的操作技能和安全意识。

02驾驶操作基本要求列车正常运行时，机车必须在列车前端，司机在行驶方向一侧驾驶室内操作；开车前必须发出开车信号，运行中严禁将头或身体任何部位探出车外，严禁在车外开车或不松闸开车。

03行驶信号与速度控制必须按照信号指令行车，行至道口、硐室片口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，必须减低速度，并发出警号，确保行车安全。

04特殊路段操作规范机车通过弯道时，最小曲率半径不得小于7米；通过风门时，必须使用声光信号装置，严禁同时打开两道风门或用机车、车辆撞风门，严格遵守路段特定安全要求。05送罐作业操作流程

前期准备工作要求机车状态检查检查机车碰头缓冲器、连接装置、制动系统、撒砂装置、前后照明灯、警铃、控制器闭锁、电气设备防爆性能、车载式瓦斯断电仪或便携式瓦斯检测仪、顶棚和车门等，有不符合完好规定或损坏情况时禁止使用。

巷道与信号装置检查检查巷道内路标、警标是否齐全，弯道前后弯道报警装置是否完好；列车通过风门时，检查声光信号装置能否在风门两侧同时接收，确保严禁同时打开两道风门及使用机车或车辆撞风门。

运输物料与罐数量确认根据巷道内风门间距离规定，确认每次进出风门时拉送罐数量不超过10个，所拉送物料不得超宽、超高、超长。

作业顺序规划机车送物料或空罐前，必须先把碴罐等升坑罐拉走，再进行送物料罐或空罐作业。

物料罐与空罐送罐流程送罐前准备工作机车送物料或空罐前，必须先将碴罐等升坑罐拉走，确保运输线路畅通，避免交叉作业引发安全风险。

物料罐与空罐运输操作规范允许机车将车辆拉过七改平巷片口后，由机车将车辆顶进七改平巷车场内，再倒车往里面拉，拉进里车场后，倒机车往外出车，严格按照此顺序操作。

送罐数量与装载要求根据巷道内风门间的距离规定，每次进出风门时拉送罐的数量不得超过10个，所拉送物料不得超宽、超高、超长，确保运输过程安全。车场内作业操作要点送罐作业流程规范机车送物料或空罐前，必须先将碴罐等升坑罐拉走；允许机车把车辆拉过七改平巷片口后，顶进七改平巷车场内，再倒车往里面拉，拉进里车场后倒机车往外出车。拉罐作业流程规范从七改平巷向外拉罐时，需先将罐拉到七改平巷车场，然后转车头把矿车顶过七改平巷口，确保机车在列车前端进行牵引。车辆连接与停放要求跟车人员负责联挂车时，应距车后5米以外；车辆停放后必须采取制动措施，严禁在未停稳时进行摘挂钩作业，矿车内不得坐人。车场区域安全管控拉运设备期间，车场内两帮不准站人，严禁非作业人员进入作业区域；弯道处严禁站人，道岔岔尖密贴情况需检查，确保直线线路畅通。06拉罐作业操作流程拉罐作业前期检查机车关键部件检查检查机车碰头缓冲器是否完好，连接装置符合规定；制动系统灵敏可靠，撤砂装置正常且砂箱有砂；前后照明灯照明距离达标，警铃清晰宏亮，控制器闭锁可靠；电气设备防爆性能良好，瓦斯断电仪显示瓦斯浓度低于0.5%；顶棚和车门完好。运输线路安全检查确认巷道内路标、警标齐全，弯道前后弯道报警装置正常；检查道岔岔尖密贴情况，确保直线线路畅通；风门处声光信号装置能在两侧同时接收，严禁同时打开两道风门，禁止用机车或车辆撞风门。拉罐装载与连接检查检查矿车之间及矿车与机车的连接装置，使用不能脱落的连接装置并加装保险绳；核对所拉罐数量，进出风门时不超过10个；检查所拉物料无超宽、超高、超长现象，装载稳固，重心稳定。

车场转车操作规范送罐转车操作流程机车送物料或空罐时，需先将碴罐等升坑罐拉走；车辆拉过七改平巷片口后，由机车顶进七改平巷车场内，再倒车向里拉，拉进里车场后倒机车往外出车。

拉罐转车操作流程从七改平巷向外拉罐时，需先将罐拉至七改平巷车场，然后转车头将矿车顶过七改平巷口，确保列车连接稳固后再按信号指令行驶。

转车安全注意事项转车过程中严禁同时操作多组车辆，必须在车辆停稳后进行摘挂钩作业；道岔操作需确认密贴状态，罐过后保证直线线路畅通，弯道处严禁站人。

七改平巷口作业要求罐车进出顺序规定机车送物料或空罐前必须先把碴罐等升坑罐拉走，然后送物料罐或空罐，严禁混序作业。

车辆顶进车场操作规范送物料、空罐时，允许机车把车辆拉过七改平巷片口后，顶进七改平巷车场内，再倒车往里面拉，拉进里车场后倒机车往外出车。

向外拉罐作业流程从七改平巷向外拉罐时，需先将罐拉至七改平巷车场，转车头把矿车顶过七改平巷口后，机车必须在列车前端进行牵引。

现场安全监护要求作业过程中，必须设专人监护，严禁非作业人员进入车场区域，两帮不准站人，确保作业空间安全。07人员与信号管理

司机与跟车工资质要求持证上岗制度机车司机和跟车工必须经过专业培训并取得相应操作资格证书，严禁无证上岗。

岗位责任制严格遵守本工种操作规程和岗位责任制，明确各自在运输作业中的安全职责。

信号联络能力跟车工必须随身携带口哨，熟练掌握信号指令（一声停、二声开、乱声为事故），确保与司机联络清晰准确。

安全技能要求具备识别运输风险、应急处置和设备检查的基本技能，能正确处理运输过程中的突发情况。

信号指令执行标准信号指令接收与确认司机必须严格按照信号指令行车，开车前必须发出开车信号，确认信号清晰、准确后方可启动列车。

信号装置与通讯要求列车通过风门时，必须设有能在风门两侧同时接收的声光信号装置；跟车工需随身携带口哨，以规定哨音作为联络信号，一声停、二声开、乱声为事故，严禁私自更改信号用途。

多片口提升信号区分不同片口所发出的信号必须有区别，在各片口车场操作信号时，必须确保弯道处严禁站人，并检查道岔岔尖密贴情况及安全设施完好性。

信号异常应急处理信号发出后，信号工不得离开信号盘，需密切观察运行情况，监视信号系统；遇紧急情况必须立即发出停车信号，司机接到停车信号后应立即制动。

声光信号装置使用规范声光信号装置的安装要求列车通过风门时，必须装设能在风门两侧同时接收到的声光信号装置，确保信号传递的双向性和可靠性。

声光信号的操作规范信号发出后，信号工不得离开信号盘，需密切观察提升运行情况及信号系统，遇紧急情况立即发出停车信号。

多片口提升信号区分原则不同片口所发出的信号必须有明显区别，防止信号混淆导致误操作，确保各片口提升作业独立可控。

信号装置的日常检查与维护定期检查声光信号装置的完好性，确保铃音清晰、灯光明亮，发现故障及时修复，严禁使用失效的信号装置。08应急处置与事故预防车辆掉道处理措施立即停车与现场警戒车辆发生掉道后，司机必须立即发出停车信号，拉紧手闸，切断机车电源。现场人员应迅速设置警示标志，严禁无关人员进入作业区域，并安排专人监护，防止二次事故发生。制定专项处理方案处理前需由现场负责人组织勘察，明确掉道车辆位置、倾斜程度、装载情况及周边环境，制定详细的起复方案。严禁在未评估风险的情况下盲目操作，方案需包含人员分工、工具选用及安全防护措施。规范使用起复工具必须使用专用起道器、千斤顶等工具进行缓慢抬车，起升过程中需同步垫实枕木或石块，确保车辆平稳上升。严禁使用机车强行牵引或人力直接推拉，工具操作人员应站在安全位置，避免身体部位伸入车底或受力点下方。统一指挥与协同作业掉道处理需指定专人统一指挥，通过明确的信号（如口哨、手势）协调动作，所有作业人员必须服从指令。起复时应先将车辆一端平稳抬至轨面，再调整另一端，防止车辆侧翻；多组人员操作时需保持动作同步，避免受力不均。处理后检查与试运行车辆复位后，需全面检查走行部、连接装置及轨道状况，确认无变形、裂纹等隐患后方可解除警戒。试运行时应降低速度，观察车辆运行是否平稳，发现异常立即停车处理，严禁未经检查直接恢复正常运输。紧急停车操作流程

立即发出停车信号司机遇紧急情况时，应立即发出清晰、连续的警号（如鸣笛），同时迅速切断机车动力，避免事态扩大。实施紧急制动果断操作制动系统，使机车及列车在最短距离内平稳停车，严禁在未停稳时进行其他操作。设置警示标识停车后，立即在机车前后规定距离处放置警示标志（如三角警示牌），提醒后续车辆及人员注意避让。报告与现场保护立即向调度室或相关