塔式起重机安装拆除安全注意事项培训

塔式起重机安装拆除安全注意事项培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与法规依据02安装前准备工作03安装流程及安全操作要点04拆卸流程及安全操作要点CONTENTS目录05应急处置与常见问题处理06安全管理与培训要求07特殊工况与安全防护01概述与法规依据塔式起重机的核心作用塔式起重机的作用与安装拆卸重要性

塔式起重机是建筑施工垂直运输的核心设备，承担重物吊装与物料转运关键任务，直接影响工程进度与施工效率。安装拆卸作业的高危属性

安装拆卸属于高危特种作业，操作不当易引发坍塌、倾覆、物体打击等事故，据统计70%的塔机事故发生于该环节。规范作业的核心价值

规范开展安装拆卸是保障设备性能、施工安全及后续使用可靠性的关键前提，需严格遵循JGJ196等技术规程。

相关法规与标准依据

国家及行业核心技术规程安装拆卸作业需严格遵循《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196）、《起重机械安全规程》（GB6067）等国家及行业标准。

设备制造商技术要求必须符合设备制造商提供的安装说明书要求，包括部件连接方式、紧固力矩、吊装吊点等具体技术参数。

施工单位资质与人员资格施工单位应依法取得特种设备安装改造修理资质，作业人员需持“建筑施工特种作业操作资格证书”（塔式起重机安装拆卸工）上岗。

专项施工方案编制与审批专项施工方案需包含工程概况、塔机参数、安装流程、安全技术措施、应急预案等，经施工单位技术负责人审批及监理单位批准后方可实施。

安装拆卸事故风险分析主要事故类型及成因安装拆卸过程中常见事故包括坍塌、倾覆、物体打击、高空坠落及触电。其中，70%的塔吊事故发生于安装拆卸阶段，主要因操作不当、安全管理缺失、设备缺陷及环境因素引发。

高风险作业环节识别顶升加节、附着装置安装/拆卸、起重臂与平衡臂吊装、塔身降节为高风险环节。如顶升时未锁定回转制动、未按“后装先拆”原则拆除附着装置，易导致塔机失稳倾覆。

典型事故案例警示某工地因基础地耐力不足（设计200kPa，实际仅80kPa），塔机安装后遇大风倾覆；另有案例因回转支承螺栓预紧力不足，导致顶部结构翻落，造成人员伤亡。

风险评估方法与标准需依据《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196），结合作业环境、设备状况、人员资质进行风险评估，对重大危险源（如6级以上大风、超载吊装）制定专项控制措施。02安装前准备工作设备与构配件检查技术文件核查核对塔机型号、出厂合格证、制造监督检验证明、安装说明书等技术文件，确保设备身份合规、资料齐全。结构件外观检查检查标准节、起重臂、平衡臂等结构件有无变形、焊缝裂纹、锈蚀超标等缺陷，确保结构安全。起重部件性能检查钢丝绳、吊钩、滑轮等起重部件需符合《起重机械安全规程》（GB6067）要求，如钢丝绳一个捻距内断丝数不超过总丝数10%，直径减少不超过7%。连接螺栓规格与强度检查连接螺栓的规格、强度等级需与设计一致，检查螺纹有无损伤、锈蚀，配套垫片是否齐全。构配件清点与核对按安装方案清单核对标准节数量、附着装置配件、电缆及电气元件等，确保无缺失、错发。场地条件要求作业场地与基础要求安装场地需平整坚实，承载力满足塔机基础设计要求（由地质勘察报告确定）；场地周边应设置排水设施，避免积水浸泡基础；作业区域需设置警戒区，拉设警示带，严禁无关人员进入。基础验收标准混凝土基础需达到设计强度（通常为100%设计强度），表面平整度偏差1/1000；预埋件（支腿、地脚螺栓）的位置、标高、垂直度需符合设计图纸，螺栓外露长度、丝牙完好度需检查合格。安全距离规范塔机安装位置应确保其臂架端部活动范围与建筑物及外围施工设施之间的距离不小于0.5m；与架空输电线的安全距离需符合《塔式起重机安全规程》（GB5144）规定，例如10KV以下线路水平距离不小于1.5m，垂直距离不小于3m。人员与方案准备作业人员配置与资质要求安装班组需包含指挥员、安装工、电工、信号工，且均需持“建筑施工特种作业操作资格证书”（塔式起重机安装拆卸工）上岗，明确各岗位职责，如指挥员负责吊装信号传递，电工负责电气系统连接与调试。专项施工方案编制内容方案需包含工程概况、塔机参数、安装流程、安全技术措施、应急预案等，经施工单位技术负责人审批后，向作业人员进行安全技术交底并签字确认。人员安全技术交底要求作业前必须对全体作业人员进行装拆方案和安全操作技术的书面和口头交底，履行签字手续，确保作业人员清楚安全风险及防范措施。

安全技术交底要求交底主体与对象交底主体为安装拆卸单位技术负责人或项目负责人，对象包括指挥、安装工、电工、信号工等所有参与作业人员，确保全员覆盖。

交底内容核心要素内容需包含专项施工方案要点、安装拆卸流程、关键工序安全操作、危险源识别及控制措施、应急处置程序等，并明确各岗位职责。

交底形式与记录采用书面交底与口头讲解相结合形式，交底后双方签字确认，资料存档备查；作业前应针对天气、环境变化补充动态交底。

交底后确认与监督通过提问、实操演示等方式确认作业人员理解交底内容；专职安全员全程监督交底执行情况，严禁未交底或交底不清擅自作业。03安装流程及安全操作要点底架与基础节安装

吊装与就位利用汽车吊将底架（或基础节）吊装至基础预埋件上，确保吊点位置为专用吊耳，避免结构变形。

水平度调整调整底架（或基础节）水平度，偏差应控制在1/1000以内，可通过经纬仪或水平仪进行监测。

螺栓紧固与防松紧固地脚螺栓，螺栓规格、强度等级需与设计一致，拧紧力矩应符合说明书要求，并加装弹簧垫圈等防松装置。标准节与塔身组装标准节吊装与连接要求依次吊装标准节，采用高强螺栓连接，螺栓拧紧力矩需符合说明书要求，可用扭矩扳手检测。塔身垂直度监测与控制每安装2-3个标准节，需检查塔身垂直度，允许偏差4/1000，可通过经纬仪或铅垂线监测。连接螺栓防松处理标准节连接螺栓需做好防松处理，如加装弹簧垫圈，确保连接可靠，防止松动引发安全事故。

回转支承与塔帽安装回转支承吊装与连接要求吊装回转支承装置（含回转机构）时，需确保其与塔身连接面清洁无杂物，采用高强螺栓按说明书规定力矩紧固，连接螺栓应均匀预紧，防止局部受力不均。

塔帽吊点选择与吊装稳定安装塔帽时，必须使用设备专用吊耳作为吊点，严禁随意选择非吊点位置吊装。吊装过程中需保持塔帽平衡，避免结构因受力不当产生变形。

连接销轴与开口销安装规范塔帽与回转支承连接销轴必须完全穿入销孔，穿好后及时安装开口销并将其张开至60°以上，确保销轴连接牢固，防止脱落引发安全事故。

起重臂与平衡臂安装01平衡臂安装流程与配重要求先按说明书要求数量、位置摆放平衡重，确保塔机平衡；吊装平衡臂后，连接销轴必须穿入开口销并完全张开，防止脱落。

02起重臂组装与吊装要点根据臂长组装起重臂节，设置臂根、臂中、臂头三点起吊点，吊装时保持起重臂水平；连接后安装变幅小车、拉杆等部件，确保各连接件紧固可靠。

03吊点设置与吊装稳定性控制平衡臂吊装使用专用吊耳，起重臂吊点间距按臂长1/3设置，避免结构变形；吊装过程中由专人指挥，确保吊具安全系数≥6，严禁超载吊装。

04连接部位检查与安全防护检查平衡臂与回转塔身、起重臂与塔帽的连接销轴、螺栓是否符合要求，开口销开度≥60°；作业人员需系挂安全带，工具放入工具袋，严禁高空抛物。驾驶室与电气系统安装驾驶室吊装与固定吊装驾驶室时需确认吊点位置，使用专用吊耳，吊装过程中保持平稳，避免结构变形。固定时确保连接螺栓紧固可靠，满足说明书力矩要求。电气线路连接规范必须在断电状态下进行电气线路连接，做好绝缘防护。电缆敷设应避免挤压、磨损，接头处需做防水绝缘处理，确保线路排列整齐、标识清晰。安全装置功能检查检查各限位装置（起重量限制器、力矩限制器、高度限位、变幅限位等）的接线是否正确，功能是否正常。调试时需确保各装置灵敏可靠，动作准确。接地与绝缘检测电气系统安装后，需检测接地电阻，其值应不大于4Ω。同时检查电缆绝缘性能，确保漏电保护器有效，防止触电事故发生。01附着装置安装附着装置安装条件当塔机高度超过独立高度时，必须安装附着装置。附着点混凝土强度需达到设计要求，严禁在墙体或梁板薄弱处设置附着。02附着框与塔身连接要求附着框与塔身连接必须牢固，连接螺栓规格、强度等级需与设计一致，螺栓拧紧力矩需符合说明书要求，可用扭矩扳手检测。03附着杆安装规范附着杆长度需按设计调整，确保受力均匀。安装时应使用经纬仪监测塔身垂直度，附着后垂直度偏差需控制在2/1000以内。04附着间距与悬臂高度限制附着间距应符合塔机说明书规定，最上面一道附着点之上塔身悬臂高度不得超过说明书要求，以保证塔机稳定性。

安装作业安全要点吊装作业安全控制吊装前检查吊具（钢丝绳、吊钩）完好性，严禁超载吊装（构件重量需在起重机额定起重量范围内）。信号工与指挥员使用标准手势或对讲机沟通，风力超过6级（风速10.8m/s）时停止吊装作业。

高空作业安全防护作业人员需佩戴安全带（高挂低用）、穿防滑鞋，塔身及臂架设置安全绳或操作平台。工具放入工具袋，严禁抛掷。雨雪、霜冻天气采取防滑措施，暴雨、雷电等恶劣天气停止作业。

电气安全操作规范电缆敷设避免挤压、磨损，接头处做好防水绝缘。调试时检查接地电阻≤4Ω，确保漏电保护器有效。电气系统连接与调试需断电操作，做好绝缘防护。

构件连接质量把控标准节连接采用高强螺栓，拧紧力矩需符合说明书要求（可用扭矩扳手检测）。连接销轴穿入后必须安装开口销并张开，起重臂拉杆连接需对称紧固。04拆卸流程及安全操作要点拆卸前期准备

拆卸专项方案编制与审批方案需包含工程概况、塔机参数、拆卸顺序、部件重量及吊点、辅助设备、人员配置、危险源及安全措施、应急预案等，经施工单位技术负责人审批及监理单位批准。设备状态检查与故障排除检查结构件有无裂纹锈蚀、连接螺栓紧固性、起重系统（钢丝绳、吊钩）、液压系统（油位、油管）、电气系统及安全装置功能，确保无隐患后方可作业。作业场地清理与警戒设置清理拆卸区域障碍物，平整部件堆放场地，设置半径不小于塔机最大回转半径+3m的警戒区，拉设警示带并派专人值守，禁止无关人员进入。人员资质核验与安全技术交底拆卸人员需持有效特种作业操作证，作业前进行专项方案和安全技术交底，明确分工（指挥、吊装、拆解、监护），并履行签字手续。

平衡重与臂架拆卸平衡重拆卸原则与操作拆卸平衡重时，必须严格按照说明书要求卸载，保留必要数量以维持塔机平衡，严禁超量卸载。拆卸的平衡重应分类堆放，做好标识。

起重臂拆卸前准备与吊点设置拆卸起重臂前，需将变幅小车移至指定位置（通常为臂根），降低起重臂仰角。根据臂长和重量，设置专用吊点（通常为臂根、臂中、臂头三点），确保吊装时起重臂水平。

起重臂拆卸安全操作要点利用自身起升机构或汽车吊辅助拆卸起重臂，吊装过程中保持平稳，避免结构变形。连接销轴拆除后，需缓慢下放起重臂至地面，严禁自由坠落。

平衡臂拆卸顺序与平衡控制拆卸平衡臂前，先拆除部分配重块，保持塔机平衡状态，再整体吊装下放。拆卸过程中，需通过计算或试吊确认塔机平衡，必要时设置临时配重。

塔身降节操作降节前准备与检查降节前需拆除附着装置（按"后装先拆"原则，从最上层开始），调整塔机高度至独立高度范围内；检查起重系统、液压系统（如顶升油缸、油管、液压油位）及顶升横梁、爬爪等结构的完好性，确保各部件功能正常。

降节作业平衡控制降节过程中需密切监控塔身垂直度，严禁在顶升状态下进行回转、变幅操作；启动顶升系统顶起塔机上部结构后，退出标准节连接螺栓，将待拆标准节移至套架内，利用起重钩安全吊出并放置于地面，全程保持塔机稳定性。

降节安全操作要点顶升横梁需可靠支承于塔身踏步，防止脱槽引发坍塌；严禁带压拆卸液压油管，检查液压油位及接头密封性；每降1节标准节后，确认套架与塔身间隙正常，连接螺栓按规定力矩紧固，风速超过6级（10.8m/s）时停止作业。

剩余部件拆卸塔帽与回转支承拆卸吊装塔帽时需确认专用吊耳位置，避免结构变形；拆卸回转支承装置前，需检查与塔身连接螺栓的紧固状态，确保安全分离。

基础节与底架拆卸依次拆除剩余标准节，采用高强螺栓连接的标准节需使用扭矩扳手复查力矩；底架拆卸前需清理基础预埋件周边杂物，确保吊装平稳。

构件堆放与保护要求拆卸的结构件（标准节、臂架等）需用垫木支垫，防止变形；电气元件需做好防潮、防尘保护，连接螺栓、销轴等小部件由专人收管。

拆卸作业安全要点平衡控制与配重管理拆卸平衡重、臂架时，需通过计算或试吊确认塔机平衡状态，按说明书要求卸载平衡重，严禁超量卸载。必要时在相反方向设置临时配重，确保拆卸过程中塔机稳定性。

液压系统安全操作顶升或降节时，检查液压油位、油管接头，严禁带压拆卸油管；顶升横梁需可靠支承，防止脱槽引发坍塌。拆卸附着装置应按"后装先拆"原则，从最上层附着开始，确保塔身受力均匀。

构件堆放与防护要求拆卸的构件需分类堆放，标准节、臂架等长构件用垫木支垫防止变形；电气元件做好防潮、防尘保护。拆下来的零部件由拆装小组派人收管，标准节及散件应边拆边运离现场，防止运输道路阻塞。

特殊工况应急处置作业中遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆除部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后方可停止作业。风力超过6级（风速10.8m/s）时停止拆卸作业。05应急处置与常见问题处理

常见事故类型与应急措施倾覆事故应急处置若塔机发生倾斜，应立即停止作业，疏散周边人员并设置警戒区。严禁盲目施救，须由专业人员评估后制定扶正方案，如利用汽车吊、液压千斤顶辅助，并全程监测结构应力。

高空坠落与物体打击应急处置作业人员受伤时，立即停止作业并拨打急救电话。对受伤人员进行现场急救，如止血、固定骨折部位，等待专业救援。现场需保护好事故现场，便于后续调查。

电气故障与触电应急处置发生漏电或触电时，立即切断电源；若无法断电，使用绝缘工具使触电者脱离电源。对触电者进行心肺复苏等急救措施，并迅速联系医疗机构。常见问题处理方法

塔身垂直度超标处理安装或拆卸过程中，若垂直度偏差超过允许值（独立高度4/1000，附着后2/1000），需通过调整基础螺栓、加垫钢板或重新吊装标准节等方式校正，严禁强行作业。螺栓预紧力不足处理使用扭矩扳手复查螺栓力矩，对松动的螺栓重新紧固至说明书要求值（如M30螺栓1000Nm），必要时更换同规格螺栓，确保连接可靠。限位装置失效处理调试时若限位器（如高度限位、力矩限制器）失灵，需检查行程开关、接线或机械结构，修复后重新测试，确保功能正常且动作灵敏。液压系统故障处理顶升或降节时，若出现液压油泄漏、压力异常，应立即停止作业，检查油管接头、液压油位，严禁带压拆卸油管；更换损坏部件后需排气调试。06安全管理与培训要求作业安全管理制度作业许可制度安装拆卸前，需办理"特种作业许可"，经项目安全、技术部门联合验收后，方可开始作业。现场监护制度作业过程中，项目负责人、安全管理人员需全程监护，及时制止违章行为，如无证作业、超载吊装等。设备档案管理制度建立塔机安装拆卸档案，记录设备进场验收、安装调试、拆卸退场等全过程资料，存档备查。档案应包含购销合同、制造许可证、产品合格证、安装验收记录等。人员培训与资质要求

特种作业人员资质要求安装拆卸工、电工、司机、信号工、司索工等必须持有建筑施工特种作业操作资格证书，证书需在有效期内，严禁无证上岗。

管理人员资质要求项目负责人、安全负责人、机械管理人员需持有安全生产考核合格证书，现场技术负责人需具备专业技术能力并全程值守。

岗前安全培训内容培训应包括安全风险识别与评估、安全防护措施、应急预案、操作规程及专项施工方案等，确保作业人员熟悉风险及控制方法。

安全技术交底要求作业前必须进行书面和口头安全技术交底，明确作业流程、安全要点及岗位职责，交底记录需双方签字确认并存档。

设备档案管理原始资料归档应包含购销合同、制造许可证、产品合格证、制造监督检验证书、使用说明书、备案证明等原始文件，确保设备来源合法、资质齐全。

运行资料记录需记录定期检验报告、自行检查记录、维护保养记录、维修和技术改造记录，以及运行故障、生产安全事故记录和累计运转时间等关键信息。

安装验收资料保存历次安装验收的详细资料，包括安装自检表、联合验收记录表、荷载试验报告等，确保安装过程合规且质量合格。07特殊工况与安全防护

恶劣天气作业安全措施01大风天气安全管控当风力达到6级（风速10.8m/s）及以上时，必须立即停止塔式起重机安装、拆卸及顶升作业。作业前应检查风速仪，确认风力符合安全标准；作业中突遇大风，需立即将起重臂转至顺风方向，吊钩升至最高处固定，切断总电源。

02雷电暴雨天气防护雷电、暴雨等恶劣天气严禁进行露天作业。应提前关注天气预报，合理安排作业时间；作业现场需设置排水设施，防止基础积水浸泡；雷雨天气前，必须切断塔机电源，操作人员撤离至安全区域。

03特殊气候条件应对高温（35℃以上）或低温（-20℃以下）环境作业时，应调整液压油型号（高温用46抗磨液压油，低温用32低凝液压油），驾驶室配备防暑降温或取暖设备；雨雪、霜冻天气需对作业平台采取防滑措施，确保人员行走安全。安全距离控制标准多塔作业防碰撞措施

低位塔机起重臂端部与另一台塔机塔身之间的距离不得小于2m；高位塔机最低位置部件与低位塔机最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。专项施工方案编制

多塔交叉作业时，必须编制专项防碰