生产现场管理班组长级培训

优秀的生产现场管理现场管理意识与技巧培训现场管理学习大纲：一、现场管理的意识和最重要技能现场的主管需要怎样的管理意识？最重要的技能是什么?二、现场重点项目的管理要点工作安全管理要求和方法质量效率管理要求和方法工作环境管理要求和方法设备维护管理要求和方法培训前的准备2－放开你的思维。

请用一连笔4条直线将下面的9个点连起来：培训前的准备2－放开你的思维。

解决办法：培训前的准备2－再放开。

请问一共有几个解决办法？培训前的准备2－再放开。

现在是16个点请用6条互相连接的直线连接？培训前的准备2－再放开。

答案现场管理第一章：现场的主管需要怎样的管理意识？最重要的技能是什么？现场管理的意识、最重要技能1－成本意识2－质量意识3－记录管理意识4－预防措施意识5－解决问题的完整思维现场的主管最需要的管理意识（也是最缺乏的意识）1－成本意识： 测试：请列出生产过程中所发生的所有成本项目

：人工－物料－设备－能源－损耗－管理 意外成本： 质量成本：检验成本、培训成本纠正成本（返工）、损失成本（报废）现场的主管最需要的管理意识12－质量意识： 请问QC的职责是什么？

A。按照检验标准区分产品合格或不合格

B。按照检验标准验证合格产品

C。处理检出的不合格品

D。保证经过检验的产品合格

E。隔离检出的不合格品现场的主管最需要的管理意识23－记录管理意识： 日常的工作记录有什么作用？

A。这是企业的要求，是工作的一部分

B。作为工作资料存档备查用

C。可以拿来统计分析工作质量、成本和效率

D。可以拿来计算工资现场的主管最需要的管理意识34－预防措施意识： 你同意下面的哪些观点？ A。工作上有些差错和意外是难免的

B。质量总不能够达到100％完美的

C。出了问题吸取教训才能使人印象深刻

D。预防措施是要付出成本的

E。如果我的上司都没有预防意识，我有也没有用现场的主管最需要的管理意识45－解决问题的完整思维： 请你看后面的漫画，请设身处地当自己是漫画 中的角色，拿出解决这个问题的办法？ 1－现在怎么办？（处理问题，消除影响）

2－以后怎么办？（查找根源，杜绝重犯）

3－（最重要的是）你写的是措施吗？ 措施：是一种细节明确，可以立即执行的要求。

现场的主管最需要的管理意识5现在：八戒把衣服脱了，去把饭都抄出来倒在衣服上挑出饭焦扔掉，剩下的留着煮粥老沙拿锅去打些水，回来把剩下的饭倒回锅里；悟空重新负责烧火煮粥吧；以后：1－定个规矩，5钵米，8钵水，再烧坏就念悟空的紧箍咒了2－要么今后三个徒弟，每人两天轮流做饭，谁做坏了，就罚煮多一天，煮到好为止吧！最重要的技能是什么一线管理者将80%的工作时间用于沟通。而在其所有的沟通活动中，有45%的时间用于“听”，30%的时间用于“说”，16%的时间用于“读”，9%的时间用于“写”，任何组织要正常运转，都需要良好的内部沟通和外部沟通。

沟通的原则：1、双向2、完全性3、对称性沟通技巧：1、汉堡原则3、先求同，再议异2、条理性与丰富性3、非语言沟通（语气比想象得重要）现场管理第二章：工作安全管理要求和方法质量效率管理要求和方法工作环境管理要求和方法设备维护管理要求和方法二、现场重点项目的管理要点请每个小组列出2个曾经在您的工作现场发生的安全事件。保护员工设备物料产品不受到损伤。

1安全管理的要求和管理办法组号具体的事件描述事件1车床加工的铁屑割到脚事件2高压水枪压力大冲到脸上皮外伤请每个小组再写出在此事件发生之后所采取的纠正预防措施。保护员工设备物料产品不受到损伤。

1安全管理的要求和管理办法组号具体的事件描述纠正预防措施事件1车床加工的铁屑割到脚加强教育，防护

事件2高压水枪压力大冲到尽量调小气压，指定专人，但压力多少？脸上皮外伤安全管理要求：安全的概念：请问安全是指对______的安全？答案：保护员工设备物料产品不受到损伤。

1安全管理的要求和管理办法安全管理办法：从最高级的办法到最低级的办法依次为：级 主动杜绝措施－－如：改变设计，使危险因素消失级 完全保护措施－－如：防护罩，隔离区，级 降低损害措施－－如：安全帽、耳塞级 权限限制－－如：禁止授权人之外的人操作级 警告标识－－如：高压、高温标识级 提醒教育－－如：“小心….”“注意安全….”、培训 1安全管理的要求和管理办法安全管理办法操作技巧：1－设计表格，评估自己管理的现场的安全隐患，做记录2－分析出每种隐患的危害程度，按照顺序采取A－F级的预防措施 从这里开始入手找安全隐患：

1－曾经发生过的事故，而事后没有采取预防措施的事情

2－经常提醒：“要小心！要注意！”的事情

3－工作现场已经做了安全管理措施的事情，也要重新考虑管理措施的级别是否应该提高。1安全管理的要求和管理办法1安全管理的要求和管理办法－－表格实例－这张表要与员工一起定期讨论！！！造成人身伤害的危险源伤害程度应该采取的保护措施具体的做法级别造成设备损坏的操作或因素损坏程度应该采取的保护措施具体的做法级别造成产品物料损坏的操作或因素损坏程度应该采取的保护措施具体的做法级别请每个小组填写出导致现场产品质量缺陷的5大因素保护员工设备物料产品不受到损伤。

2现场质量管理的要求和管理办法设备异常指令错误操作错误物料错误标准错误现场产品质量缺陷0203040105请每个小组填写出通常减少这些错误的措施各3条：保护员工设备物料产品不受到损伤。

2现场质量管理的要求和管理办法设备异常指令错误操作错误物料错误标准错误0203040105

表格设计设计一个表格，要求能够直观地看到每天小组的产量、质量、效率。最好能够用曲线图反映出进步退步的变化来。员工绩效目视化管理表格样式示意图每月一张表每日更新张贴出来使每位员工能够非常直观地看到自己每日地表现每周就可以总结一下了。请问：效率如何计算？第一周数据第二周数据第三周数据第四周数据组名30天每日一格，共一个月长度产量曲线质量曲线分三区效率曲线

表格设计设计一个表格，作为组长每日例行检查/巡检的记录表要求必须包括准确明白的项目，不允许用备注、发现情况之类的名称每日巡检记录你的笔记本可能要画上格子才好！每日巡检（班组长用）

表格样式示意图每日巡检（周期可定为每2－4小时/次）当日员工的出勤，时间，奖励处分记录每2小时查看的项目可以包括：生产进度、质量数据、机器设备读数、物料清点、设备保养调整工作、工具检查员工工作状态等等……但最好不超过5项明天工作的大致安排员工1员工2员工3工作任务安排。2现场常用的质量管理办法－－－质量提升的窍门对新员工坚持一对一地辅导，甚至亲自监督现场能够看到不合格品的样板、图例以及处理流程对一些暂时没有标准的工作通过实践定出经验标准当发生特别的不合格品时，请大家一起过来关注讨论解决统一全组人的意识，不该因为组内因素制造出不合格品每天或至少每周召开专题班组会议研究稳定/提高质量的办法，而且要定出具体的实施措施而不是讲一大堆要求。将组内无法控制的因素或需要其它部门支持的措施在部门会议时提出。（要有反复提，一提再提的思想准备！）3工作现场环境的管理要求和办法－－－其实就是5S可否请各位班组长说出做5S的目的做5S的目的：减少出错；减少时间；减少浪费；减少废次；增加习惯。5S的来源－日本人－为什么？我们可以喊出很多的S，其实做到2个已经不简单内容整理：将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉。整顿：合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识。清扫：彻底清除工作场所的垃圾,灰尘和污迹。清洁：持续推行整理,整顿,清扫工作,并使之规范化,制度化,保持工作场所的干净整洁,舒适合理。素养：要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯.使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。注:整理,整顿,清扫是进行日常5S活动的具体内容;清洁则是指整理,整顿,清扫工作的规范化和制度化管理,以便能够使整理,整顿,清扫工作得以持续开展,保持好整理,整顿,清扫不平;素养是要求员工建立自律精神,养成自觉进行5S活动的良好习惯.整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境，贯彻到底素养：形成制度，养成习惯●只有整理没有整顿，物品真难找得到，●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟，●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠，●3S之效果怎保证，清洁出来献一招，●标准作业练修养，公司管理水平高。

5S相互关系口诀39公司名称信息区分“要”与“不要”的东西将不要的东西彻底清扫干净使员工养成好习惯遵守各项规章制度整理SEIRI整顿SEITON清扫SEISO清洁SEIKETSU将需要的东西定位放置时时保持美观、干净素养SHITSUKE人地点物品机制4.5S的含义与关系珠海某电子厂规模7000人珠海某电子厂模具维修车间图示將需要的東西分類、歸納、整理、標示、定位，使之井然有序)塑造一目了然的工作場所減少搜尋的時間時常使用平常使用週期使用週期使用油品類油品要以顏色來管理5S改善的方法举例小组措施：红色箱子－柴油黑色箱子－机油撤走圆桶装锁，车间主任掌管地下划线－红色，黑色对应箱子的颜色红、黑。每日班后清洁工清理地面油污架子加高加装油标请在11月30日前完成所有的措施，重新拍照证明完成。容器接漏分装容器从敞口型更换成密闭型，防止边走边洒在地上5S工作操作要点：做5S的目的：将现场分区；将任务分类；清洁任务给个人；分类标识整理由组长统一做法；每周检讨是否有改进措施必要；留下完整的记录。

设备维护清洁、润滑、点检设备日常维护管理班组机器设备维护工作要点：具体措施：设备标贴专人负责清洁点检组长带头示范培训将设备的调整、异常处理要点图示在设备上，而且必须培训测验组员做好记录。有规范，有标准有培训，有示范有记录，有统计有分析，有改善有整理，有整顿有质量，有安全有维护，有点检有巡查，有清单工作现场管理的16个有有规范，没标准有培训，没示范有记录，没统计有分析，没改善有整理，没整顿有质量，没安全有维护，没点检有巡查，没清单请对比是你吗？

丰田生产方式强在何处？

初级者答：库存少。

中级者说：机制结构（组织=流程）使问题表面化、使生产效率和质量水平强制提高。

高级者怎么说呢？因为不断发现问题和解决问题，所以没有了问题反而感到不安，于是大家开始拼命寻找问题。几万名的