管道内衬修复施工方案

管道内衬修复施工方案我作为本次老城区市政排水管道内衬修复项目的技术负责人，从前期现场勘测到方案设计再到现场施工全程跟进，深知老城区管道改造不能像新城区那样大面积开挖，既要解决原有管道漏损、淤积的问题，又要最大限度降低对周边居民和商户的影响，经过多方论证，我们最终确定采用原位固化法管道内衬非开挖修复工艺，这份方案就是我们实际执行的完整施工方案，以下从各个环节做详细说明。1工程概况1.1项目背景本次修复的管道是老城区核心路段的主排水管道，已经投用几十年，原来的钢筋混凝土管年久失修，最近几年频繁出现路面沉降、暴雨后积水反渗的问题，附近居民和商户反映了很多次，如果采用传统开挖重新铺管的方式，需要全封闭半幅路面半个月以上，这段路两边都是开了几十年的老商铺，还有一个老旧小区出入口，全封闭施工对大家的生意和出行影响太大，所以经过甲方、监理和我们多方讨论，最终确定用非开挖的管道内衬修复工艺来解决问题，既不用大面积破路，也能恢复管道的结构强度和排水能力，一举两得。1.2管道现状勘测结果我跟着勘测队挨个检查井跑了一遍，最终确认本次需要修复的管道总长三百八十多米，管径为DN800，一共连接12座检查井，经过CCTV管道机器人检测，管道存在的问题主要有三个方面：第一是接口问题，一共有17处接口出现错位脱节，最大错位处达到8厘米，已经出现漏水带泥沙出来的情况；第二是管壁缺陷，有9处不同程度的纵横向裂缝，还有3处局部管壁腐蚀变薄；第三是管道淤积，底部平均积泥厚度达到18厘米，差不多占了五分之一的排水截面，雨天排水能力直接不够。摸清了现场的实际问题，我们才能针对性制定后续的施工步骤，不敢有半分马虎。2施工准备摸清了现场的实际情况，我们接下来从技术、现场、物资三个方面做了充足的施工准备，确保后续施工不会出乱子。2.1技术准备首先我们把CCTV检测的每一段缺陷录像都反复看了好几遍，给每一处缺陷做了标注，根据管道的实际内径和长度下料裁剪内衬材料，这里要提一句，老管道因为沉降变形，实际内径和设计内径差了一到两厘米，我们没有直接按设计尺寸下料，而是实际量了每一段的尺寸再裁剪，就是怕做好之后贴不紧管壁。之后我们给所有施工班组做了三次技术交底，把每一步的操作要求、安全注意事项讲透，我还专门组织了一次模拟演练，让大家熟悉拉入、充气、固化的流程，避免上手出错。2.2现场准备我们提前和交管、社区都沟通好了，采用分段施工的方式，一次只施工一段30到50米的管道，只占用半个车道，留下足够的空间给行人和非机动车通行，每个路口都安排了专人引导交通，不会堵死路。所有打开的检查井周围都围了1.2米高的防护围栏，晚上还挂了警示红灯，防止路人不小心掉进去。材料我们都堆放在附近社区闲置的空地上，没有占用人行道和盲道，接水接电都是找相关部门申请了合规接点，没有乱拉乱接，给周边居民留足了方便。2.3材料与设备准备我们用的玻璃纤维内衬布和环氧树脂都是提前送样检测合格才进场的，树脂要求比较高，必须存放在阴凉通风的地方，温度不能超过25度，我们专门租了阴凉的仓库放，还安排人每天测温，防止树脂提前固化。设备方面，CCTV检测机器人、高压疏通车、吸污车、绞车、充气泵、加热设备、试压泵都提前调试好了，易损件也都备了备用的，我每天开工前都会去检查一遍设备状态，就怕干到一半设备坏了，耽误工期还影响质量。3核心施工工艺做好所有准备工作之后，我们按照预定的工艺步骤开展内衬修复施工，每一步都严格把控细节，层层推进，不跳工序也不省工序。3.1管道预处理内衬修复对管道内壁的平整度要求很高，所以第一步必须把管道清理干净。我们先用高压水射流把管道内壁的淤泥、结垢都冲下来，再用吸污车把淤泥全部吸出来运走，清完之后再用CCTV机器人进去检查一遍，遇到管壁上突出的水泥块、掉进去的砖头石块，就用破碎机器人打碎再清出来，遇到比较大的裂缝和错位，我们先做局部修补，用速凝水泥把大的缝隙填上，保证整体管壁平整。我记得当时有一段管中间卡了一块不小的砖头，清了两次都没出来，第三次我们调整了高压水的压力才冲出来，要是把这个砖头留在里面，后续拉入内衬布的时候肯定会把布戳破，那整段就废了，所以这点再小心都不为过。3.2内衬材料拉入预处理合格之后，我们把浸渍好树脂的玻璃纤维内衬布叠好，用钢丝绳绑定在绞车上，从一个检查井慢慢往另一个检查井拉，拉的时候速度控制在每分钟5米以内，两头都安排人盯着，匀速拉，不能硬扯，要是拉不动就停下来检查是不是卡到东西了，硬扯很容易扯坏内衬布。拉到位之后，我们会让内衬布在两头的检查井各留出30到50厘米的余量，方便后续做端部处理，不会因为留短了接不上接口。3.3充气膨胀与固化材料到位之后，我们把内衬布的两头用专用夹具密封好，然后慢慢通入压缩空气把内衬布撑开，让它贴紧原有管道的内壁，这个过程压力要控制在0.1到0.15兆帕，压力太小贴不紧，会留下褶皱气泡，压力太大容易把布撑破，我们安排专人盯着压力表，压力稳定之后才开始下一步。接下来就是加热固化，我们采用的是热水循环加热，按照材料要求把温度控制在60到80度之间，安排专人每半小时记录一次温度和压力，全程不离人，固化时间根据管道厚度调整，一般一段50米的管需要6到8个小时，固化完成之后慢慢降温，温度降到常温之后才能放气，防止内衬提前变形。说句实在话，那段时间我中午吃饭都是换着班吃，就怕没人盯着出问题，毕竟这一步是核心，出一点错整个活就白干了。3.4端部处理与接口密封固化完成之后，我们把两头检查井多余的内衬材料切掉，把端部修磨平整，然后用专用的密封树脂把内衬和检查井接口的缝隙填实封牢，很多施工队这里图省事，切完就不管了，用不了几年就会从接口漏水，我们要求每一个接口都必须刮平密封，哪怕多花两个小时也要做好，就是怕留下后遗症，对得起甲方也对得起用这条路的老百姓。4质量检验与验收施工完成不代表工作结束，我们建立了全过程的质量检验体系，确保每一段修复后的管道都符合质量要求。4.1过程质量检验我们实行每道工序验收制，上一道工序不合格绝对不进入下一道，预处理完成后，必须检验清淤质量、管壁平整度，合格签字之后才能拉入材料；材料拉入完成后，检查位置有没有偏移、材料有没有破损，合格之后才能充气；固化完成后先检查有没有变形，再做下一步处理，过程中发现问题马上整改，不把问题留到最后。4.2完工整体检验所有施工完成之后，我们先用CCTV机器人对整段修复后的管道做全段检测，看看内壁有没有褶皱、气泡、破损，整体是不是平整贴合，然后按照规范做闭水试验，测渗水量，我们第一段做完试验，渗水量比国家规范要求的还低三分之一，当时整个班组都特别开心，这么多天的小心没白费。4.3竣工验收我们整理好所有的施工资料，包括CCTV检测报告、材料合格证明、过程施工记录、检验报告，提交给甲方和监理，配合组织竣工验收，验收过程中提出的小问题，我们当天就整改完成，确保交付的工程合格。5安全文明施工与周边协调除了质量本身，我们做老城区的项目，最看重的就是施工过程中的安全和对周边群众的影响，所以专门制定了详细的管理方案。5.1安全管理我们每天开工前都开十分钟的安全早会，讲当天的安全注意事项，凡是下井作业，必须先通风半小时，检测有毒有害气体合格之后才能下去，作业人员都带防毒面具和安全绳，井上必须留专人监护，绝不能单人下井。所有施工人员都穿反光背心，用电设备都做了接地保护，每天完工都拉闸断电，我反复跟大家说，咱们干工程的，安全永远第一位，钱赚多赚少无所谓，大家都平平安安回家才是最重要的。5.2文明施工我们清出来的淤泥都是当天装车运走，绝不堆放在现场，路上不小心洒了泥，我们当天就冲干净，管道清淤的时候有点味道，我们每天都喷一次生物除臭剂，尽量不让周边居民觉得难受。施工我们都放在白天的正常工作时间，早上八点才开工，下午六点就收工，绝不赶工熬夜扰民，周边商户的门口我们从来都不堵，尽量给人家留足做生意的空间。5.3周边协调我专门把我的手机号印在施工围栏的告示上，周边居民有任何问题都可以随时找我，我第一时间过去解决。有一次旁边小区的张大爷过来找我，说我们的围栏挡了他去菜市场的近路，我马上安排人把围栏往施工区挪了半米，留出了过人的通道，还有一次一个水果店老板说进货的车不好停，我当天就调整了施工段，给他让出了临时停车位，大家都挺配合我们的工作，没有出现阻工的情况。方案总结整体来看，本次管道内衬修复施工采用非开挖工艺，全程没有大面积破路，比传统开挖施工缩短了一半的工期，对周边出行和生活的影响降到了最低，修复完成后的管道内壁光滑，排水能力比原来提升了百分之三十以上，结构强度也完全满足设计要求，使用寿命可以达到三十年以上。我们整个施工过程从前期勘测到最