吊装作业安全管理技术指南（试行）

吊装作业安全管理技术指南（试行）1基本规定1.1本指南适用于工业生产、建筑施工领域各类移动式起重机、固定式起重机、桅杆式起重机等开展的起重吊装作业，不适用于电梯安装、矿山井下吊装作业。1.2吊装作业实行分级管理，依据GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》及《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，按吊装重量和作业风险分为四级：（1）特级吊装作业：吊装重量≥100t，或吊装重量不足100t但作业场景涉及易燃易爆生产区、临近高压输电线路、交通主干道，或被吊物为危险品、形状复杂刚度大重心偏高构件，作业风险极高；（2）一级吊装作业：40t≤吊装重量＜100t，作业风险较高；（3）二级吊装作业：10t≤吊装重量＜40t，作业风险中等；（4）三级吊装作业：吊装重量＜10t，作业风险较低。1.3吊装作业必须落实“作业审批、方案先行、专人监护、全程管控”的原则，严禁无方案、无审批、无监护违章作业。1.4所有吊装作业必须办理吊装作业许可证，作业许可证一式三联，分别由作业负责人、审批部门、作业现场留存，保存期限不少于1年。不同等级作业许可证有效期：特级、一级不超过72h，二级不超过120h，三级不超过168h（1周），每日作业前必须重新检查确认安全条件，中断作业超过4小时必须重新确认。2作业人员资质与安全要求2.1所有吊装作业相关人员必须经专项培训考核合格，取得相应资质后方可上岗：（1）起重机械指挥（含司索）必须取得市场监管部门核发的《特种设备作业人员证》（作业类别Q1），证书在有效期内；（2）起重机械司机必须取得市场监管部门核发的《特种设备作业人员证》（作业类别Q2），对应作业机型与实际操作起重机一致，证书在有效期内；（3）吊装作业现场监护人、审批负责人必须经企业内部安全培训，考核合格后方可履职。2.2作业人员身体条件要求：年龄不超过60周岁（男性）、55周岁（女性），无高血压、癫痫、眩晕症、色盲等妨碍起重作业的疾病，每年进行一次职业健康体检，不合格者调离岗位。2.3作业人员劳保防护要求：所有进入现场人员必须佩戴合格安全帽，穿防砸防滑劳保鞋；指挥人员必须穿高可见度反光背心；高处司索作业人员必须系挂双钩安全带，做到高挂低用；严禁穿拖鞋、赤脚、赤膊进入作业现场。2.4作业人员行为要求：严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业；严禁作业过程中接打与作业无关的电话；严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，作业人员有权拒绝违章指挥，立即停止危及人身安全的违规作业。3作业前安全准备3.1方案编制与审批3.1.1不同等级吊装作业对应方案要求：（1）特级吊装作业必须编制专项吊装施工方案，按规定组织专家论证，经企业技术负责人、总监理工程师（建筑施工场景）签字审批后方可实施；（2）一级吊装作业必须编制专项吊装方案，经企业技术部门、安全部门审核，企业分管负责人签字审批；（3）二级、三级吊装作业必须编制吊装安全技术方案，明确吊装参数、安全措施、应急要求，经作业车间（项目部）负责人审批。3.1.2专项吊装方案必须包含以下内容：工程概况、被吊物参数与重量核算、吊装工艺设计、吊装机具与索具选型验算、现场平面布置、安全风险辨识与管控措施、人员分工、应急处置方案。3.2现场勘察与风险辨识3.2.1作业前必须由作业负责人组织技术、安全、指挥、司机人员共同进行现场勘察，重点核查：（1）作业场地地面承载力，地下管网、暗沟、溶洞分布，周边障碍物、建筑物情况；（2）作业区域周边高压输电线路、易燃易爆装置、人员密集场所分布情况；（3）作业期间气象条件，核实风速、降雨、降雪、能见度预报。3.2.2针对辨识出的风险制定管控措施，形成风险管控清单，落实到每一名作业人员。3.3地面加固处理3.3.1流动式起重机支腿作业区域地面承载力必须满足起重机说明书要求，通用安全要求：25t级起重机支腿处地面承载力不低于10t/㎡，50t级不低于12t/㎡，100t及以上不低于15t/㎡；起重机整机倾斜度不得超过0.5°。3.3.2地面承载力不足时必须采取加固措施：可采用铺设厚度不小于150mm的路基箱，或厚度不小于20mm的整块钢板，严禁使用砖块、砌块、木方、碎石等作为支腿垫衬；支腿必须全伸锁定，支腿垫块必须与地面接触密实，不得出现悬空。3.3.3松软场地、冻土场地、坡道场地必须采取特殊加固：冻土场地支腿必须穿透冻土层，或加倍扩大加固面积；雨季作业场地必须设置排水坡度，提前疏通排水设施，作业过程中安排专人监测地面沉降。3.4技术交底作业前必须由方案编制人员对所有参与作业的人员进行全员书面交底，交底内容包括：吊装方案内容、吊装参数、作业分工、风险点、管控措施、指挥信号、应急逃生路线，所有交底人员和接收交底人员必须签字确认，未参加交底的人员严禁参与作业。3.5警戒区设置吊装作业前必须划定警戒区域，警戒区半径按规则计算：警戒区半径=起重机最大回转半径+被吊物高度，最小不得小于5m；警戒区边界设置硬质隔离或警示带，每隔20m设置一块警示标识，夜间作业设置警示红灯，安排专人24h值守，严禁无关人员、车辆进入警戒区。4吊装机具与索具安全检查4.1起重机主体检查4.1.1起重机必须经法定检验机构检验合格，检验证书在有效期内，安全装置齐全有效，严禁带故障运行；4.1.2必须检查的核心安全装置：力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器、变幅指示器、行程止挡、缓冲器、防风锚定装置（露天起重机）、制动器，所有安全装置必须完好有效，严禁私自调整、拆除、短接力矩限制器和起重量限制器，严禁超载作业。4.2索具与吊具检查4.2.1索具选型与安全系数要求：缆风绳安全系数不小于3.5，承重吊索安全系数不小于6，绑扎吊索安全系数不小于10，链条葫芦安全系数不小于5，合成纤维吊带安全系数不小于8。4.2.2钢丝绳检查与报废标准：一个捻距内断丝数超过总丝数的10%必须报废；钢丝绳直径磨损量超过原直径的10%必须报废；钢丝绳出现扭结、弯折、压扁、断股、烧伤、大面积腐蚀点坑必须报废；插接钢丝绳的插接长度不小于钢丝绳直径的15倍，最短不得小于300mm。4.2.3吊钩检查与报废标准：吊钩表面不得有裂纹、剥裂；吊钩开口度比原尺寸增加超过10%必须报废；扭转变形超过10°必须报废；危险断面磨损量超过原厚度的10%必须报废；吊钩必须装有防止脱钩的保险装置，保险装置失效严禁使用。4.2.4卸扣检查与报废标准：卸扣本体不得有裂纹、塑性变形；销轴磨损量超过原直径的5%必须报废；螺纹损伤超过2牙必须报废；严禁使用补焊修复的卸扣，严禁将卸扣直接挂在吊钩上承受斜向受力。4.2.5合成纤维吊带检查与报废：吊带出现切割伤、断丝、断裂、老化龟裂、分层、化学腐蚀必须报废；额定载荷标识模糊不清无法辨识必须报废。4.3吊装载荷核算要求：吊装总载荷=（被吊物重量+索具重量+吊具重量）×动载荷系数，动载荷系数单机吊装取1.1，多机联合吊装取1.2~1.5；起重机额定起重量必须大于计算得出的吊装总载荷，严禁以估重代替实际称重，严禁超载作业。5吊装作业过程安全管控5.1试吊要求：正式起吊前必须进行试吊，将被吊物起吊至离地面100mm~200mm高度，停留时间不少于10s，检查确认：起重机支腿无沉降、力矩限制器显示正常、索具受力均匀、被吊物平衡无倾斜、所有部件无异常，确认安全后方可正式起吊；试吊不合格必须放下吊物，整改后重新试吊，严禁强行起吊。5.2作业过程管控要求：（1）指挥信号必须统一，严格执行GB5082《起重吊运指挥信号》，采用对讲机指挥时必须设置专用频道、锁定频率，严禁无关人员占用频道，信号不清司机必须立即停车询问，严禁盲目操作；（2）严禁歪拉斜吊，吊钩垂线必须对准被吊物重心，斜吊角度不得超过3°；严禁吊装埋入地下、粘连凝固、重量不清的物件；严禁被吊物上站人，严禁吊物表面浮放零散未固定物件；（3）严禁吊物从人员上方、重要设备上方、公共区域上方越过，吊物移动过程中底部距地面高度不得超过500mm，长距离移动必须低速行走；（4）作业过程中监护人必须全程在岗，严禁擅离职守，随时管控无关人员进入警戒区域，监测支腿沉降、起重机状态，发现异常立即发出停止作业信号；（5）吊物悬空停留时，司机严禁离开操作室，严禁关闭发动机；确需长时间停留的，必须将吊物落地固定牢固，扩大警戒区安排专人值守，严禁吊物悬空过夜。5.3作业环境限值要求：（1）露天吊装作业风速达到五级（风速≥8m/s）时，100t及以上起重机严禁作业；风速达到六级（风速≥10m/s）时，所有露天吊装作业必须停止；（2）雾天能见度不足10m、暴雨雷电、大雪冰冻、能见度不足5m时，严禁吊装作业；（3）夜间作业照度要求：作业现场照度不低于10lx，司机操作室照度不低于50lx，光线不足严禁强行作业。6特殊工况吊装安全要求6.1多机联合吊装作业（1）多机吊装必须编制专项方案并经专家论证，选用同一机型或性能参数接近的起重机，统一指挥，由一名总指挥负责信号发布，严禁多人同时指挥；（2）每台起重机分配的额定载荷不得超过其额定起重量的80%，作业过程中保持受力均匀，起升、下降速度差不得超过0.5m/min，严格控制同步升降；（3）作业过程中安排专人监测每台起重机的载荷、支腿沉降情况，发现载荷偏差超过10%立即停止作业调整，严禁带偏差强行作业。6.2临近高压输电线路吊装作业（1）吊装作业与输电线路的最小安全距离必须满足强制要求：1kV以下线路不小于1.5m，1kV~10kV不小于3m，35kV~110kV不小于4m，220kV不小于6m，330kV不小于7m，500kV不小于8.5m；（2）不能满足安全距离要求时，必须提前联系供电部门断电，办理停电封线手续，悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，或采取合格的绝缘隔离防护措施，经绝缘检测合格后方可作业；作业过程中安排专人全程监护起重机、吊物与线路的距离。6.3易燃易爆场所吊装作业（1）易燃易爆场所吊装作业必须按规定同时办理动火作业许可证，落实防火防爆隔离措施，配备消防器材；（2）起重机、所有金属索具必须做静电接地，接地电阻不大于10Ω，采用防爆工具作业，严禁碰撞产生火花；（3）吊装过程中严禁吊物碰撞易燃易爆设备、管道，索具与被吊物棱角处必须垫铜质或橡胶衬垫，严禁在危险区域长时间停留吊物。6.4非常规吊装作业（1）采用自制吊具、桅杆吊装、扒杆吊装等非常规吊装作业，必须对吊具结构、地锚进行强度、刚度、稳定性验算，组织专家论证后方可实施；（2）缆风绳地锚必须按设计要求埋设并做拉拔试验，拉结点牢固可靠，缆风绳严禁固定在树木、工艺管道、生产设备、脚手架、临时建筑物上。7作业后安全管理7.1作业完成后，立即将被吊物就位固定，摘除吊具索具，流动式起重机收回全部支腿，停放到指定安全区域，将吊钩升至起重臂根部以上3m的安全高度，拉紧驻车制动，关闭总电源，锁好操作室门；7.2清理作业现场，拆除警戒设施，清理杂物、废料，恢复作业场地原有安全防护设施，做到工完场清；7.3对吊装机具、索具进行检查维护，登记本次作业使用情况，发现损伤、变形及时报废更换，做好维护保养记录，索具按规格分类存放在干燥通风的专用区域；7.4作业负责人组织对本次吊装作业进行安全复盘，对发现的管理、技术问题及时整改，更新吊装作业档案。8应急管理8.1企业必须编制吊装作业生产安全事故专项应急预案，针对起重机倾覆、吊物坠落、碰撞伤害、触电、结构坍塌等常见事故制定处置流程，现场作业前必须配备齐全应急救援器材：急救箱、担架、对讲机、破拆工具、千斤顶、备用起重救援设备，定期检查确保器材完好有效；8.2作业前必须明确应急联系人、应急救援路线、应急处置分工，所有作业人员掌握事