电机日常巡检与防护维护

电机日常巡检与防护维护我做工厂机电运维快二十年了，大大小小的电机修过没有一千也有八百，见过太多本来很小的问题，就是因为日常巡检没到位、维护不及时，最后演变成烧电机、停生产线，甚至出过安全事故。其实绝大多数电机故障都不是突然发生的，全是慢慢积累出来，提前都会有大大小小的前兆，只要做好日常巡检和防护维护，至少能把八成以上的突发故障扼杀在萌芽里。今天我就结合这些年摸爬滚打的实际经验，把电机日常巡检和防护维护的要点讲清楚，给刚入行的新手同行做个参考，也给干了多年的老同行提个醒。1电机日常巡检的分类与执行要点日常巡检是提前发现问题的第一道关口，绝对不能走形式绕一圈就完事，要按不同时段分步骤做，每个时段有不同的检查重点，漏了任何一环都可能出问题。1.1接班班前静态巡检接班第一件事，先把负责区域内所有电机走一遍，这个时候多数电机还没启动，做静态检查是最合适的。首先看外观，检查电机机壳有没有开裂变形，接线盒盖有没有丢失、密封好不好，接线端子有没有松动发黑，接线绝缘皮有没有老化开裂，这些细节一眼就能看完，但很多人就是懒得看。然后要检查地脚螺栓和联轴器的固定螺栓，不用挨个拆下来拧，拿扳手敲一敲就能分辨，声音发闷发空就是螺栓松了，声音清脆才是紧固到位的。接下来看润滑状态，带油杯的电机看看油杯里有没有足够的润滑脂，轴承端盖有没有渗油漏油。最后一定要看电机的周边环境，进风口出风口有没有被灰尘、原料、杂物堵住，地面有没有积水漏到电机底座里，长期停机备用的电机还要拆开接线盒看一眼，有没有受潮，有没有小动物钻进去做窝，这种事真不是吓唬人，我刚入行那年就碰到过老鼠钻进备用电机里，启动之后直接短路烧了整台绕组，耽误了整整一天生产。我师傅那时候就跟我说，哪怕你接班晚个十分钟，也要把这一遍走到，这么多年我一直保持着这个习惯，确实帮我躲过了不少问题。1.2班中运行动态巡检班中巡检是最关键的，运行中的电机状态好不好，一查就能出来，一般我们要求普通电机每两个小时巡检一次，核心岗位的重载电机一个小时就要查一次，巡检记住四个字就行：看、听、摸、闻，每一样都不能省。首先是“看”，先看控制柜上的电流表，电流是不是稳定，有没有超出额定电流，有没有忽大忽小的波动，如果电流莫名波动，要么是负载不稳，要么就是电机轴承出问题，甚至是转子断条了，然后看电机本身，有没有漏油，有没有明显的晃动，端盖有没有开裂，防护罩有没有松脱，户外的电机还要看防雨罩有没有损坏，下雨天有没有进水。然后是“听”，正常运行的电机声音是均匀平稳的嗡嗡声，没有任何杂乱的杂音，如果听到有周期性的咔咔撞击声，基本就是轴承滚道磨坏了，或是滚珠碎了；如果听到闷闷的嗡嗡声，还带着明显的振动，那大概率是电机和负载不对中；如果听到内部有沙沙的持续摩擦声，那就是扫膛了，转子蹭到定子了，这是非常危险的情况，必须马上停车。我现在巡检一直带个听针，贴在端盖上听，比耳朵直接贴上去清楚多了，稍微有点不对就能听出来。接下来是“摸”，这里一定要提醒大家，绝对不能随便摸带电的接线部位，防触电永远是第一位的，一般只摸非接线端的端盖和机壳，感受温度和振动，条件好的话带个测温枪最准，我们干久了用手也能摸个八九不离十：手放上去能承受三五秒不觉得烫得受不了，一般温度就在七十度以内，属于正常范围；要是放上去一秒都挨不住，那肯定超温了。摸振动的话，正常是轻微均匀的震动，要是麻手麻得厉害，就是振动超标了，要赶紧记下来安排检修。最后是“闻”，鼻子离电机十几二十公分闻一闻，有没有异常的味道，尤其是焦糊味，只要出现那种绝缘漆烤糊的味道，哪怕非常淡也要重视，我前几年就碰到过一次，一台一百多千瓦的风机电机，巡检的时候闻到一点点淡焦味，当时电流温度都还正常，我觉得不对就申请停机检查，拆开之后发现一相绕组的绝缘已经磨破了，再开几个小时肯定就烧了，那台风机是车间通风的核心，赶订单的时候停一天损失都不止十万，现在想想都后怕。1.3班后停机收尾巡检很多人觉得停机了就没事了，班后巡检可以省掉，其实这个环节非常重要。下班停机后，首先要把电机表面的灰尘油污清理干净，把堵在进风口出风口的杂物清走，避免积灰影响下次启动后的散热。然后检查各个紧固螺栓有没有因为运行发热松动，接线端子有没有发热变色氧化，把这一班电机运行出现的异常，比如温度比之前高了多少、振动有没有变大，清清楚楚记录在交接班本上，给下一班或者维修班交代清楚。如果电机停机后要放好几天才会再用，还要做好防护，南方潮湿天气要给接线盒里放干燥剂，或者定期通低压电驱潮，避免绝缘受潮下降，下次启动的时候出问题。做好了日常巡检，发现异常后还要能准确识别、正确做初步处置，不能光发现问题不知道怎么应对，接下来就说说巡检中常见异常的处理原则。2巡检常见异常的识别与初步处置2.1温度异常升高温度超标是电机最常见的异常，引发温度升高的原因很多，最常见的就是散热不好，进风口出风口被杂物堵住，或是环境温度太高，这种情况先清理杂物、打开车间通风降温，一般就能缓解，如果温度还是降不下来，再检查是不是负载过大，负载过大电流会跟着升高，温度自然也涨，这种情况可以协调工艺调整负载，负载降不下来就必须停车检查，另外轴承缺油、磨损，或是绕组绝缘老化短路也会引发温度升高，前一种听声音就能分辨，后一种非常危险，必须马上停车。2.2振动超标碰到电机振动超标，第一步先检查地脚螺栓有没有松，很多时候就是螺栓松了，紧一紧就能解决问题，如果紧完螺栓振动还是大，那就是联轴器不对中、轴承磨损或是转子不平衡了，这种情况就需要专业维修人员来处理，绝对不能硬开，振动大了时间长了会把接线振松，把机壳振裂，甚至电机倾倒引发安全事故。2.3声音异常不同的异常声音对应不同的问题，持续均匀的杂音一般是轴承缺油，有周期性的撞击声基本是轴承损坏或是联轴器松了，内部持续的摩擦声就是扫膛，不管哪种异常声音，只要不是正常平稳的嗡嗡声，都要认真记录，声音不对比较明显的，马上停车检查，绝对不能抱着“再凑合用一会”的想法。2.4气味异常最危险的异常气味就是焦糊味，这说明绝缘已经过热老化或是烧损了，哪怕只有一点味道也要马上停车检查，绝对不能拖延，如果是漏油的油脂气味，那就是轴承油封坏了、润滑油泄漏，要及时补油更换油封，不然轴承用不了多久就会磨坏。巡检是发现问题的眼睛，想要延长电机使用寿命、减少故障发生，核心还是要把功夫做在平时，做好常态化的防护维护，接下来就说说防护维护的具体内容和标准。3常态化防护维护的内容和标准3.1日常清洁防护很多人觉得清洁是小事，不值得重视，其实清洁直接影响电机的散热，电机表面积一层灰，相当于盖了一层厚被子，散热差温度就高，绝缘老化速度会快好几倍，寿命自然就短了。清洁电机的时候有个要点要记住：绝对不能用高压水枪直接冲电机，尤其是接线盒部位，冲进去水直接就短路了，干灰尘一般用干毛刷扫，或是用低压压缩空气吹，吹的时候要从内往外吹，别把灰尘吹进绕组的缝隙里，油污就用干净棉布沾少量清洗剂擦，擦完晾干就行。平时要保证电机周围一米之内不堆杂物、不堆原料工具，给电机留够通风的空间，潮湿多尘环境的电机，要加装防尘罩，定期清理。3.2轴承润滑维护我干这么多年总结，百分之七十以上的电机故障都是轴承出问题导致的，润滑就是养护轴承最关键的一步。换油加润滑脂一定要按周期来，普通连续运行的低压电机，三到六个月换一次润滑脂，高速运行或是高温环境下的电机，一到两个月就要换一次。换油的时候一定要把旧的润滑脂全部清理干净，轴承腔里的旧油要刮干净再加新油，不能剩一半旧油再加新油，不同牌号的润滑脂也绝对不能混加，混加之后容易变质，润滑效果会差很多。还有一个很多新手容易犯的错，就是加油加太满，其实加油量一定要控制，小电机一般加轴承腔容积的三分之二就够了，大电机加二分之一就行，加太多了轴承转动的时候搅拌生热，反而会导致温度升高烧轴承，我刚上班的时候就犯过这个错，给一台电机加满了油，结果不到三天轴承就烧了，那时候才知道加油真不是越多越好。3.3绝缘防护维护绝缘是电机的生命线，绝缘坏了整台电机就基本废了，日常防护首先要定期测绝缘电阻，低压电机绝缘最低不能低于0.5兆欧，要是低于这个值就要烘干处理，长期备用的电机，每个月至少测一次绝缘，阴雨潮湿天气要多测，绝缘不合格绝对不能强行启动，不然直接就击穿烧坏了。然后接线端子要定期紧固，一般半年紧一次，接线端子松了会发热，氧化之后电阻变大，温度会越来越高，最后烧断接线烧坏绝缘，接线盒里面要保持干燥清洁，不能有灰尘和积碳，密封坏了及时更换，防止进水进灰。3.4机械结构防护要定期检查地脚螺栓、联轴器螺栓，三个月紧一次，防止松动引发振动，电机和负载的对中情况，半年检查一次，不对中及时调整，对中不好会导致振动大、轴承磨损快，大大缩短电机寿命。电机的风扇、防护罩坏了要及时换，很多人觉得风扇不转不影响电机转，就是少点风而已，其实根本不是这么回事，没有风扇散热，电机运行温度很快就会上去，用不了多久就烧了，省这点小钱最后吃大亏。还有户外电机的防雨罩、防腐漆，要定期检查，掉漆了及时补，防止机壳生锈腐烂，进水进潮。说了这么多，其实核心道理很简单，电机日常巡检和防护维护，拼的不是技术有多高深，拼的就是一份责任心。我们做机