花岗岩面层施工方案

花岗岩面层施工方案我作为本次园区主入口广场项目的现场施工负责人，结合自己近十年花岗岩铺装施工的实际经验，针对本次项目6000平米花岗岩面层的施工需求，制定本方案，整个方案从前期准备到施工管控再到后期保护，每一步都结合以往踩过的坑做了优化，目的就是保证施工过程有序，最终成品满足美观、耐用、排水顺畅的使用要求，给甲方交一份合格放心的活。1施工前期准备前期准备是整个施工顺利推进的基础，我吃过准备不到位的亏，所以对这块要求格外严格，所有准备工作必须验收合格才能进入下一道工序。1.1技术准备首先我们组织所有技术管理人员核对了设计图纸，确认广场的设计标高、排水方向、和周边路缘石、入口台阶的衔接尺寸，我带着测量班把整个广场的控制桩挨个复核了一遍，之前就碰到过基准点标错，导致整个广场坡度做反、积水严重最后返工的事，所以这次复核我自己盯着，一个桩一个桩量，绝对不留下隐患。之后我们根据花岗岩的常规尺寸做了排版优化，设计要求用600*600mm规格的花岗岩，我们调整了排版，把小于1/3边长的碎块都挪到了广场边缘绿化带旁这种不显眼的位置，主步道和入口核心区全部用整砖，保证整体视觉效果整齐大方。排版完成后，我们会给所有施工班组做现场技术交底，不光念文档，我会把之前出问题的案例拿出来给大家讲，告诉大家缝隙要留2mm，坡度要怎么找，哪个地方不能出错，把要求讲透，让每个干活的工人都清楚自己要做到什么标准，不糊里糊涂干活。1.2材料准备本次设计采用60mm厚芝麻黑火烧面花岗岩，原材料进场的时候，我们会逐块验收，首先看外观，有没有暗裂、缺角、崩边，再核对色号，同一批次的花岗岩也会有轻微色差，我们会把颜色接近的归到同一个施工区域，避免出现一块深一块浅像补丁一样的情况，颜色差异大的直接退回去，绝对不凑合用。进场的花岗岩要堆在平整坚实的场地上，底部垫10cm高的木方，不能直接堆在泥地上，一方面避免弄脏石材表面，另一方面防止堆放在不平的地方把石材压断。辅助材料方面，水泥用标号合格的普通硅酸盐水泥，砂子用干净的中粗砂，含泥量必须控制在3%以内，我要求砂子进场必须过筛，把里面的大石子和杂质都筛出去，不然铺砂浆的时候有个大石子顶在花岗岩底下，整块砖就不平，硬敲下去还会把砖劈裂，这点小事不注意，最后出来的活肯定不合格。1.3机具与人员准备机具方面我们提前准备好了云石切割机、橡皮锤、2米靠尺、水平尺、钢卷尺、筛砂筛、铁锹、刮杠这些常用工具，另外备足了切割片，提前试了所有电动机具的漏电保护，确保都能正常用，不会干到一半缺东少西耽误工期。人员方面我们分成了三个小组，分别是基层清理放线组、铺装切割组、清理养护组，每个小组都有一个干了十年以上的老工人带班，我特意留了两个跟着我干了五六年的老师傅专门做质量巡检，每铺完5米就拉通线查一次平整度和缝宽，新人手不稳容易出问题，老师傅跟着既能把关，也能带带新人，大家学的也快。前期准备工作全部验收合格之后，就进入正式施工阶段，我把施工每一步的操作要求都明确下来，保证层层推进，每一步合格再进下一道。2核心施工流程及操作要点2.1基层清理与预处理我们这次的基层是提前做好的水泥混凝土基层，正式铺砖之前，必须把基层表面的浮浆、浮灰、油污还有凸起的混凝土疙瘩全部清理干净，表面有大于1cm的凹坑，提前一周用水泥砂浆修补平整。我要求所有工人拿钢丝刷子逐块刷基层，刷完之后用水冲干净，绝对不能留一层浮土在上面，我之前就吃过这个亏，基层没清干净，浮土隔开了砂浆和基层，铺完不到半年就大面积空鼓，撬出来重新铺花了十几万，还耽误了两个星期工期，所以这块我每天都会抽查，清不干净绝对不准铺砖。铺砖前一天还要把基层洒水润湿，让基层吸饱水，避免铺砂浆的时候基层把砂浆里的水吸干，导致砂浆强度不够粘接不牢。2.2放线定位与标高复核基层晾干之后，我们按照提前做好的排版图弹线，横竖方向都弹出每块砖的位置线，然后按照设计坡度做标高灰饼，我们这个广场设计是从中间向两侧路边排水，坡度是千分之三，做灰饼的时候我要求每三米做一个，拉通线核对标高，而且必须核对和周边路缘石、入口台阶的标高差，保证做完之后水能够顺利排走，不会往入口台阶或者建筑方向流。弹完线做完灰饼，我自己都会再复一遍标高，确认坡度没错，线也顺直，才允许下一步施工。2.3干硬性水泥砂浆拌合摊铺我们用的配合比是水泥比砂子1:3的干硬性水泥砂浆，干湿度我现场给工人示范过，就是手抓一把能捏成团，掉在地上能散开，这样的干湿度刚好，太干了粘接不上，太湿了砂浆收缩大，铺完之后砖会下沉，导致高低不平。摊铺的时候，厚度比灰饼的标高高出2-3mm，因为我们拍实之后刚好能落到设计标高，摊铺完之后用刮杠刮平，再用拍板拍实，绝对不能漏拍，漏拍的地方砂浆松散，用不了多久就会空鼓。一次摊铺的面积不要太大，按照半个小时能铺完的范围来，不然砂浆干了就不能用了，浪费材料还影响质量。2.4花岗岩试铺与正式铺贴摊铺好砂浆之后，先把花岗岩放上去试铺，对准线，核对标高，不对的话调整砂浆厚度，没问题了再把花岗岩拿起来，在砂浆表面均匀撒一层干水泥，然后洒一点点清水，再把花岗岩背面的浮灰扫干净，慢慢对准线放下去，用橡皮锤轻轻敲实，绝对不能用铁锤，不然很容易砸崩边角。敲实之后马上用靠尺检查平整度，相邻两块砖的高低差超过1毫米就重新敲，调整到合格为止。缝隙要保持顺直，我们用专门的塑料卡子卡缝，保证缝宽均匀，不会忽大忽小。铺的时候每铺一块，就马上把挤出来的水泥浆用湿布擦干净，我反复跟工人说，别想着等最后一起擦，水泥浆干了渗进花岗岩的火烧面孔隙里，根本擦不掉，到时候一块白一块黑，好好的广场就毁了，所以必须随铺随擦，这点绝对不能偷懒。2.5勾缝与养护铺贴完成24小时之后，花岗岩已经固定住了，就可以勾缝了，我们用的是和花岗岩颜色搭配的中性成品勾缝剂，勾的时候用勾缝刀把缝填饱满，不能有空洞，然后把表面多余的勾缝剂刮掉，等到勾缝剂半干的时候，用干净的棉布把表面擦干净，别留残浆。勾完缝之后，我们会在表面洒清水养护，养护期间至少三天，绝对不准任何人上去踩踏，也不准堆放材料，避免砖移位导致空鼓不平。施工过程中我们全程管控质量，针对以往常见的问题提前做好预防，保证最终成品符合要求。3质量管控与常见通病防治3.1核心质量控制标准我们的质量要求比国家规范还要严一点，整个广场的标高总偏差控制在10毫米以内，用2米靠尺检查平整度，偏差不超过2毫米，缝宽偏差不超过1毫米，相邻两块砖的高低差不超过1毫米。用小锤轻击检查空鼓，整个面层的空鼓率控制在3%以内，而且绝对不允许出现连片空鼓，单块砖空鼓超过一半的全部返工重新铺，绝对不留下隐患。3.2常见问题防治措施结合我这么多年的经验，花岗岩铺装最常见的三个问题，我们都提前做好了预防。第一个就是空鼓，除了我们前面说的清基层、控制砂浆干湿度、养护不准上人之外，我们铺完之后三天会全面检查一遍，发现有空鼓的马上撬出来重新铺，别等验收的时候再改，那时候更麻烦。第二个就是缝隙不顺直，高低差大，我们要求每铺10行砖就拉一次通线，检查缝的顺直度，不对的马上调整，老师傅每铺一段就查一次平整度，把问题消灭在铺的过程中。第三个就是表面污染，除了随铺随擦，完工之后我们还会用中性清洁剂整体清洗一遍，绝对不用强酸强碱，避免腐蚀花岗岩表面，留下难看的痕迹。施工过程中我们不光要抓质量，也要抓安全和成品保护，毕竟安全是底线，成品保护做好了才能保住我们的施工成果。4安全文明施工与成品保护4.1安全管控要求现场切割花岗岩的时候，要求工人必须戴护目镜和防尘口罩，一方面防止切割的时候碎渣飞出来伤到眼睛，另一方面减少粉尘吸入，保护工人身体。所有电动机具都必须接漏电保护器，电线都架起来，不能拖在地上泡水，每天上班之前都要检查电线有没有破损，绝缘好不好，每天下班必须拉闸断电，绝对不能留电。现场材料堆的整齐，不占用消防通道和施工通道，避免工人绊倒摔跤。我们每天早上开五分钟的安全早会，不说空话，就说当天干活要注意的安全点，天天讲不是形式主义，真出事对谁都不好，大家平平安安干活，顺顺利利完工比什么都强。4.2文明施工要求现场切割花岗岩的时候，我们会边切割边洒水降尘，减少扬尘污染，每天下班之后，工人把当天产生的切割渣、包装纸、废包装袋这些垃圾都清理干净，统一运到指定的垃圾堆放点，不随便乱扔，保持现场干净整洁，干活也舒服，也不会因为垃圾太多绊倒人。4.3成品保护措施这块我真的特别重视，铺好的花岗岩，养护期内绝对不准任何人进去，必须通行的地方，我们铺厚厚的脚手板垫起来，分散重量，避免压动砖。养护完成之后，整个面层我们都会铺一层珍珠棉保护垫层，上面再盖一层彩条布，防止后续其他工种施工的时候掉东西砸坏砖，或者掉水泥浆、油漆污染砖。整个广场能围起来的地方我们都搭了警示围栏，立了提示牌，写着“新铺面层，禁止踩踏”，我自己每天晚上下班都会绕广场走一圈，看看围栏有没有坏，保护布有没有掉，有没有人进去碰过砖，一旦发现碰坏的，马上更换，绝对不凑合用，毕竟这是园区主入口，是整个项目