塑料模板专项施工方案

塑料模板专项施工方案我们本次承接的城郊安置住宅项目，总建筑面积八万七千余平，四栋高层均为规整剪力墙结构，户型重复率高、墙体开间尺寸统一，非常适合采用标准化塑料模板施工。相比传统木模板，塑料模板重量轻、拼缝少、不粘混凝土、可周转数十次，还能回收再利用，完全符合项目绿色施工、降本提效的要求。为了避免我们之前用塑料模板踩过的坑，保障施工质量和安全，我们结合项目实际情况编制了这份专项施工方案，具体内容如下：1工程概况与编制依据1.1工程概况本项目主体为剪力墙结构，最高建筑层数33层，标准层户型统一，阴阳角、门窗洞口尺寸规整，非常适配定型塑料模板的应用。我们计划从地下室顶板开始，所有墙柱、梁板模板全部采用改性聚丙烯塑料模板，配套厂家生产的定型阴阳角、堵头、连接固件，整个主体结构施工预计可周转使用模板完成全部施工，不用额外补购大量新模板。我之前在中小型项目试过小面积用塑料模板，效果确实比木模好，这次大面积全楼栋应用，必须把每个环节的要求说死，不能出岔子。1.2编制依据本方案严格按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑施工模板安全技术规范》等国家行业标准编制，同时结合本项目的施工图纸、设计交底、现场实际勘察情况，以及塑料模板生产厂家提供的产品力学参数、安装说明，还有我们过往多个项目的塑料模板施工经验整理而成，所有参数都是实际施工验证过的，不是照搬规范抄来的。2施工准备工作把准备工作做足，后面施工就能少出乱子，我们把准备工作分成三个部分落实：2.1技术准备进场后我们先根据图纸做了模板配模排版，尽量按整板排版，减少切割，最大限度利用模板。技术交底做到每一个工人，不是只给班长说一声就完了。我还记得交底的时候，有个干了十几年木模的张班长一开始不在乎，说不就是换个板子装，跟木模有啥区别。我把塑料模板的刚度、胀模系数、固定要求跟他掰扯了半个多小时，又拿之前项目因为不按要求做胀模返工的照片给他看，他才明白塑料模板跟木模施工的差异，知道不能按老经验来。我们还在现场做了一个样板墙，把安装、节点处理都做出来，让工人现场看，知道什么是合格的，什么是不合格的，把问题提前解决在样板阶段。2.2材料进场检验与存放塑料模板每一批进场，我们都要查厂家的合格证和检测报告，然后逐块检查外观，凡是有开裂、凹陷、翘曲变形超过2毫米的，全部清退，绝对不凑活用。模板进场存放不能直接堆在泥地上，必须垫10公分高的木方，不同规格的模板分类堆放，插好标识牌，拿的时候方便找。堆放的时候还要避免长期暴晒，塑料模板虽然耐水耐腐蚀，但长期暴晒会加速老化，影响周转次数，我们堆在露天的模板都会用彩条布盖一下。2.3人员与机具准备我们专门安排了两名专职模板工长，专门负责塑料模板的调度、过程检查，所有施工班组都选的是跟我们合作过、有塑料模板施工经验的工人，没接触过的工人全部先培训再上岗，考核合格才能进场。机具方面，提前准备好专用切割锯、电钻、撬棍、靠尺、线坠这些工具，全部提前检修好，避免施工的时候掉链子，塔吊也提前对接好，吊模板的时候要求轻拿轻放，不准直接往下扔，防止摔坏模板。3塑料模板安装施工工艺准备工作做完，就进入核心的安装环节，我们严格按施工顺序一步步来，不抢工不跳工序：3.1总体施工流程我们的施工流程是：放线定位→基层清理找平→安装墙柱内撑→拼装墙柱模板→安装背楞→锁紧对拉螺栓→搭设梁板支撑体系→拼装梁底模板→拼装梁侧模板→铺设板模板→整体校正调平→检查验收，上一道工序不合格，绝对不进入下一道。3.2墙柱模板安装第一步放线，除了放墙柱的边线，我们还在距边线30公分的位置放了控制线，方便后续校正模板位置。墙柱底部先把浮浆、杂物全部清干净，基层不平的地方用水泥砂浆找平，不然拼缝不严容易漏浆。拼装从阴阳角转角位置开始，第一块模板必须放正，用临时斜撑固定好，然后往两侧依次拼接，塑料模板自带企口，拼接的时候卡紧就行，拼缝基本都在1毫米以内，只有个别不平整的地方，贴一层窄美纹纸就可以，不用像木模那样整条贴海绵条，省不少材料。背楞用双钢管，竖楞间距不超过600毫米，对拉螺栓横向间距不超过500毫米，最底下一道对拉螺栓离地面不超过200毫米，这个间距是我们之前多个项目试出来的，之前我吃过间距放大到700毫米的亏，浇完混凝土剪力墙鼓了一公分多，最后凿墙修补费了老大劲，所以这次严格卡这个尺寸，谁改尺寸我就找谁说事。模板拼完之后，拉通线校正，调整垂直度，偏差超过3毫米就立刻调，不准留到后面。3.3梁板模板安装梁板支撑用轮扣式脚手架，立杆间距我们定的是1200×1200毫米，步距不超过1500毫米，梁跨度超过4米的，中间按要求起拱，起拱高度是跨度的千分之三，跟规范要求一致。梁底模板从一端往另一端依次拼接，拼完底模再拼侧模，校正之后固定牢固，然后再铺设板模板，塑料模板都是标准化尺寸，我们提前排版好了，大部分区域都是整板，只有边缘位置需要切割，切割必须用专用切割锯，切完把毛边修平整，不准随便用斧头砍。板模板铺完之后，拉通线调平，标高不对的直接调整顶托就行，塑料模板本身平整度就好，调完之后整体平整度比木模好太多，而且不用刷脱模剂，本身不粘混凝土，省了工序也省了材料，还没有脱模剂污染的问题。3.4特殊节点处理节点是最容易出问题的地方，我们全部用厂家配套的定型模板：阴阳角用配套的塑料阴阳角模板，直接拼接就行，拼出来顺直平整，比现场裁木模做的好看多了；门窗洞口全部用定制的整体塑料模板，刚度够，浇完混凝土不会变形，尺寸误差能控制在2毫米以内；对拉螺栓孔用厂家配套的塑料堵头，拆完模孔位整齐圆滑，后期不用额外凿补，直接刮腻子就行，省了不少工；新旧混凝土接茬的位置，我们贴一层1公分宽的海绵条，完全堵住缝隙，不会漏浆，浇出来的接茬面平整顺直。4模板拆除与后续整理塑料模板要按要求拆，才能保证模板不损坏，多周转几次：4.1拆模条件侧模拆除要等混凝土强度达到1.2MPa以上，能保证表面棱角不被破坏才可以拆，我们每次都用同条件试块试压，或者用回弹仪测，绝对不允许工人赶进度提前拆，之前就有提前拆碰坏墙角的先例，修补反而更耽误时间。底模拆除严格按规范来，跨度小于2米的板，强度达到50%才能拆，跨度2米到8米的达到75%，跨度超过8米的达到100%，梁的要求跟板一致，每次拆模必须由技术部开出拆模令，拿到拆模令才能拆，谁私自拆模谁负责。4.2拆模顺序拆模严格按“后装先拆、先装后拆，先拆侧模、后拆底模，先拆非承重、后拆承重”的顺序来，拆的时候不准硬撬，不准用大锤砸，要把撬棍插在拼缝位置轻轻翘，顺着模板方向用力，避免撬坏模板棱角，也避免碰坏混凝土面。拆下来的模板立刻清掉表面沾的混凝土浆，然后整理好绑牢，塔吊轻轻吊到下一层，不准直接往下扔。4.3拆模后的整理模板运到地面之后，安排专门的工人清理残留的混凝土，检查模板的完好度，有点小变形的就人工校正一下，开裂、翘曲变形大的挑出来，放到一边等厂家回收，不能再用到工程里，完好的模板按规格堆放到指定位置，下次使用直接调运，很方便。5质量控制与验收我们全程按三检制把控质量，不放过任何小问题：5.1过程质量控制每一道工序都要走班组自检、班长复检、工长终检的流程，每一步都签字确认，上一道不合格不准进下一道。我每天上午下午都要去现场转一圈，拼模板的时候盯一下，有没有企口没卡紧的，有没有对拉螺栓没拧紧的，之前就碰到过工人图快，一块模板留了两毫米的缝没卡紧，我看到了就让拆开重新拼，别等浇完混凝土再处理，那时候就晚了。另外要求工人不准随意切割模板，确实需要切割的，切完必须核对尺寸，不准凑活用。5.2最终验收标准我们的验收标准比木模要求更严，毕竟塑料模板做出来就是清水混凝土面，要求轴线位置偏差不超过5毫米，标高偏差不超过±5毫米，截面尺寸偏差不超过±4毫米，表面平整度不超过2毫米，相邻模板高低差不超过1毫米，验收合格签字之后才能浇混凝土，一点都不能含糊。6安全文明与环保要求质量要抓，安全和环保也不能放松：6.1安全施工要求高空作业必须系安全带，操作架上堆模板不准超过设计荷载，不能堆太多，防止超载坠落。拆模的时候下面必须拉警戒线，设专人看护，不准无关人员进入，拆下来的模板及时运走，不准堆在操作架上。电梯井口、预留洞口拆完模板之后，立刻把防护做好，不准留空档。切割模板的切割机接线必须规范，要有漏电保护器，工人必须戴绝缘手套，塔吊吊模板必须绑牢，信号工指挥到位，防止坠物伤人，安全这根弦什么时候都不能松。6.2文明环保要求塑料模板本身就是可回收的环保材料，我们现场裁下来的边角料，全部收集起来，统一交给厂家回收重新加工，不准随便扔到建筑垃圾里，更不准焚烧，避免污染环境。现场清理出来的混凝土渣及时运走，保持场地整洁，因为不用刷脱模剂，也没有脱模剂漏洒污染地面的问题，现场比用木模干净很多，塑料模板用完我们还能转到其他项目继续用，算下来比木模省了快三分之一的成本，还符合绿色施工的要求，一举多得。方案总结总的来说，塑料模板施工的核心就