副井过老巷安全施工技术措施培训

副井过老巷安全施工技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与安全挑战02工程前期准备工作03探水安全施工技术措施04注浆安全施工技术措施CONTENTS目录05巷道支护与加固技术06通风与有害气体管理07施工过程安全管理08应急预案与应急处置01工程概况与安全挑战副井过老巷工程背景工程基本概况副井过老巷工程是矿井建设或生产中，副井井筒需穿越已废弃的旧巷道区域的特殊施工环节，老巷因长期停用可能存在结构失稳、积水、有害气体积聚等隐患。工程必要性与风险为保障矿井正常开拓延伸或生产系统衔接，必须安全穿越老巷。若处理不当，易引发突水、瓦斯突出、顶板坍塌等事故，直接威胁施工人员生命安全及工程进度。历史问题与现状老巷可能因年久失修出现支护损坏、围岩风化、积水淤泥堆积等问题，部分区域可能存在未探明的地质构造或遗留隐患，增加了施工复杂性和安全风险。老巷结构特点与风险分析

01老巷结构特点老巷通常是指已废弃的矿井或巷道，受长期使用和暴露影响，可能存在巷道变形、支护损坏、围岩破碎等情况，其分布位置、长度、宽度、高度等参数需通过地质勘探资料确定。

02顶板与围岩风险老巷区域地质构造可能复杂，存在断层、褶皱等现象，易导致顶板不稳定，发生冒顶、片帮伤人事故；围岩可能松软、破碎，增加坍塌风险。

03瓦斯与有害气体风险老巷通风条件差，易积聚CH4、CO2、CO、H2S等有害气体，瓦斯超限可能引发爆炸事故，威胁施工人员生命安全，需加强监测与通风。

04水害风险老巷区域水文地质条件复杂，可能存在积水、突水、透水等隐患，涌水增大或水质、岩石性质异常时，需立即停止作业并汇报处理。施工安全核心目标

人员生命安全保障杜绝施工过程中因坍塌、瓦斯、涌水等事故造成的人员伤亡，确保所有作业人员具备自救互救能力，实现“零死亡、零重伤”目标。

施工设备安全运行保障井下所有设备（如通风机、水泵、注浆泵等）使用煤矿许用防爆设备，杜绝非防爆设备入井，确保设备无漏电、无故障运行。

巷道结构稳定维护通过超前探水、注浆加固、支护优化等措施，防止老巷片帮、冒顶，确保施工期间及后期巷道结构稳定，避免坍塌事故。

有害气体有效防控严格控制CH4、CO2、CO、H2S等有害气体浓度，瓦斯检测每班不少于3次，确保浓度符合安全标准，杜绝瓦斯爆炸等风险。02工程前期准备工作现场勘察与数据收集

地质构造与围岩状况勘察查明老巷区域断层、褶皱等地质构造分布，评估对施工稳定性的影响；分析巷道围岩性质（如岩石软硬程度、完整性），确定支护方案设计依据。

水文地质条件探查探测老巷内积水情况、涌水来源及水量，评估突水风险；检查水质情况，关注有无异常颜色、异味，为探水措施制定提供数据支持。

有害气体与环境参数检测检测CH4、CO2、CO、H2S等有害气体浓度，掌握气体分布及涌出规律；记录井下温度、湿度、风速等环境参数，确保通风系统设计合理。

原有支护与巷道结构数据收集测量老巷的长度、宽度、高度等断面参数，检查原有支架（如木支架、金属支架）的完好性、变形情况及支护密度，为加固方案提供依据。施工方案编制与审批流程施工方案编制依据严格依据矿方提供的地质资料、施工技术要求以及国家相关煤矿安全规程进行编制，确保方案的合规性与可行性。施工方案核心内容包含工程概况、施工方法、探水与注浆等关键技术措施、通风与瓦斯管理、支护方案、应急预案等，明确各环节技术参数与操作标准。方案内部审核由施工单位技术负责人组织相关专业人员进行内部评审，重点审查措施的科学性、安全性和可操作性，形成审核意见并修改完善。矿方审批流程方案编制完成后提交矿方，经矿方相关部门（如技术科、安全科）审核，必要时组织专家论证，获得矿方书面批准后方可实施，未经批准不得擅自施工。设备与材料准备要求探水排水设备准备配备足够排水能力的完好设备和管路，探水前必须进行试排水，确保排水畅通，防止涌水事故。通风与气体检测设备井下必须配有瓦斯报警仪，施工人员须配戴自救器，风机未经矿方批准不得私自停运，确保通风系统稳定。注浆材料与设备准备新鲜32.5号水泥和水玻璃，注浆泵使用前必须检修，注浆前用清水试压，保证管路畅通及连接牢固。防爆设备要求井下所有设备必须使用煤矿许用的防爆设备，非防爆设备禁止入井，杜绝电气安全隐患。支护与应急材料准备单体液压支柱、铰接顶梁、备用圆木（直径16cm，2.2m长）等支护材料，存放于距工作面20-30m处，以备应急使用。施工人员安全培训培训内容与要求所有参与过老巷施工的人员必须接受专项安全培训，内容涵盖老巷结构特点、危险因素（如瓦斯、涌水、片帮冒顶）及对应防范措施，确保熟悉施工技术要求及应急处置流程。安全技术交底制度施工前进行书面安全技术交底，明确各岗位安全职责、操作规范及施工注意事项，确保每位作业人员清楚自身任务及安全风险点，交底记录需双方签字确认并存档。防护设备使用培训培训施工人员正确使用瓦斯报警仪、自救器、安全帽、安全鞋等防护设备，掌握设备检查、佩戴及应急操作方法，确保设备完好有效，禁止无证或不规范使用。应急处置能力培训开展针对性应急演练，模拟瓦斯超限、涌水、片帮等突发情况，训练人员快速撤离、报警、现场初步处置等技能，提升对突发事件的应急反应和协同处理能力。03探水安全施工技术措施超前探钻施工规范

探钻深度与掘进控制超前探钻每次钻进深度不得少于6m，确保对前方地质情况进行有效探测；放炮掘进距离严格控制在2m以内，避免因掘进过深引发安全隐患。

钻孔位置与数量要求钻孔位置和数量必须严格按照矿方施工技术要求执行，确保探测范围全面覆盖可能存在风险的区域，不得擅自更改。

钻探施工操作规范实行多打眼少装药的掘进方式，减少放炮对围岩的扰动影响；探水时若发现水质变色、有异味，或岩石变软、涌水增大，须立即停止打钻并汇报。排水系统配置与试运转

排水设备选型与准备探水前必须准备足够排水能力的完好设备和管路，确保满足施工期间涌水排放需求。

试排水操作要求排水设备安装完成后，必须进行试排水，检查管路连接是否牢固、排水是否畅通，确保系统运行可靠。

设备状态确认试运转过程中，需检查水泵等电气设备有无漏电情况，确保设备处于完好状态，方可投入正式使用。涌水异常情况应急处置立即停止作业并汇报探水时，发现水质变色、有异味、岩石变软或涌水增大等异常情况，必须立即停止打钻，及时向矿方及相关负责人汇报。启动排水设备迅速启动预先准备好的排水设备进行排水，确保排水管路畅通，根据涌水量大小及时调整排水能力，防止积水淹没工作面。人员安全撤离立即组织施工人员沿安全通道有序撤离至安全区域，撤离过程中要听从指挥，避免拥挤、踩踏等次生事故发生。现场警戒与监测在涌水区域设置警戒标志，禁止无关人员进入。安排专人持续监测涌水量、水质变化及巷道支护情况，为后续处理提供数据支持。制定专项处理措施矿方组织技术人员对涌水原因进行分析，根据实际情况制定注浆堵水、加强支护等专项处理措施，经批准后实施。探水作业安全注意事项

排水设备准备与试运转探水前必须准备足够排水能力的完好设备和管路，并进行试排水，确保排水系统畅通可靠，以应对可能的涌水情况。

异常情况应急处置探水时，若发现水质变色、有异味，或岩石变软、涌水增大等异常现象，应立即停止打钻，及时汇报并经分析采取措施后方可继续施工。

有害气体检测与通风管理加强CH4、CO2、CO、H2S等有害气体检测，每班瓦斯检测不少于3次并如实填写记录；施工过程中必须加强通风，风机未经矿方批准不得私自停运。

顶板与井壁安全防护探水时要密切注意顶板及井壁围岩状况，防止片帮、冒顶伤人，确保作业空间安全稳定。

通讯与应急通道保障探水前，吊盘与工作面之间需设置软梯相连，并配备联系电话至地面，确保紧急情况下通讯畅通和人员撤离通道安全。04注浆安全施工技术措施注浆材料选择与配比

注浆材料选择标准必须准备新鲜32.5号水泥和水玻璃作为注浆材料，确保材料性能符合施工要求。

水泥材料要求选用32.5号水泥，要求新鲜无结块，其强度和稳定性需满足注浆工程的设计标准。

水玻璃材料要求水玻璃应保证质量合格，能与水泥有效混合形成双液浆，起到快速凝固和加固的作用。

双液浆配比原则水泥和水玻璃双液浆的配比需严格按照矿方施工技术要求执行，以确保注浆效果和工程安全。注浆设备检修与管路检查

注浆泵检修要求注浆前必须对注浆泵进行全面检修，确保设备性能完好，能够满足注浆压力和流量需求，避免因设备故障影响注浆作业安全与效果。

管路畅通保障措施注浆时要保证管路畅通，注浆前需检查管路连接是否牢固、有无堵塞，注浆后水泥和水玻璃双液浆注完必须清洗管路，防止管路堵塞影响后续使用。

清水试压操作规范注浆前必须用清水进行试压，确认管路和设备的密封性及承压能力，试压合格后方可开始注浆作业，确保注浆过程安全。

阀门与管路连接要求注浆时，阀门必须和管路连接牢固，防止因压力过大导致阀门脱落伤人，保障现场作业人员的人身安全。注浆施工操作流程

材料准备与检查必须准备新鲜32.5号水泥和水玻璃，确保材料质量符合施工要求。

设备检修与管路检查注浆前，注浆泵必须进行全面检修，确保性能完好；同时检查注浆管路，保证畅通无堵塞。

清水试压环节注浆前必须用清水进行试压，确认设备和管路无泄漏、压力稳定后方可开始注浆。

双液浆注浆作业按施工要求进行水泥和水玻璃双液浆的配置与注浆，注浆过程中密切关注压力变化并做好施工记录。

注浆后管路清洗水泥和水玻璃双液浆注完后，必须立即清洗管路，以免浆液凝固堵塞管路影响后续施工。注浆后管路清洗与记录

管路清洗操作要求水泥和水玻璃双液浆注完后，必须立即清洗管路，防止浆液凝固堵塞管路，确保下次注浆时管路畅通。

清洗介质与流程采用清水作为清洗介质，按照先主管路后支管路的顺序进行彻底冲洗，直至流出清水无残渣为止。

施工记录内容要求注浆过程必须做好详细施工记录，包括注浆时间、注浆压力、浆液配比、注浆量、管路清洗情况等关键数据，确保可追溯。05巷道支护与加固技术支护方式选择与设计参数支护方式选择依据

根据老巷围岩性质、稳定性及压力情况，选择合适的支护方式，如锚杆、锚索、金属支架、木支架或钢筋混凝土支架等。支护材料选择标准

选用高强度、耐腐蚀的支护材料，确保支护效果和使用寿命，如32.5号水泥、金属铰接顶梁、单体液压支柱等。支护参数设计要点

根据巷道断面形状、围岩性质等因素，合理设计支护参数，如单体液压支柱排距1m、柱距0.8m，采用3～4排控顶；贴帮柱每隔1.8m打1根。特殊区域加固措施

对老巷围岩破碎、松软区域，采取注浆、喷射混凝土等加固措施；顶板破裂时，沿工作面倾斜方向6m（中对中）用方子木（1200mm×150mm×120mm）支设木垛。支架安装与质量验收

支架安装规范要求严格按照设计图纸和安装规范进行支架搭建，确保支架的稳定性和可靠性。支柱排距为1m，柱距0.8m，迎山角3～5度，临时支柱排距不大于1m，贴帮柱每隔1.8m打1根且打在实底上并留有100～200mm柱窝。

安装质量控制要点支架安装前检查支护材料质量，确保无损坏、变形。安装过程中保证支架连接牢固，铰接顶梁联锁可靠，不得留有伞檐，及时清理浮煤浮矸，确保支护效果符合设计要求。

质量验收标准与流程制定施工安全验收标准，由专业验收人员进行检查。验收内容包括支架间距、排距、迎山角、支护强度等，确认合格后方可进行下道工序，不合格项必须立即整改。

安装后维护与检查定期对支架进行巡查和维护，检查有无变形、损坏、松动等情况，发现问题及时采取加固措施。工作面风、运巷内距工作面20～30m处各存放10根2.2m备用圆木，作应急支护之用。顶板与围岩监测措施监测内容与频率重点监测顶板下沉量、两帮移近量及围岩裂隙发育情况，每班至少进行1次全面观测，破碎地段应加密至每2小时1次。监测方法与工具采用测杆、测绳等工具测量巷道净空变化，使用裂隙计监测围岩裂隙宽度，配合激光测距仪实现数据精准采集。异常情况处置当监测数据超预警值（如顶板下沉量≥50mm/天），立即停止作业，撤出人员并汇报矿方，待分析制定加固措施后方可恢复施工。监测记录与分析建立监测台账，详细记录观测数据、时间及作业环境，每日对数据进行趋势分析，提前预判围岩稳定性变化。特殊区域加固处理方案

01老巷围岩破碎区加固针对老巷围岩破碎、松软区域，采用注浆加固技术，选用新鲜32.5号水泥和水玻璃双液浆，注浆前需清水试压，注浆后及时清洗管路防止堵塞，提升围岩稳定性。

02过空顶区支护强化在过老巷空顶区域，采用单体液压支柱加铰接顶梁双排支护，顶梁铰接联锁，柱距0.8m，排距1m，实行3-4排控顶，顶板破裂时缩小柱距并支设木垛（1200mm×150mm×120mm），确保支护强度。

03交岔点及断层带处理对于巷道交岔点及断层带等应力集中区域，采用锚网支护与金属支架联合加固，支架安装严格按规范施工，确保迎山有力，同时加强现场巡查，发现变形及时采取补强措施。06通风与有害气体管理通风系统配置与维护通风系统前期调整要求在过老巷前，必须对矿井通风系统进行专项调整，确保风流能够顺畅通过老巷区域，避免出现风流短路或风流不稳定现象，为作业人员提供安全的呼吸环境。通风设施日常检查维护在过老巷期间，加强对通风设施的检查与维护，确保风机、风筒等设备完好运行。风机未经矿方批准不得私自停运，保障通风系统持续稳定工作。爆破后通风管理规定放炮后，必须严格执行通风30分钟的规定，待瓦检人员和生产经理下井观测瓦斯和涌水情况，确认安全后，水泵等电气设备方可下井作业。瓦斯等气体检测标准01有害气体检测种类与指标需检测CH4、CO2、CO、H2S等有害气体，其中瓦斯（CH4）浓度不得超过1.0%，CO浓度不得超过24ppm，H2S浓度不得超过10ppm。02瓦斯检测频率与记录要求每班瓦斯检测不少于3次，检测数据需如实填写记录表并上报矿方，确保数据可追溯、准确反映现场气体状况。03气体异常应急处置标准探水或施工中发现水质变色、异味、岩石变软或涌水增大时，立即停止作业并汇报；瓦斯超限或异常时，必须立即停产、加强通风，待浓度降至安全范围后方可恢复施工。04通风保障与设备要求施工过程中必须加强通风，风机未经矿方批准不得私自停运；井下所有设备须使用煤矿许用防爆设备，非防爆设备禁止入井。气体超限应急处理流程01立即停止作业并撤离人员当监测到瓦斯、CO等气体浓度超限时，现场作业人员应立即停止一切工作，按照预定逃生路线迅速撤离至安全区域，并立即向地面调度室汇报。02切断电源与加强通风撤离后，应立即切断超限区域及相关区域的非本质安全型电气设备电源，防止电火花引发事故。同时启动备用通风设备，加大风量，强制稀释和排出有害气体。03现场警戒与气体监测在超限区域入口设置警戒标志，严禁无关人员进入。瓦检人员佩戴便携式瓦斯检测仪，在安全距离外对气体浓度进行持续监测，直至浓度降至安全范围以下。04汇报与制定处置方案现场负责人立即将超限情况、人员撤离情况等向矿调度室及相关领导汇报。矿方组织技术人员分析超限原因，制定专项处置方案，明确排险措施和恢复作业条件。05隐患排除与恢复作业按照处置方案实施排险作业，如采取瓦斯抽排、加强支护等措施。隐患排除后，经瓦检员、安全员共同检查确认气体浓度符合安全标准，设备及环境无异常后，方可恢复作业。个体防护装备使用要求

自救器配备与佩戴井下施工人员必须全程配戴自救器，未按规定佩戴者禁止进入施工现场，确保在突发有害气体泄漏等紧急情况下能及时自救。

基础防护用品规范施工人员必须配备安全帽、安全鞋等必要安全防护用品，进入作业区域前需检查防护用品完好性，确保无破损、无失效。

防护装备检查要求每班作业前，班组长需组织检查个体防护装备的有效性，重点检查自救器的压力指示、安全帽的抗冲击性能等，发现问题立即更换。07施工过程安全管理现场分区与隔离措施施工区域与非施工区域划分根据施工需求，明确划分施工作业区、材料堆放区、办公区及过往行人通道，确保各区域功能清晰，互不干扰，保障施工安全与秩序。安全隔离设施设置标准采用高强度安全护栏对施工区及周边进行隔离，护栏高度不低于1.2米，设置明显警示标识，引导过往行人绕道行走，防止非施工人员进入危险区域。施工人员与过往行人安全通道设置在施工现场合理规划施工人员专用通道和过往行人安全通道，通道宽度不小于1.5米，保持畅通，设置照明和导向标识，确保人员通行安全。爆破作业安全控制

爆破参数控制标准严格执行多打眼少装药原则，超前探钻每次不少于6m，放炮进尺不得超过2m，减少对围岩的冲击破坏。

爆破前瓦斯检查制度严格执行"一炮三检"制度，即装药前、放炮前、放炮后均需检测瓦斯浓度，每班瓦斯检测不少于3次并如实记录。

爆破后通风与安全确认放炮后必须通风30分钟，经瓦检人员和生产经理下井观测瓦斯浓度及涌水情况，确认安全后电气设备方可入井。

爆破器材安全管理井下爆破作业必须使用煤矿许用防爆设备及爆破器材，非防爆设备严禁入井，爆破材料储存、运输需符合矿方规定。施工记录与数据管理

探水施工记录要求探水施工需详细记录钻孔位置、数量、深度（每次不少于6m）、涌水情况（水质、水量、有无异味）、岩石变化等数据，并由当班负责人签字确认后上报矿方。

注浆施工记录规范注浆记录应包含注浆材料（32.5号水泥、水玻璃）配比、注浆压力、注浆量、管路清洗情况、阀门连接状态等内容，确保可追溯性，为后续分析提供依据。

有害气体监测数据管理每班瓦斯（CH4）、CO2、CO、H2S等有害气体检测不少于3次，检测数据需如实填写记录表，异常情况（如瓦斯超限）需立即记录并上报，监测数据保存期限不少于工程周期。

施工记录的审核与存档每日施工记录由生产经理、瓦检员共同审核签字，确保数据真实准确；所有记录需分类存档，纸质版与电子版双重备份，便于工程验收及后续查阅。交接班与隐患排查制度

班前交接与安全确认接班人员需提前15分钟到岗，与交班人员共同检查施工现场安全状况、设备运行情况及遗留问题，双方在交接记录上签字确认。

班中动态隐患排查作业期间，班组长每2小时组织一次现场隐患排查，重点检查支护稳定性、