调度绞车司机安全生产岗位责任制及考核细则培训

调度绞车司机安全生产岗位责任制及考核细则培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01安全生产责任制概述02绞车司机岗位职责03操作流程规范04设备检查与维护保养CONTENTS目录05安全知识与应急处理06相关法规与标准07考核与评估机制08培训教育与能力提升01安全生产责任制概述制定目的：规范操作行为责任制制定目的与依据

明确调度绞车司机在作业过程中的安全职责，细化操作流程，杜绝违章操作，确保提升运输作业规范化、标准化。制定目的：保障生产安全

通过明确责任，强化司机安全意识，预防和减少绞车运输事故，保障职工生命财产安全及矿井安全生产秩序。制定依据：国家法律法规

依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》（2022年版）等国家及行业现行法律法规要求。制定依据：行业标准规范

参考《煤矿绞车安全操作规范》（AQ1064-2022）、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》等行业标准。制定依据：企业管理制度

结合煤矿企业自身安全生产管理制度、设备操作规程及岗位风险防控要求，确保责任制落地执行。适用范围与基本原则适用人员范围本责任制适用于煤矿企业从事井下及地面调度绞车操作的固定岗位司机、临时顶岗人员、实习跟班司机及值班管理人员，所有人员必须经专业培训，考试合格，取得操作资格证，持证上岗。适用设备范围涵盖井下调度绞车、井口小绞车等各类用于提升或牵引重物的调度绞车设备，司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数及完好标准。安全生产方针原则严格遵循"安全第一、预防为主、综合治理"的安全生产方针，坚持"谁操作、谁负责"、"管业务必须管安全"、"岗岗有责、失职追责"的原则，明确各环节安全责任。责任明确与权责统一原则将安全责任细化至绞车操作的每个环节，包括班前准备、开机检查、运行监控、停机程序、应急处置等，确保责任清晰、权责统一，考核严格，保障绞车作业安全。

安全责任体系构建

责任主体与职责划分明确绞车司机为安全生产直接责任人，负责设备操作、日常检查及应急处置；管理部门承担监督指导责任，确保制度落实与培训到位。

岗位责任三维架构从安全操作、设备维护、安全防护三个维度构建责任体系，要求司机严格执行《煤矿安全规程》，确保制动系统、信号装置等安全设施完好。

责任追溯与奖惩机制建立"操作-检查-维护"全流程责任追溯链条，对规范操作、及时发现隐患的司机给予表彰奖励；对违章操作导致事故的，按规定追究责任直至法律制裁。

协同配合责任网络强化与信号工、把钩工、检修工的协同责任，严格执行"行车不行人、行人不行车"规定，确保提升信号清晰准确，形成多岗位联动的安全责任网络。02绞车司机岗位职责

基本职责与安全操作责任安全操作核心职责严格遵守《煤矿安全规程》及企业安全操作规程，确保绞车设备在安全状态下运行。操作前确认设备状态良好，制动系统、信号装置、过卷保护等安全设施功能正常。运行中集中精力，严禁疲劳作业、酒后操作或擅自离岗。

设备维护管理责任负责绞车日常点检与维护，包括清洁设备表面、检查钢丝绳磨损情况、润滑关键部位、紧固松动螺栓等。发现设备异常（如异响、异味、仪表指示异常等）须立即停机并按程序报告，严禁带病运行。配合维修人员完成定期检修，如实填写设备运行与维护记录。

安全防护执行责任正确佩戴和使用劳动防护用品（如安全帽、防滑鞋、防护手套等）。作业区域设置安全警示标识，无关人员严禁靠近。严格执行“行车不行人、行人不行车”规定，确保提升信号清晰准确，防止误操作引发事故。

操作流程规范责任接班前参加班前安全会，明确当班任务、风险点及安全措施。启动前检查各操作手柄处于零位，制动闸完全松开，空载试运行2-3次。运行中密切观察仪表参数，发现超限波动立即停车。停机后将容器停在指定位置，切断主电源，填写交接班记录。设备维护与安全防护责任日常点检与维护职责负责绞车日常点检与维护，包括清洁设备表面、检查钢丝绳磨损情况、润滑关键部位、紧固松动螺栓等，发现设备异常须立即停机并按程序报告。设备运行记录管理配合维修人员完成定期检修，如实填写设备运行与维护记录，详细记录设备运行状态、存在问题及维护保养情况，确保记录完整真实。劳动防护用品规范使用正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、防滑鞋、防护手套等，确保自身防护到位，严禁不按规定佩戴防护用品上岗作业。作业区域安全管理作业区域设置安全警示标识，无关人员严禁靠近。严格执行“行车不行人、行人不行车”规定，确保提升运输作业区域安全。突发事件应急处置应急处置与协同配合责任发生过卷、过速、断绳、坠罐等紧急情况时，立即执行紧急制动，切断电源。启动应急预案，向调度室及值班领导报告事故类型、位置及现场情况，在确保自身安全前提下协助人员疏散与救援。设备故障应急处理运行中设备出现故障，首先采取安全停车措施防止故障扩大。对简单故障（如信号失灵）且具备处理能力可按规程临时处置，复杂故障必须等待专业人员维修，并及时上报故障现象与初步判断。自然灾害应急应对遇井下透水、瓦斯超限、火灾等自然灾害，立即停止绞车运行并关闭设备电源。按避灾路线撤离至安全区域，途中保持通讯畅通，及时向调度室报告自身位置及灾情。多工种协同配合与信号工、把钩工、检修工等岗位保持密切配合，提升前与信号工二次确认指令，装载时监督把钩工规范操作。检修作业时主动配合停电、挂牌、验电等安全措施，确保信息传递准确。信息沟通与现场管理发现设备隐患或作业环境变化第一时间向班组长、调度室汇报。交接班时清晰说明设备状态及注意事项，保持绞车房及周围环境整洁，物料堆放符合定置管理要求，确保应急通道畅通。03操作流程规范

班前准备与开机检查班前安全会参与接班前必须参加班前安全会，明确当班运输任务、风险点及安全措施，了解上一班设备状况及遗留问题。

作业环境检查检查绞车房环境是否整洁，通风、照明、消防设施是否完好，作业区域设置安全警示标识，无关人员严禁靠近。

设备状态确认核对设备运行日志，检查绞车固定是否牢固，安全设施是否灵敏可靠，制动系统、信号装置等是否正常。

空载试运行检查启动设备前，确认各操作手柄处于零位，制动闸完全松开，空载试运行2-3次，检查电机、减速箱运行声音是否平稳，制动系统响应是否灵敏。

安全保护装置检查检查深度指示器、限位开关、过卷保护装置等安全联锁功能是否有效，确保制动系统、信号装置、过卷保护等安全设施功能正常。

运行监控与停机程序01运行参数实时监控密切观察电流表、电压表、压力表等仪表参数，确保不超限波动。实时监测绞车运行声音、振动及温度，发现异常立即停车检查。

02设备状态巡检要点通过监控或目视检查钢丝绳有无断丝、变形，容器运行是否平稳。检查制动系统、信号装置、过卷保护等安全设施是否灵敏可靠。

03信号指令执行规范严格执行信号指令，确认信号清晰无误后方可操作，严禁无信号或信号不清时开车。收到不明信号必须立即停车查明原因。

04正常停机操作流程完成运输任务后，将容器平稳停在指定位置，施加工作制动。切断主电源，关闭操作台总开关，清理设备表面油污并填写运行记录。

05紧急停机处置措施发生过卷、过速、断绳等紧急情况时，立即执行紧急制动并切断电源。启动应急预案，向调度室及值班领导报告事故情况，协助人员疏散与救援。

交接班制度执行要点交接班前提条件接班司机必须神智清醒，严禁醉酒或精神不正常人员接班；交班司机在无接班司机时，须经当班班长批准后方可离开。

交接内容与标准详细交接设备运行状态、存在问题、遗留故障及处理情况；交接绞车控制开关、制动离合装置、钢丝绳、信号装置等关键部件检查结果。

交接程序规范执行"手拉手、口对口、你不来、我不走"制度，双方共同检查设备状况，在《绞车司机交接班记录》上签字确认，做到信息无遗漏。

特殊情况处理发现接班司机不符合上岗条件时，交班司机有权拒绝交班并立即报告当班班长；交接过程中遇突发故障，双方共同处理并记录后再交接。04设备检查与维护保养

日常检查项目与标准设备外观检查每日检查绞车机身、连接部件有无变形、裂纹或严重磨损，护绳板、防护罩等安全装置是否完好齐全，确保无影响安全运行的外观缺陷。

制动系统检查检查制动闸瓦磨损情况，确保磨损量不超过规定标准；闸瓦间隙应符合要求，制动操作灵活可靠，紧急制动时能迅速有效停车。

钢丝绳检查检查钢丝绳有无断丝、锈蚀、变形，断丝数不得超过《煤矿安全规程》规定；绳端固定牢固，绳径磨损量不超过10%，润滑良好。

电气系统检查检查控制开关、操纵按钮、电机、电铃等有无失爆现象，电缆悬挂整齐无破损，绝缘良好，接地保护可靠，信号装置灵敏清晰。

润滑与紧固检查检查各润滑点油质、油量是否符合要求，油路畅通无漏油；各部螺栓、销、轴、拉杆等连接紧固部件无松动、缺失，确保设备稳定运行。定期维护保养要求润滑保养周期与标准根据设备使用说明书，对绞车各润滑点（如轴承、齿轮箱）进行定期润滑，每周检查油位，每月更换润滑油，确保油质符合设备要求。制动系统检查维护每月检查制动闸瓦磨损情况，磨损量超过2mm必须更换；每季度测试制动系统灵敏度，确保紧急制动响应时间≤2秒，制动距离符合《煤矿安全规程》规定。钢丝绳维护保养每周检查钢丝绳断丝、锈蚀及变形情况，断丝数达到总丝数的10%时立即更换；每月对钢丝绳进行涂油保养，保持表面润滑，防止锈蚀。电气系统检查维护每季度检查电机绝缘电阻，确保≥0.5MΩ；每月检查控制开关、按钮及信号装置的完好性，确保无失爆现象，接线牢固可靠。常见故障诊断与处理

制动器故障诊断与处理制动失效时，检查闸瓦磨损情况、制动拉杆是否断裂或变形，以及电磁铁是否存在短路现象。发现问题立即停机，更换磨损部件或修复电路，确保制动系统灵敏可靠后方可重新启动。

电机故障诊断与处理电机启动困难或异常发热，多为电路短路、过载或接触不良导致。应立即切断电源，检查电机线路连接是否紧固，排查过载原因，必要时联系专业电工进行电路检测与维修，严禁电机带病运行。

钢丝绳故障诊断与处理运行中发现钢丝绳有断丝、变形或严重磨损情况，应立即停机检查。若断丝数超过规定标准或出现扭曲、打结等现象，必须更换新钢丝绳，严禁继续使用存在安全隐患的钢丝绳。

信号系统故障诊断与处理信号不清或无信号时，严禁开车。检查信号装置接线是否松动、电铃是否损坏，及时修复或更换故障部件。确保信号系统恢复正常后，按规定进行信号确认，方可继续操作。05安全知识与应急处理安全操作规范与预防措施规范操作流程明确调度绞车操作流程，从班前检查、启动操作、运行监控到停机交接，确保每一步操作都符合安全标准，杜绝违章操作。启动前检查要点启动绞车前，必须检查绞车固定是否牢固，制动系统、信号装置、钢丝绳、电机及控制开关等是否完好灵敏，空载试运行确认正常后方可作业。运行中监控要求运行时集中精力，手不离闸把，密切关注仪表参数、钢丝绳状态及信号指示，发现异响、异味、异常振动或信号不清时立即停车检查。“行车不行人”原则严格执行“行车不行人、行人不行车”规定，绞车运行期间严禁人员进入绞车硐室及钢丝绳波及区域，防止发生挤压、碰撞事故。禁止违章行为严禁酒后操作、疲劳作业、超载超挂、不带电放飞车，严禁在设备未停稳时进行替换司机或处理爬绳等危险操作。01危险源辨识与风险评估设备运行危险源辨识重点辨识绞车制动系统失效、电机异常发热、钢丝绳断丝或磨损超限、传动部件异响振动等可能导致设备损坏或人员伤害的隐患。02作业环境危险源辨识包括绞车硐室顶板支护不良、照明不足、通风不畅、巷道内障碍物、轨道变形或铺设不规范等影响作业安全的环境因素。03操作过程危险源辨识辨识违章操作（如无证上岗、酒后操作、超载超挂）、信号传递错误或不清晰、紧急停车操作不当、交接班信息遗漏等人为风险因素。04风险等级评估标准根据事故发生的可能性和后果严重程度，将风险划分为重大、较大、一般、低四个等级，重大风险需立即停产整改，较大风险需制定专项控制措施。05风险控制措施制定针对辨识出的危险源，制定工程技术措施（如加装防护装置）、管理措施（如加强巡检频次）、培训教育措施（如开展风险辨识专项培训）和个体防护措施。紧急情况处置流程

紧急停车操作发生过卷、过速、断绳、坠罐等紧急情况时，立即执行紧急制动，按下停车按钮，确保绞车迅速停止，切断主电源。

事故报告流程立即向调度室及值班领导报告事故情况，包括时间、地点、事故类型、现场人员状况及初步原因，保持通讯畅通。

人员疏散与救援在确保自身安全前提下，启动应急预案，协助开展人员疏散，引导人员沿避灾路线撤离至安全区域，配合专业救援。

故障隔离与保护对故障设备采取隔离措施，如切断电源、设置警示标识，防止无关人员靠近或二次事故发生，保护事故现场以待调查。

自救互救技能止血包扎技术掌握压迫止血、加压包扎等方法，对伤口进行快速处理，防止失血过多。如肢体动脉出血时，立即用手指按压近心端动脉搏动处。

骨折固定方法使用夹板、三角巾等简易器材固定骨折部位，避免骨折断端移位加重损伤。固定时需注意松紧适度，露出指（趾）端观察血液循环。

心肺复苏操作针对心跳呼吸骤停伤员，按照胸外按压30次、人工呼吸2次的比例进行心肺复苏，按压深度5-6厘米，频率100-120次/分钟。

伤员搬运技巧根据伤员伤情选择合适搬运方法，如脊柱损伤伤员需采用硬板担架平移法，避免二次损伤。搬运过程中保持伤员呼吸道通畅。06相关法规与标准

安全生产法律法规01国家安全生产基本方针"安全第一、预防为主、综合治理"是煤矿安全生产的基本方针，要求调度绞车司机严格遵守，将安全置于首位，主动预防事故，综合运用多种措施保障作业安全。

02核心法律法规依据绞车司机需严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》（2022年版）及《煤矿绞车安全操作规范》（AQ1064-2022）等法律法规，确保操作合规合法。

03从业人员权利与义务煤矿从业人员有权了解作业场所危险因素、拒绝违章指挥和强令冒险作业、获得符合标准的劳动防护用品；同时需履行遵守安全规程、接受安全培训、报告事故隐患等义务。

04行业操作标准要求必须熟知《煤矿安全规程》中关于调度绞车操作的具体条款，严格执行绞车操作规程，定期检查设备，确保提升载荷在安全范围内，严禁超载、超速等违规行为。

行业操作标准与规范煤矿安全规程核心要求严格遵守《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》有关规定，明确绞车操作各环节安全标准，确保每一步操作合规。

绞车安全操作规范规范操作流程，包括启动前检查、运行中监控、停止操作等，严禁违章操作。司机必须在护绳板后操作，手不离闸把，严禁一手开车一手处理爬绳。

保护装置试验标准按规程规定对过卷保护、欠电压保护、闸瓦磨损保护、松绳报警、紧急制动开关等保护装置每班定时试验，确保灵敏可靠，任何一项不合格严禁开车。

信号与通讯标准提升信号必须清晰准确，严格执行"信号不清严禁开车，不打回铃不能开车"规定。运行中收到不明信号应立即停车查明原因。

设备运行参数标准绞车运行时应监控电流表、电压表等仪表参数，严禁超载、超挂、超速。根据提放载荷不同和斜巷变化，酌情掌握速度，严禁不带电放飞车。07考核与评估机制

考核组织与频次考核主体与职责由煤矿企业安全生产管理部门牵头成立绞车司机安全责任考核小组，成员包括安全监察科、机电运输科、人力资源部及工会代表，负责制定考核细则、组织实施考核、审核结果及处理申诉。

三级监管考核模式实施"日巡查、周检查、月考核"三级监管。安全员每日巡查记录操作规范性；车间每周开展设备运行与制度执行专项检查；考核小组每月进行综合考核，结合日常记录形成评定。

考核频次与周期日常考核每日进行，专项检查每周开展，月度综合考核每月实施，季度进行交叉互评，年度纳入企业安全绩效体系，确保考核的常态化与持续性。考核内容与评分标准安全操作规范执行考核考核操作前检查项完成度（制动系统、信号装置、过卷保护等）、运行中参数监控情况（电流表、电压表等）、紧急制动响应速度（模拟过卷场景下制动时间≤2秒），占比30%。通过操作视频回放评估"手指口述"安全确认法执行率，要求达到100%，每发现1处未执行扣5分。设备维护与点检考核依据《绞车设备点检标准》量化评分，包括钢丝绳断丝数超限未发现扣10分/处，润滑不到位扣5分/部位，螺栓松动未紧固扣3分/个，占比25%。设备故障率作为核心指标，月度故障次数超过3次直接评定为不合格。维护记录完整性与真实性占考核权重的10%，记录缺失或造假每项扣10分。应急处置能力考核通过季度应急演练检验处置能力，模拟断绳、过卷、停电等场景，评估报告及时性（事故发生后5分钟内上报）、处置步骤规范性（按应急预案执行）、救援配合效率，占比20%。演练过程中每出现1处处置失误扣8分，未在规定时间内上报扣15分。制度执行与责任落实考核考核交接班制度执行情况（"手拉手、口对口、你不来、我不走"）、劳动纪律遵守情况（严禁酒后上岗、脱岗、睡岗）、安全防护用品正确使用情况，占比15%。发现1次违章违纪行为扣10分，未正确佩戴劳保用品每项扣5分。

考核工具与方法三位一体考核工具采用电子监控系统记录操作视频，智能传感器采集设备运行参数，纸质版《绞车司机安全操作日志》记录交接班情况，实现多维度考核数据采集。

数字化考核管理平台开发安全责任考核APP，实现隐患上报、整改跟踪、考核评分全流程数字化管理，提升考核效率与透明度。

三级监管考核模式实施"日巡查、周检查、月考核"三级监管，安全员每日巡查记录操作规范性，车间每周专项检查，考核小组每月综合评定，确保考核全面深入。

模拟故障实操考核设置电机过热、刹车失灵等常见故障场景，评估司机应急处理能力，考核紧急制动响应速度（模拟过卷场景下制动时间要求≤2秒）。

奖惩制度实施细则奖励措施对于在安全生产工作中表现突出的绞车司机给予表彰、奖金或荣誉称号等形式的奖励，如发现安全隐患并及时阻止事故或提出改进意见。

处罚措施对于存