锚网喷支护工程施工质量验收规范培训

锚网喷支护工程施工质量验收规范培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01总则与术语02基本规定03锚杆工程验收04钢筋网片工程验收CONTENTS目录05喷射混凝土工程验收06验收程序与组织07验收资料要求01总则与术语

验收规程目的与适用范围

验收规程制定目的旨在规范锚网喷支护工程的验收工作，确保工程质量符合设计及相关标准要求，保障工程安全与稳定，促进支护施工的规范化、合格化。

适用工程类型适用于各类岩土工程中采用锚杆（索）、钢筋网及喷射混凝土进行支护的工程验收，包括项目部井下需要支护的各种断面巷道和硐室工程。

核心遵循原则验收工作应遵循科学、公正、公平、公开和便于实施的原则，以安全适用、经济合理、确保质量为根本要求。引用标准与规范依据国家核心技术标准《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086-2015)为锚喷支护工程提供基础技术要求，涵盖设计、施工及验收全流程。混凝土结构验收规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》明确喷射混凝土原材料、配合比及强度检验标准，确保支护结构耐久性。地基基础工程标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》规定锚杆（索）锚固力检测方法及合格指标，保障岩土体与支护结构的稳定性。行业专项技术规程《岩土锚杆（索）技术规程》细化锚杆加工、安装及注浆质量控制要求，初始锚固力、极限抗拉力等关键参数需符合设计规定。锚杆关键术语定义将拉力传至稳定土体或岩体的受拉杆件，常见类型有管缝式锚杆等，由开缝钢管、挡环、承压板组成，能对孔壁施加径向压力和摩擦力，使围岩处于三向受力状态。锚索由高强度钢丝束或钢绞线组成的受拉杆件，用于承受较大拉力，在锚喷工程中与锚杆共同起到加固围岩的作用。喷射混凝土借助喷射机械，将混凝土高速喷射到岩土表面形成的混凝土支护层，能有效封闭围岩、防止风化，提高围岩稳定性。锚固力锚杆或锚索抵抗拔出的能力，是衡量锚杆（索）支护效果的重要指标，如管缝式锚杆初始锚固力为25KN/M，极限抗拉力达110KN。钢筋网片纵向和横向钢筋分别以一定间距排列且互成直角，所有交叉点均用强电阻压力熔焊在一起的网状钢筋制品，规格多为1m*2m，网格间距宜为100mm～300mm。

符号表示与说明锚杆直径符号锚杆直径以符号"d"表示，用于标识锚杆杆体的横截面直径，是锚杆选型和施工的重要参数。

锚索钢绞线直径符号锚索钢绞线直径用符号"d_s"表示，代表组成锚索的单根钢绞线的直径，直接影响锚索的承载能力。

喷射混凝土厚度符号喷射混凝土厚度以符号"h"表示，指喷射在岩土表面形成的混凝土支护层的厚度，需满足设计和相关规范要求。

锚固长度符号锚固长度用符号"L_a"表示，指锚杆或锚索埋入稳定土体或岩体中发挥锚固作用的有效长度，是保证锚固力的关键指标。02基本规定

施工单位资质要求专业承包资质施工单位应具备相应的岩土工程专业承包资质，并在其资质等级许可的范围内从事锚喷工程施工。

施工人员资格锚杆（索）施工操作人员应经过专业培训，熟悉施工工艺和操作规程。喷射混凝土作业人员应具备相应的技能证书。

施工人员资格条件锚杆（索）施工操作人员应经过专业培训，熟悉施工工艺和操作规程，具备相应的操作技能。

喷射混凝土作业人员应具备相应的技能证书，确保熟悉喷射混凝土施工技术和安全要求。锚杆（索）材料要求材料质量基本要求

锚杆（索）材质、规格应符合设计要求，并有质量合格证明文件。管缝式锚杆杆身材质宜使用Q235普通碳素结构钢，冷拔工艺制作，其外径允许偏差为±0.5mm，长度为1800mm，管壁厚度2.5mm，承压板规格为3*140*140mm。钢筋网片材料要求

钢筋网片宜使用Q235线材，钢筋直径宜为φ6(±0.5)mm，规格为1m*2m，网格间距宜为100mm～300mm，网线抗拉强度≥550N/mm²，网片抗剪强度≥150N/mm²，所有交叉点均用强电阻压力熔焊在一起。喷射混凝土原材料要求

水泥应采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5；粗骨料应洁净、坚硬，粒径不宜大于12mm，使用碱性速凝剂时不得含活性二氧化碳；细骨料宜为中砂或粗砂，细度模数大于2.5，干拌法喷射时含水量不大于6%；宜用无碱或低碱型速凝剂，终凝时间不应大于12min。01施工过程控制要点锚杆施工控制施工顺序应从顶板向两帮、从一头向另一头依次进行，不得从中间向两头施工。钻孔时逆破碎带方向钻进，孔深不得小于锚杆长度，孔径比锚杆直径小2mm-3mm，锚杆插入孔内长度不得小于锚杆长度的97%，外露长度≤54mm。02钢筋网片施工控制挂网应随网片部署确定锚杆位置，网片衔接重叠宜为10-20cm，遇断面起伏较大时应对网片进行弯折，网片与岩层空隙过大处需用石块填塞。使用前清除泥土和油渍，多点脱焊的网片不得使用。03喷射混凝土施工控制喷射作业应分段分片、自上而下进行，喷嘴与受喷面保持90°夹角，喷射厚度素喷边墙掺速凝剂70-100mm、拱部50-60mm，后层喷射应在前层混凝土终凝后进行，终凝1h后需用风水清洗喷层表面。04材料与设备管理锚杆、钢筋网片等材料应存放在干燥无泥浆处，锚杆下垫高出水面的木块或石块。喷射混凝土原材料按配比称重，允许偏差2%-3%，搅拌时间不少于2min，施工前检查机械设备、风水管路及电缆线路并试运转。03锚杆工程验收

锚杆类型选择与技术性能管缝式锚杆适用条件适用于软弱破碎或塑性流变岩层中且服务年限小于10年的地下工程支护或初期支护，在我国矿山软岩巷道支护中应用较广。

管缝式锚杆结构组成由开缝钢管、挡环、承压板三部分组成，是一种全长锚固、主动加固围岩的新型锚杆，安装于比管径稍小的钻孔时，可在全长范围内对孔壁施加径向压力和摩擦力。

外观质量要求外径(mm)：φ42（±0.5）；长度(mm)：1800；管壁厚度(mm)：2.5；承压板规格(mm)：3*140*140。

技术性能指标初始锚固力：25KN/M；挡环焊缝拉脱力：80KN；锚杆极限抗拉力：110KN；杆身材质为Q235普通碳素结构钢，采用冷拔工艺制作。

原材料质量验收标准锚杆（索）原材料验收检查锚杆（索）的品种、规格、型号是否符合设计要求；核查质量合格证明文件、质量检验报告等资料；外观不应有裂缝、锈蚀等缺陷。管缝式锚杆杆身材质应为Q235普通碳素结构钢，冷拔工艺制作，外径允许偏差±0.5mm，长度1800mm，管壁厚度2.5mm，承压板规格3*140*140mm。

钢筋网片原材料验收钢筋网片规格宜为1m*2m，网格间距100mm～300mm，钢筋直径宜为φ6±0.5mm；材质宜使用Q235线材，网线抗拉强度≥550N/mm²，网片抗剪强度≥150N/mm²；应有质量合格检验证书，使用前清除泥土和油渍，多点脱焊的不得使用。

喷射混凝土原材料验收水泥应采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥等，标号不低于；粗骨料应洁净、坚硬，粒径不宜大于12mm，使用碱性速凝剂时不得含活性二氧化碳；细骨料宜为中砂或粗砂，细度模数大于2.5，干拌法时含水量≤6%；外加剂品种和掺量应通过试验确定，宜用无碱或低碱型速凝剂，终凝时间不应大于12min。加工质量验收要求锚杆（索）加工尺寸偏差锚杆杆体直径允许偏差应符合设计规定。锚索钢绞线直径偏差需在标准范围内。螺纹加工质量锚杆（索）的螺纹加工应完整、无损伤，符合相关规范要求，确保连接牢固。锚索编束质量锚索编束应牢固，钢绞线排列整齐，无扭结、弯折等现象，保证受力均匀。安装质量验收规范锚杆安装质量要求锚杆应插入钻孔底部，插入长度不应小于设计规定的锚固长度，插入孔内的长度不得小于锚杆长度的97%，外露长度允许偏差应为±50mm，且不得大于54mm。钢筋网片安装质量要求两张网片的衔接位置重叠宜为10～20cm，一般以10cm为宜，网片与岩层空隙过大时需用石块填塞，安装时不得使网片多点脱焊。喷射混凝土施工质量要求喷射作业应分段分片、由上而下进行，喷嘴指向与受喷面保持90°夹角，喷射混凝土应密实，表面平整，无裂缝、脱落、漏喷等缺陷，一次喷射厚度素喷边墙掺速凝剂为70～100mm，拱部为50～60mm。

注浆质量控制与验收注浆材料质量控制检查注浆材料的品种、规格、配合比是否符合设计要求，核查质量合格证明文件及检验报告。

注浆施工过程控制注浆应饱满，不得有漏浆现象；注浆压力需符合设计规定，施工中做好注浆记录。

注浆质量验收标准留置注浆试块进行抗压强度试验，试块强度应符合设计要求；确保注浆效果满足工程支护需求。

锚固力检测方法与标准01抽检数量规定锚杆（索）锚固力应按设计要求进行抽检，抽检数量一般不应少于锚杆（索）总数的5%，且不得少于5根。

02检测设备要求采用锚杆拉拔仪等专用设备进行锚固力检测，确保设备符合相关标准且在检定有效期内。

03合格判定标准检测结果应符合设计要求，最低值不小于设计锚固力的90%为合格，优良标准为最低值不小于设计值。

04管缝式锚杆技术指标管缝式锚杆初始锚固力不低于25KN/M，挡环焊缝拉脱力不低于80KN，极限抗拉力不低于110KN。04钢筋网片工程验收

钢筋网片定义与技术参数钢筋网片的定义钢筋焊接网是纵向和横向钢筋分别以一定间距排列且互成直角，所有交叉点均用强电阻压力熔焊在一起的网状钢筋制品。

规格参数规格为1m*2m，网格间距宜为100mm～300mm；钢筋直径宜为φ6(±0.5)mm。

材质要求材质宜使用Q235线材。

技术性能指标网线抗拉强度≥550N/mm²，网片抗剪强度≥150N/mm²。原材料质量验收要求

锚杆（索）材料验收检查锚杆（索）的品种、规格、型号是否符合设计要求，核查质量合格证明文件、质量检验报告等资料。对外观进行检查，不应有裂缝、锈蚀等缺陷。如管缝式锚杆外径允许偏差为±0.5mm，长度为1800mm，管壁厚度2.5mm，承压板规格3*140*140mm，杆身材质应为Q235普通碳素结构钢。

喷射混凝土原材料验收水泥应采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥等，骨料应洁净、坚硬，符合相应粒径要求，粗骨料粒径不宜大于12mm，细骨料宜为中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。外加剂品种和掺量应通过试验确定，宜用无碱或低碱型速凝剂，其初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于12min。

钢筋网片材料验收钢筋网片规格宜为1m*2m，网格间距100mm～300mm，钢筋直径宜为φ6±0.5mm，材质宜使用Q235线材，网线抗拉强度≥550N/mm²，网片抗剪强度≥150N/mm²。进场应有质量合格检验证书，使用前清除泥土和油渍，多点脱焊的网片不得使用。

注浆材料验收检查注浆材料的品种、规格、配合比是否符合设计要求，核查质量合格证明文件及配合比试验报告。注浆材料应保证注浆饱满，无漏浆现象，注浆压力符合设计规定，留置注浆试块进行抗压强度试验，试块强度应符合设计要求。施工安装质量控制锚杆安装质量控制锚杆插入孔内长度不得小于锚杆长度的97%，外露长度应≤54mm。孔径应比锚杆直径小2mm～3mm，钻孔方向与井巷轮廓线或岩层层理夹角不应小于75°。钢筋网片安装质量控制网片连接重叠宜为10～20cm，安装时应随网片布置确定锚杆位置，凹陷处需用石块填塞，防止网片与岩层空隙过大。喷射混凝土施工质量控制喷射顺序应由上而下，分段分片进行，喷嘴与受喷面保持90°夹角。一次喷射厚度：边墙掺速凝剂70～100mm，拱部掺速凝剂50～60mm，后层喷射需在前层终凝后进行。质量验收标准与不合格处理锚杆工程验收标准锚杆杆体及配件材质、规格、强度需符合设计要求，有产品合格证或试验报告；安装后不松动，优良品未接触部必须楔紧；锚固力最低值不小于设计的90%为合格，不小于设计值为优良；间距、排距允许偏差±100mm，孔深允许偏差0+50mm，方向与井巷轮廓线角度偏差不大于15°，外露长度有托板时允许偏差±50mm，爆破材料硐室等场所为0。钢筋网片验收标准钢筋网片规格宜为1m*2m，网格间距100mm-300mm，钢筋直径宜为φ6±0.5mm，网线抗拉强度≥550N/mm²，抗剪强度≥150N/mm²；网片连接重叠宜为10-20cm，多点脱焊的网片不得使用，安装时不得因注入锚杆导致多点脱焊。喷射混凝土验收标准设计强度等级不低于C20，特殊条件下不低于C25，最小厚度不小于50mm；表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷等缺陷；厚度检测每100m²不少于10个点，每个点厚度不小于设计厚度的80%且平均厚度不小于设计厚度；28d龄期抗压强度试块每50m³制作一组，每组不少于3块，强度需符合设计要求。不合格处理规定外露长度大于54mm的锚杆、网度小于0.8m的素锚杆地段、顺破碎带方向注入的锚杆，按不合格处理，其中顺向锚杆按根数2倍扣量；不合格网片按张数3倍扣锚网量；喷射混凝土厚度、强度等不达标时，需查明原因并进行整改，整改后重新验收。05喷射混凝土工程验收原材料质量要求

锚杆（索）材料要求锚杆（索）材质、规格应符合设计要求，并有质量合格证明文件。管缝式锚杆杆身材质宜使用Q235普通碳素结构钢，冷拔工艺制作，其外径允许偏差为±0.5mm，长度为1800mm，管壁厚度2.5mm，承压板规格为3*140*140mm。

水泥与骨料要求水泥应采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥等，标号不低于42.5。骨料应洁净、坚硬，粗骨料粒径不宜大于12mm，细骨料宜为中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，干拌法喷射时骨料含水量应保持恒定并不大于6%。

外加剂与钢筋网片要求外加剂品种和掺量应通过试验确定，宜用无碱或低碱型速凝剂，其初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于12min。钢筋网片宜使用Q235线材，直径宜为φ6±0.5mm，网格间距100mm～300mm，网片抗拉强度≥550N/mm²，抗剪强度≥150N/mm²。配合比设计与验收

配合比设计要求喷射混凝土配合比设计应符合设计及现场实际情况，确保混凝土强度、耐久性等指标满足要求。配合比试验报告核查检查配合比试验报告，验证混凝土强度、工作性等关键指标是否符合设计及相关标准规定。原材料计量偏差控制按混合料配比对各种原材料称重，重量允许偏差控制在2%-3%范围内，确保配合比准确。拌合均匀性要求所采用的材料应拌合均匀，搅拌时间不得少于2min，保证混凝土各组分混合均匀。

施工前准备工作验收

施工单位资质与人员资格验收施工单位应具备相应的岩土工程专业承包资质，并在其资质等级许可的范围内从事锚喷工程施工。锚杆（索）施工操作人员应经过专业培训，熟悉施工工艺和操作规程。喷射混凝土作业人员应具备相应的技能证书。

施工技术文件准备验收施工单位应编制专项施工方案，并经审批后实施。需准备的技术文件包括设计文件、施工合同、施工图纸、技术标准和规范、施工日记、材料试验报告、施工质量记录等。

原材料质量验收锚杆（索）、水泥、骨料、外加剂等原材料的品种、规格、质量应符合设计及相关标准要求，并有质量合格证明文件、质量检验报告等资料。锚杆（索）外观不应有裂缝、锈蚀等缺陷。

施工现场准备验收现场应有良好照明，钻孔前应观察现场岩层情况，检撬干净巷道内浮石；大块危岩应进行支柱后作业。施工机械设备、风水管路、输料管路和电缆线路等应进行全面检查及试运转，确保满足施工要求。

喷射作业质量控制喷射前准备工作要点拆除作业面障碍物，有钢筋网时清除污锈；检查受喷面平整度，允许偏差为±50mm；对受喷岩面进行清理，清除松动岩土、浮渣，并用压力水预先湿润；作业区需具备良好通风和足够照明，对机械设备、风水管路、输料管路及电缆线路进行全面检查及试运转。

喷射作业工艺参数控制喷射应分段分片、自下而上进行；喷嘴与受喷面保持90°夹角，喷射距离符合施工工艺要求；素喷混凝土一次喷射厚度：边墙掺速凝剂70-100mm、不掺50-70mm，拱部掺速凝剂50-60mm、不掺30-40mm；后层喷射需在前层混凝土终凝后进行，若终凝1h后喷射，需先用风水清洗喷层表面。

喷射混凝土外观质量要求喷射混凝土应密实，表面平整，无裂缝、脱落、漏喷、蜂窝等缺陷；含水岩层中喷射混凝土支护设计厚度不应小于80mm，钢筋网喷射混凝土支护设计厚度不应小于80mm；喷射作业完成后，应及时对分层、蜂窝、疏松等缺陷进行处理。

厚度检测方法与标准主要检测方法喷射混凝土厚度验收可采用钻孔检测、超声法等方法。

抽检数量规定一般每100m²检查不少于10个点。

厚度合格标准每个点的厚度不应小于设计厚度的80%，且平均厚度不应小于设计厚度。

强度检测与评定01锚杆（索）锚固力检测锚杆（索）锚固力应按设计要求进行抽检，抽检数量不应少于锚杆（索）总数的5%，且不得少于5根。采用锚杆拉拔仪等设备进行检测，检测结果应符合设计要求，最低值不小于设计的90%为合格，不小于设计值为优良。

02喷射混凝土强度检测方法喷射混凝土强度检测宜采用点荷载试验法或拔出试验法，也可采用喷大板切割法或凿方切割法，不得采用试块法。测点布置应避开蜂窝、孔洞，周围60mm内无钢筋或预埋铁件，相邻测点间距不小于250mm，离边缘距离不小于150mm，检测部位厚度不小于50mm。

03喷射混凝土试块强度要求喷射混凝土试块应在喷射作业现场随机抽取，每50m³喷射混凝土制作一组试块，每组不少于3块。28d龄期的抗压强度不应低于设计要求，一般不低于20N/mm²，特殊条件下工程支护设计强度不得低于C25。06验收程序与组织

施工单位自检要求自检范围与频率施工单位应在完成每一道工序后进行自检，包括锚杆（索）工程、钢筋网片工程、喷射混凝土工程等各分项工程的施工全过程。

自检内容与标准对照设计要求和本规范规定，对原材料质量、加工质量、安装质量、施工参数等进行检查。如锚杆插入孔内长度不得小于锚杆长度的97%，外露长度≤54mm；钢筋网片重叠搭接长度宜为10～20cm等。

自检记录与报告做好详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、使用材料、设备情况、施工中出现的问题及解决措施等。自检合格后填写自检报告，作为监理单位抽检和后续验收的依据。

问题整改与复验施工过程中发现质量问题应及时整改，整改完成后需进行复验，确保工程质量符合要求。对不合格项如外露长度大于54mm的锚杆不得报量，顺破碎带方向注入的锚杆按不合格锚杆根数的2倍扣量等。监理单位抽检规定

01抽检职责与依据监理单位需对锚喷工程施工质量进行独立抽检，核查施工单位自检结果，依据《岩土锚杆（索）技术规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等标准开展工作。02抽检内容与比例重点抽检锚杆（索）锚固力（抽检数量不少于总数的5%且不得少于5根）、喷射混凝土厚度（每100m²检查不少于10个点）及强度（每50m³制作一组试块），确保关键指标符合设计要求。03抽检方法与要求采用锚杆拉拔仪检测锚固力，钻孔或超声法检测喷射混凝土厚度，试块抗压试验检测强度。抽检过程需同步记录，发现不合格项及时要求施工单位整改并复核。

验收组织与